一種液壓支架頂梁平衡保持裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，缸筒內部具有貫穿通腔，兩端分別設有缸蓋和導向套，缸筒側壁上設有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，活塞位于缸筒內第一接頭座和第二接頭座之間，活塞桿遠離活塞的一端從導向套的開口伸出貫穿通腔，活塞與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導向套與缸筒之間、導向套與活塞桿之間均設有密封件。本實用新型專利技術提出的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結構緊湊，設計合理，反復使用過程中結構穩定可靠，機械精度高，各部件之間采用密封件進行密封，大大提高密封效果，工作介質不發生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質進入缸筒內對各部件造成損壞。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液壓支架
，尤其涉及一種液壓支架頂梁平衡保持裝置。
技術介紹
液壓支架是采礦設備的重要組成部分，用來控制采礦工作面的礦山壓力。液壓支架能夠可靠且有效地制成和控制工作面的頂板，隔離采空區，防止矸石進入回采工作區域，影響回采設備的正常工作，并且最大限度保障工作人員的生命安全。頂梁是液壓支架的重要組成，在液壓支架工作過程中，起到主要支撐作用，保障生產和生命安全。在工作過程中，頂梁通過千斤頂調節平衡，因此千斤頂對頂梁的穩定性起到至關重要的作用，從而對整個支架的受力和穩定性具有重要影響。
技術實現思路
為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，結構設計合理，整體性好，工作穩定可靠，密封性能優異。本技術提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，包括:缸蓋、缸筒、活塞桿、活塞和導向套；缸筒內部具有貫穿通腔，缸筒側壁上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒軸向間隔設置，在第一通孔處設有第一接頭座，第一接頭座通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設有第二接頭座，第二接頭座通過第二通孔與貫穿通腔連通；缸蓋密封固定在缸筒一端；導向套固定在缸筒遠離缸蓋的一端并且位于第二通孔遠離第一通孔一側，導向套外壁抵靠缸筒的內壁，導向套和缸筒之間設有第一密封件和第一擋圈，第一密封件包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設置的蕾形密封圈，導向套中部設有開口，使得缸筒內的貫穿通腔與外部連通；活塞桿一端位于缸筒的貫穿通腔內，另一端從導向套的開口伸出缸筒，活塞桿與導向套之間設有第二密封件和內導向環，第二密封件包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設置的蕾形密封圈；活塞固定在活塞桿的側壁上，并且活塞與活塞桿之間設有第二擋圈，活塞位于缸筒內第一通孔和第二通孔之間，活塞與缸筒內壁之間設有活塞組合密封圈、第一卡箍和第二卡箍，第--^箍和第二卡箍分別位于活塞組合密封圈兩側；缸筒內徑為LI，活塞行程為L2，L2為LI的1.3-1.7倍。優選地，第一密封件的蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，第一密封件的蕾形密封圈米用聚氨醋材料制成。優選地，第二密封件的蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，第二密封件的蕾形密封圈米用聚氨醋材料制成。優選地，第一密封件和第二密封件位于缸筒的同一橫截面上。優選地，導向套與活塞桿之間還設有防塵圈，防塵圈位于導向套開口遠離活塞的一側設置。本技術中，所提出的液壓支架頂梁平衡保持裝置，缸筒內部具有貫穿通腔，兩端分別設有缸蓋和導向套，缸筒側壁上設有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，活塞位于缸筒內第一接頭座和第二接頭座之間，活塞桿遠離活塞的一端從導向套的開口伸出貫穿通腔，活塞與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導向套與缸筒之間、導向套與活塞桿之間均設有密封件。通過上述優化設計的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結構緊湊，設計合理，反復使用過程中結構穩定可靠，機械精度高，各部件之間采用密封件進行密封，大大提高密封效果，工作介質不發生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質進入缸筒內對各部件造成損壞。【附圖說明】圖1為本技術提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，圖1為本技術提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置的結構示意圖。參照圖1，本技術提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，包括:缸蓋1、缸筒2、活塞桿4、活塞3和導向套5 ；缸筒2內部具有貫穿通腔，缸筒2側壁上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒2軸向間隔設置，在第一通孔處設有第一接頭座21，第一接頭座21通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設有第二接頭座22，第二接頭座22通過第二通孔與貫穿通腔連通；缸蓋I密封固定在缸筒2—端；導向套5固定在缸筒2遠離缸蓋I的一端并且位于第二通孔遠離第一通孔一側，導向套5外壁抵靠缸筒2的內壁，導向套5和缸筒2之間設有第一密封件61和第一擋圈71，第一密封件61包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設置的蕾形密封圈，其中，蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，蕾形密封圈采用聚氨酯材料制成，導向套2中部設有開口，使得缸筒2內的貫穿通腔與外部連通；活塞桿4 一端位于缸筒2的貫穿通腔內，另一端從導向套5的開口伸出缸筒2，活塞桿4與導向套5之間設有第二密封件62、內導向環81和防塵圈9，第一密封件61和第二密封件62位于缸筒2的同一橫截面上，第二密封件62包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設置的蕾形密封圈，其中，蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，蕾形密封圈采用聚氨酯材料制成，防塵圈9位于導向套5開口遠離活塞3的一側設置；活塞3固定在活塞桿4的側壁上，并且活塞3與活塞桿4之間設有第二擋圈72，活塞3位于缸筒2內第一通孔和第二通孔之間，活塞3與缸筒2內壁之間設有活塞組合密封圈82、第一卡箍83和第二卡箍84，第一卡箍83和第二卡箍84分別位于活塞組合密封圈82兩側。在具體設計過程中，缸筒內徑為LI，活塞行程為L2，L2為LI的1.3-1.7倍。在本實施例的液壓支架頂梁平衡保持裝置工作過程中，當工作介質從第一接頭座流入缸筒時，工作介質進入活塞和缸蓋之間的空間時，推動缸蓋向遠離活塞方向移動，同時活塞和導向套之間的工作介質從第二接頭座流出，從而帶動缸筒向遠離活塞桿的支撐部方向移動，進行推動行程，當工作介質從第二接頭座流入缸筒時，工作介質進入活塞和導向套之間的空間時，推動活塞向缸蓋方向移動，同時活塞和缸蓋之間的工作介質從第一接頭座流出，從而帶動活塞桿向缸蓋方向行進，進行復位行程，實現液壓推動工作過程。在本實施例中，所提出的液壓支架頂梁平衡保持裝置，缸筒內部具有貫穿通腔，兩端分別設有缸蓋和導向套，缸筒側壁上設有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，活塞位于缸筒內第一接頭座和第二接頭座之間，活塞桿遠離活塞的一端從導向套的開口伸出貫穿通腔，活塞與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導向套與缸筒之間、導向套與活塞桿之間均設有密封件。通過上述優化設計的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結構緊湊，設計合理，反復使用過程中結構穩定可靠，機械精度高，各部件之間采用密封件進行密封，大大提高密封效果，工作介質不發生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質進入缸筒內對各部件造成損壞。在【具體實施方式】中，本實施例的液壓支架頂梁平衡保持裝置缸筒內徑為200mm，活塞桿徑為105mm，活塞行程為300mm，在其工作過程中，缸筒內壓力可達31.5Mpa，推力可達989KN，拉力可達716.8KN，經檢測使用30000-60000次仍然具有良好的密封效果。各部件之間均設置密封件，大大提高密封性能，保證工作過程中工作介質不發生泄漏，保證平衡保持裝置內部工作環境可靠。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，包括:缸蓋(1)、缸筒(2)、活塞桿(4)、活塞(3)和導向套(5)； 缸筒⑵內部具有貫穿通腔，缸筒⑵側壁上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒(2)軸向間隔設置，在第一通孔處設有第一接頭座(21)，第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，包括：缸蓋(1)、缸筒(2)、活塞桿(4)、活塞(3)和導向套(5)；缸筒(2)內部具有貫穿通腔，缸筒(2)側壁上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒(2)軸向間隔設置，在第一通孔處設有第一接頭座(21)，第一接頭座(21)通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設有第二接頭座(22)，第二接頭座(22)通過第二通孔與貫穿通腔連通；缸蓋(1)密封固定在缸筒(2)一端；導向套(5)固定在缸筒(2)遠離缸蓋(1)的一端并且位于第二通孔遠離第一通孔一側，導向套(5)外壁抵靠缸筒(2)的內壁，導向套(5)和缸筒(2)之間設有第一密封件(61)和第一擋圈(71)，第一密封件(61)包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設置的蕾形密封圈，導向套(2)中部設有開口，使得缸筒(2)內的貫穿通腔與外部連通；活塞桿(4)一端位于缸筒(2)的貫穿通腔內，另一端從導向套(5)的開口伸出缸筒(2)，活塞桿(4)與導向套(5)之間設有第二密封件(62)和內導向環(81)，第二密封件(62)包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設置的蕾形密封圈；活塞(3)固定在活塞桿(4)的側壁上，并且活塞(3)與活塞桿(4)之間設有第二擋圈(72)，活塞(3)位于缸筒(2)內第一通孔和第二通孔之間，活塞(3)與缸筒(2)內壁之間設有活塞組合密封圈(82)、第一卡箍(83)和第二卡箍(84)，第一卡箍(83)和第二卡箍(84)分別位于活塞組合密封圈(82)兩側；缸筒內徑為L1，活塞行程為L2，L2為L1的1.3?1.7倍。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁強國，許洪山，任乾坤，周文瑛，朱于剛，
申請(專利權)人：巨隆液壓設備集團有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34