本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種適用于自升式測(cè)試/生產(chǎn)平臺(tái)的高效原油處理系統(tǒng)。油井產(chǎn)液通過(guò)測(cè)試管匯或生產(chǎn)管匯進(jìn)入氣液計(jì)量分離器或氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的混合液依次經(jīng)過(guò)原油/合格原油換熱器、熱油/原油換熱器、管式油水分離器、生產(chǎn)分離器、原油冷卻器處理后達(dá)到合格原油要求進(jìn)入原油艙儲(chǔ)存。氣液計(jì)量分離器、氣液分離器、生產(chǎn)分離器分離出的天然氣進(jìn)入閉排罐或燃料氣系統(tǒng)。管式油水分離器、生產(chǎn)分離器分離出的生產(chǎn)水匯合后通過(guò)生產(chǎn)水冷卻器冷卻后進(jìn)入污油水艙。上述設(shè)備所述管路均設(shè)有閥門(mén)；兩個(gè)原油換熱器的進(jìn)口處分別設(shè)有過(guò)濾器；兩個(gè)冷卻器為海水冷卻，其入口處均設(shè)過(guò)濾器。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效、便于操作、系統(tǒng)占地空間小。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種原油處理系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于自升式測(cè)試/生產(chǎn)平臺(tái)的高效原油處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)海上油田延長(zhǎng)測(cè)試/生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，采用常規(guī)工藝進(jìn)行油氣水三相分離，具體特征為井液進(jìn)入一級(jí)分離器進(jìn)行初級(jí)脫水、脫氣，然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的混合液進(jìn)入二級(jí)分離器進(jìn)行二次脫水、脫氣，脫氣穩(wěn)定后的液體通過(guò)泵增壓后進(jìn)入加熱器進(jìn)行再次加熱，加熱后的液體進(jìn)入電脫水分離器進(jìn)行脫水，最終得到滿足銷(xiāo)售要求的合格原油。常規(guī)工藝在海上油田固定生產(chǎn)平臺(tái)應(yīng)用廣泛，但針對(duì)自升式測(cè)試/生產(chǎn)作業(yè)平臺(tái)使用，由于其占用空間大、設(shè)備操作復(fù)雜、成本高等特點(diǎn)使其應(yīng)用受到較大限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)公開(kāi)了一種適用于自升式測(cè)試/生產(chǎn)平臺(tái)的高效原油處理系統(tǒng)，用于海上自升式平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試/生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，原油經(jīng)處理達(dá)到合格要求后入艙儲(chǔ)存、外輸銷(xiāo)售，而且可滿足稠油油田熱采作業(yè)后產(chǎn)出液的處理要求。本技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效、便于操作、系統(tǒng)占地空間小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提出的一種適用于自升式測(cè)試/生產(chǎn)平臺(tái)的高效原油處理系統(tǒng)，包括測(cè)試管匯、生產(chǎn)管匯、氣液分離器、原油/合格原油換熱器、熱油/原油換熱器、管式油水分離器、生產(chǎn)分離器、生產(chǎn)水冷卻器、原油冷卻器、氣液計(jì)量分離器；所述測(cè)試管匯通過(guò)管路A連接至所述氣液計(jì)量分離器，將井液輸送至所述氣液計(jì)量分離器，所述氣液計(jì)量分離器的出氣口分別通過(guò)管路B和管路C連接至閉排罐和燃料氣處理系統(tǒng)；所述生產(chǎn)管匯通過(guò)管路D連接至所述氣液分離器，將井液輸送至所述氣液分離器，所述氣液分離器的出氣口通過(guò)管路E連接至管路C后通往燃料氣處理系統(tǒng)；所述氣液計(jì)量分離器和所述氣液分離器的出油口分別通過(guò)管路F和連管路G并聯(lián)至位于所述原油/合格原油換熱器的進(jìn)口管路上，自原油艙至所述進(jìn)口管路之間連接有管路H ;所述原油/合格原油換熱器出口管路依次與所述熱油/原油換熱器、管式油水分離器和生產(chǎn)分離器連接；所述管式油水分離器的出口與所述生產(chǎn)分離器的進(jìn)口相連，所述管式油水分離器的出水口連接至所述生產(chǎn)分離器的水相排出管道上，所述水相排出管道通過(guò)所述生產(chǎn)冷卻器連接至污水油艙；所述生產(chǎn)分離器的油相出口依次經(jīng)過(guò)所述原油/合格原油換熱器和原油冷卻器后連接至原油艙；所述生產(chǎn)分離器的氣相出口通過(guò)管路I接至閉排罐；所述生產(chǎn)分離器的油相出口與所述原油冷卻器之間連接有一旁路；所述原油/合格原油換熱器、所述熱油/原油換熱器、管式油水分離器和生產(chǎn)分離器之間的連接管路上及上述的管路A至管路I上均分別設(shè)有閥門(mén)；所述原油/合格原油換熱器和所述熱油/原油換熱器的進(jìn)口處分別設(shè)有過(guò)濾器；所述生產(chǎn)冷卻器和原油冷卻器依靠海水冷卻，在所述生產(chǎn)冷卻器和原油冷卻器的海水入口處均分別設(shè)有過(guò)濾器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:較常規(guī)原油處理系統(tǒng)相比，本技術(shù)整體設(shè)備總重量減少一半，所占體積減少三分之一；構(gòu)成設(shè)備的各單元可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需增加增壓泵即可滿足液體流動(dòng)要求；設(shè)備中各單元之間的連接保證了高效、維護(hù)方便，從而降低了人員操作成本。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)高效原油處理系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。圖中:11-測(cè)試管匯12-生產(chǎn)管匯2-氣液分離器3-原油/合格原油換熱器4-熱油/原油換熱器 5-管式油水分離器6-生產(chǎn)分離器7-生產(chǎn)水冷卻器8-原油冷卻器9-氣液計(jì)量分離器【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅僅對(duì)本技術(shù)進(jìn)行解釋說(shuō)明，并不用以限制本技術(shù)。如圖1所示，本技術(shù)一種適用于自升式測(cè)試/生產(chǎn)平臺(tái)的高效原油處理系統(tǒng)，包括測(cè)試管匯11、生產(chǎn)管匯12、氣液分離器2、原油/合格原油換熱器3、熱油/原油換熱器4、管式油水分離器5、生產(chǎn)分離器6、生產(chǎn)水冷卻器7、原油冷卻器8、氣液計(jì)量分離器9。所述測(cè)試管匯11通過(guò)管路A連接至所述氣液計(jì)量分離器9，將井液輸送至所述氣液計(jì)量分離器9，所述氣液計(jì)量分離器9的出氣口分別通過(guò)管路B和管路C連接至閉排罐和燃料氣處理系統(tǒng)；所述氣液計(jì)量分離器9的氣相出口和液相出口處均分別設(shè)有流量計(jì)FR ;所述氣液計(jì)量分離器9的液相出口處設(shè)有在線油水分析儀Al。所述生產(chǎn)管匯12通過(guò)管路D連接至所述氣液分離器2，將井液輸送至所述氣液分離器2，所述氣液分離器2的出氣口通過(guò)管路E連接至管路C后通往燃料氣處理系統(tǒng)；所述氣液分離器2和計(jì)量分離器9分別采用柱狀旋流式氣液分離器；所述氣液計(jì)量分離器9和所述氣液分離器2的出油口分別通過(guò)管路F和連管路G并聯(lián)至位于所述原油/合格原油換熱器3的進(jìn)口管路上，自原油艙至所述進(jìn)口管路之間連接有管路H ;所述原油/合格原油換熱器3出口管路依次與所述熱油/原油換熱器4、管式油水分離器5和生產(chǎn)分離器6連接；所述管式油水分離器5采用管式旋流油水分離器，所述生產(chǎn)分離器6采用臥式容器；所述管式油水分離器5的出口與所述生產(chǎn)分離器6的進(jìn)口相連，所述管式油水分離器5的出水口連接至所述生產(chǎn)分離器6的水相排出管道上，所述水相排出管道通過(guò)所述生產(chǎn)冷卻器7連接至污水油艙；所述管式油水分離器5的進(jìn)口與水相出口之間設(shè)有壓力表Η)Τ-Α，所述管式油水分離器5的進(jìn)口與油相出口之間設(shè)有壓力表TOT-B，所述壓力表TOT-A和壓力表pdt-b之間設(shè)有壓差控制表roc。所述生產(chǎn)分離器6的油相出口依次經(jīng)過(guò)所述原油/合格原油換熱器3和原油冷卻器8后連接至原油艙；所述生產(chǎn)分離器6的氣相出口通過(guò)管路I接至閉排罐；所述生產(chǎn)分離器6的油相出口與所述原油冷卻器8之間連接有一旁路。所述原油/合格原油換熱器3、所述熱油/原油換熱器4、管式油水分離器5和生產(chǎn)分離器6之間的連接管路上及上述的管路A至管路I上均分別設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)包括調(diào)節(jié)閥和快速關(guān)斷閥的一種或多種。所述原油/合格原油換熱器3和所述熱油/原油換熱器4的進(jìn)口處分別設(shè)有過(guò)濾器；所述生產(chǎn)冷卻器7和原油冷卻器8依靠海水冷卻，在所述生產(chǎn)冷卻器7和原油冷卻器8的海水入口處均分別設(shè)有過(guò)濾器。本技術(shù)高效原油處理系統(tǒng)，應(yīng)用于自升式延長(zhǎng)測(cè)試/生產(chǎn)作業(yè)平臺(tái)，在自升式平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)時(shí)產(chǎn)出的井液通過(guò)柱狀旋流式氣液分離器9進(jìn)行脫氣處理，脫除天然氣的油水混合液通過(guò)原油/合格原油換熱器3和熱油/原油換熱器4兩級(jí)加熱后進(jìn)入管式旋流油水分離器5進(jìn)行油水分離，分離游離水后的原油進(jìn)入當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種適用于自升式測(cè)試/生產(chǎn)平臺(tái)的高效原油處理系統(tǒng)，包括測(cè)試管匯(11)、生產(chǎn)管匯(12)、氣液分離器(2)、原油/合格原油換熱器(3)、熱油/原油換熱器(4)、管式油水分離器(5)、生產(chǎn)分離器(6)、生產(chǎn)水冷卻器(7)、原油冷卻器(8)、氣液計(jì)量分離器(9)；其特征在于：所述測(cè)試管匯(11)通過(guò)管路A連接至所述氣液計(jì)量分離器(9)，將井液輸送至所述氣液計(jì)量分離器(9)，所述氣液計(jì)量分離器(9)的出氣口分別通過(guò)管路B和管路C連接至閉排罐和燃料氣處理系統(tǒng)；所述生產(chǎn)管匯(12)通過(guò)管路D連接至所述氣液分離器(2)，將井液輸送至所述氣液分離器(2)，所述氣液分離器(2)的出氣口通過(guò)管路E連接至管路C后通往燃料氣處理系統(tǒng)；所述氣液計(jì)量分離器(9)和所述氣液分離器(2)的出油口分別通過(guò)管路F和連管路G并聯(lián)至位于所述原油/合格原油換熱器(3)的進(jìn)口管路上，自原油艙至所述進(jìn)口管路之間連接有管路H；所述原油/合格原油換熱器(3)出口管路依次與所述熱油/原油換熱器(4)、管式油水分離器(5)和生產(chǎn)分離器(6)連接；所述管式油水分離器(5)的出口與所述生產(chǎn)分離器(6)的進(jìn)口相連，所述管式油水分離器(5)的出水口連接至所述生產(chǎn)分離器(6)的水相排出管道上，所述水相排出管道通過(guò)所述生產(chǎn)冷卻器(7)連接至污水油艙；所述生產(chǎn)分離器(6)的油相出口依次經(jīng)過(guò)所述原油/合格原油換熱器(3)和原油冷卻器(8)后連接至原油艙；所述生產(chǎn)分離器(6)的氣相出口通過(guò)管路I接至閉排罐；所述生產(chǎn)分離器(6)的油相出口與所述原油冷卻器(8)之間連接有一旁路；所述原油/合格原油換熱器(3)、所述熱油/原油換熱器(4)、管式油水分離器(5)和生產(chǎn)分離器(6)之間的連接管路上及上述的管路A至管路I上均分別設(shè)有閥門(mén)；所述原油/合格原油換熱器(3)和所述熱油/原油換熱器(4)的進(jìn)口處分別設(shè)有過(guò)濾器；所述生產(chǎn)冷卻器(7)和原油冷卻器(8)依靠海水冷卻，在所述生產(chǎn)冷卻器(7)和原油冷卻器(8)的海水入口處均分別設(shè)有過(guò)濾器。...
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勇，李艷莉，魏剛，譚靜軒，蘇彥春，鄒軍華，鄧常紅，王國(guó)棟，于妍，張洪濤，黃震東，楊貴強(qiáng)，張斌，韓旭，李偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)海洋石油總公司，中海油能源發(fā)展股份有限公司，中海油能源發(fā)展股份有限公司天津分公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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