本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜、沉降分離槽、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、清液輸送泵、濁液輸送泵、催化劑壓濾器，反應(yīng)釜經(jīng)線路管道與沉降分離槽頂部連接，沉降分離槽上部通過管線與清液儲(chǔ)槽頂部連接，沉降分離槽底部通過管線與濁液儲(chǔ)槽頂部連接。清液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線與清液輸送泵連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽頂部連接。本裝置流程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資費(fèi)用低。本裝置可快速有效提高反應(yīng)液中的催化劑濃度，減少催化劑壓濾過程需處理的物料量,大大提高反應(yīng)釜催化劑退料效率。本裝置操作靈活，可根據(jù)沉降分離槽分離效果快速切換物料走向，便于掌控。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的催化劑分離裝置，屬于化工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
環(huán)己酮肟是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺重要中間體，由羥胺與環(huán)己酮發(fā)生肟化反應(yīng)制的。環(huán)己酮氨肟化法是一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的新型方法，克服了傳統(tǒng)的HSO、HPO等方法中副產(chǎn)硫胺、工藝線路復(fù)雜、環(huán)境污染大等問題，制備方法簡(jiǎn)單，不副產(chǎn)硫胺，綠色清潔，因此國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺新建項(xiàng)目基本上均采用此種方式制備環(huán)己酮肟。環(huán)己酮氨肟化法的主要生產(chǎn)方法是，在鈦硅分子篩催化劑及叔丁醇溶劑的存在下，利用過氧化氫、氨及環(huán)己酮反應(yīng)生成環(huán)己酮肟，通過內(nèi)置膜過濾系統(tǒng)，濾除分子篩催化劑，得到反應(yīng)清液，再經(jīng)過一系列的精餾萃取過程得到高純度的環(huán)己酮肟。目前，環(huán)己酮氨肟化裝置中，鈦硅分子篩催化劑在生產(chǎn)過程容易失活，主要是分子篩存在一定的微孔積炭失活和骨架流失情況，在反應(yīng)過程中催化劑會(huì)逐漸失去反應(yīng)活性導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及選擇性降低，此時(shí)需將催化劑分離后壓干裝桶送回催化劑公司再生處理。國(guó)內(nèi)環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)釜容積為150~200m3，正常生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)有120~150m3左右的物料，而催化劑壓濾器單次處理物料約2m3，為減少壓濾器處理的物料量，可設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)易的催化劑提濃裝置快速將物料內(nèi)催化劑濃度大幅提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種沉降分離催化劑的裝置，該裝置適用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，可有效提高氨肟化反應(yīng)釜中反應(yīng)液的催化劑濃度，減輕后續(xù)催化劑壓濾的物料處理量。一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜、沉降分離槽、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、清液輸送泵、濁液輸送泵、催化劑壓濾器，反應(yīng)釜經(jīng)線路管道與沉降分離槽頂部連接，沉降分離槽上部通過管線與清液儲(chǔ)槽頂部連接，沉降分離槽底部通過管線與濁液儲(chǔ)槽頂部連接。清液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線與清液輸送泵連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽頂部連接。濁液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線還與催化劑壓濾器連接。沉降分離槽側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)一，清液儲(chǔ)槽側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)二，濁液儲(chǔ)槽側(cè)壁還設(shè)置有液位計(jì)。所述各設(shè)備通過管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門。采用本技術(shù)的設(shè)備所實(shí)現(xiàn)的工藝為:反應(yīng)釜內(nèi)含催化劑物料進(jìn)入沉降分離槽后，因密度差異分為輕重兩項(xiàng)，其中上層為含叔丁醇、氨、環(huán)己酮肟、水的混合物料，經(jīng)沉降分離槽上部出口溢流至清液儲(chǔ)槽中，同時(shí)沉降分離槽內(nèi)含催化劑的重相通過界位計(jì)一控制，從沉降分離槽底部排入濁液儲(chǔ)槽中。濁液儲(chǔ)槽內(nèi)含催化劑的漿料通過濁液輸送泵打入后續(xù)催化劑壓濾裝置將催化劑壓干。通過清液儲(chǔ)槽界位計(jì)二觀察清液儲(chǔ)槽內(nèi)物料分層情況，通過清液輸送泵將沉降在底部的含催化劑物料打入沉降分離槽頂部繼續(xù)沉降分離，待清液儲(chǔ)槽內(nèi)無分層后，通過先開啟至殘液槽閥門后關(guān)閉至沉降分離槽閥門可將物料切換至殘液槽，通過殘液系統(tǒng)回收至系統(tǒng)。當(dāng)沉降分離槽內(nèi)催化劑濃度較高，難以分離時(shí)可關(guān)閉至清液儲(chǔ)槽閥門，開啟上部清液出料管路與下部濁液出料管路之間連接管路閥門，將物料全部送入濁液儲(chǔ)槽。本技術(shù)提供的一種沉降分離催化劑的裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于:1、本裝置流程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資費(fèi)用低。2、本裝置可快速有效提高反應(yīng)液中的催化劑濃度，減少催化劑壓濾過程需處理的物料量，大大提高反應(yīng)釜催化劑退料效率。3、本裝置操作靈活，可根據(jù)沉降分離槽分離效果快速切換物料走向，便于掌控。【附圖說明】圖1為一種沉降分離催化劑的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，1.反應(yīng)釜，2.沉降分離槽，3.清液儲(chǔ)槽，4.濁液儲(chǔ)槽，5.清液輸送泵，6.濁液輸送泵，7.催化劑壓濾裝置，8.界位計(jì)一，9.界位計(jì)二，10.液位計(jì)。【具體實(shí)施方式】一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜1、沉降分離槽2、清液儲(chǔ)槽3、濁液儲(chǔ)槽4、清液輸送泵5、濁液輸送泵6、催化劑壓濾器7，反應(yīng)釜I經(jīng)線路管道與沉降分離槽2頂部連接，沉降分離槽2上部通過管線與清液儲(chǔ)槽3頂部連接，沉降分離槽2底部通過管線與濁液儲(chǔ)槽4頂部連接。所述的清液儲(chǔ)槽3底部經(jīng)管線與清液輸送泵5連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽2頂部連接。濁液儲(chǔ)槽4底部經(jīng)管線還與催化劑壓濾器7連接，沉降分離槽2側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)一 8，清液儲(chǔ)槽3側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)二 9，濁液儲(chǔ)槽4側(cè)壁還設(shè)置有液位計(jì)10。所述各設(shè)備通過管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門。本技術(shù)的操作過程如下:反應(yīng)釜內(nèi)含催化劑物料進(jìn)入沉降分離槽后，因密度差異分為輕重兩項(xiàng)，其中上層為含叔丁醇、氨、環(huán)己酮肟、水的混合物料，經(jīng)沉降分離槽上部出口溢流至清液儲(chǔ)槽中，同時(shí)沉降分離槽內(nèi)含催化劑的重相通過界位計(jì)一控制，從沉降分離槽底部排入濁液儲(chǔ)槽中。濁液儲(chǔ)槽內(nèi)含催化劑的漿料通過濁液輸送泵打入后續(xù)催化劑壓濾裝置將催化劑壓干。通過清液儲(chǔ)槽界位計(jì)二觀察清液儲(chǔ)槽內(nèi)物料分層情況，通過清液輸送泵將沉降在底部的含催化劑物料打入沉降分離槽頂部繼續(xù)沉降分離，待清液儲(chǔ)槽內(nèi)無分層后，通過先開啟至殘液槽閥門后關(guān)閉至沉降分離槽閥門可將物料切換至殘液槽，通過殘液系統(tǒng)回收至系統(tǒng)。當(dāng)沉降分離槽內(nèi)催化劑濃度較高，難以分離時(shí)可關(guān)閉至清液儲(chǔ)槽閥門，開啟上部清液出料管路與下部濁液出料管路之間連接管路閥門，將物料全部送入濁液儲(chǔ)槽。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜(1)、沉降分離槽(2)、清液儲(chǔ)槽(3)、濁液儲(chǔ)槽(4)、清液輸送泵(5)、濁液輸送泵(6)、催化劑壓濾器(7)，其特征在于:反應(yīng)釜(I)經(jīng)線路管道與沉降分離槽(2)頂部連接，沉降分離槽(2)上部通過管線與清液儲(chǔ)槽(3)頂部連接，沉降分離槽(2)底部通過管線與濁液儲(chǔ)槽(4)頂部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:清液儲(chǔ)槽(3)底部經(jīng)管線與清液輸送泵(5)連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽(2)頂部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:濁液儲(chǔ)槽(4)底部經(jīng)管線還與催化劑壓濾器(7)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:沉降分離槽(2)側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)一(8 )，清液儲(chǔ)槽(3 )側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)二( 9 )，濁液儲(chǔ)槽(4)側(cè)壁還設(shè)置有液位計(jì)(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:所述各設(shè)備通過管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門。【專利摘要】本技術(shù)涉及一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜、沉降分離槽、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、清液輸送泵、濁液輸送泵、催化劑壓濾器，反應(yīng)釜經(jīng)線路管道與沉降分離槽頂部連接，沉降分離槽上部通過管線與清液儲(chǔ)槽頂部連接，沉降分離槽底部通過管線與濁液儲(chǔ)槽頂部連接。清液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線與清液輸送泵連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽頂部連接。本裝置流程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資費(fèi)用低。本裝置可快速有效提高反應(yīng)液中的催化劑濃度，減少催化劑壓濾過程需處理的物料量,大大提高反應(yīng)釜催化劑退料效率。本裝置操作靈活，可根據(jù)沉降分離槽分離效果快速切換物料走向，便于掌控。【IPC分類】C07C249-04, C07C251-44, C07C249-14【公開號(hào)】CN204550434【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066764【專利技術(shù)人】李萬清, 魏天榮, 車小軍 【申請(qǐng)人】湖北三寧化工股份有限公司【公開日】2015年8月12日【申請(qǐng)日】2015年1月30日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜（1）、沉降分離槽（2）、清液儲(chǔ)槽（3）、濁液儲(chǔ)槽（4）、清液輸送泵（5）、濁液輸送泵（6）、催化劑壓濾器（7），其特征在于：反應(yīng)釜（1）經(jīng)線路管道與沉降分離槽（2）頂部連接，沉降分離槽（2）上部通過管線與清液儲(chǔ)槽（3）頂部連接，沉降分離槽（2）底部通過管線與濁液儲(chǔ)槽（4）頂部連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李萬清，魏天榮，車小軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北三寧化工股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖北;42
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