本實用新型專利技術涉及EPS模塑產品生產冷卻裝置,尤其是一種無動力節能循環冷卻水池。一種無動力節能循環冷卻水池，其特征在于包括引水溝、冷卻水池，引水溝設于冷卻水池的兩側，引水溝與熱水源相連通，靠近熱水源一側的引水溝為多條，其道尾相通形成“Z”型水道，“Z”型水道繞過冷卻水池的一端頭與另一側的引水溝相連通，引水溝的末端設有放水口，放水口與冷卻水池相連通，冷卻水池內間隔設有多排水池隔墻，每排水池隔墻上設有引水孔，引水孔為多個且間隔設置。本實用新型專利技術無需傳統的冷卻塔降溫，利用盤狀引水溝自然降溫，達到生產工藝的冷卻要求，并節約了電能。其布局合理、結構簡單、經濟實用，可滿足EPS模塑產品生產實際需要。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及EPS模塑產品生產冷卻裝置，尤其是一種無動力節能循環冷卻水池。
技術介紹
在EPS模塑產品的生產過程中，在成品脫模前都有個冷卻工藝，而大部分的冷卻工藝都是采用水冷的方式。傳統的冷卻水池都是采用冷卻塔來降低水溫，用電量大，生產成本支出較大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、經濟實用，完全可以滿足EPS模塑產品生產設備的水冷卻工藝的要求，節約了電能及冷卻塔的費用支出的小型自動加料破拱料斗。本技術公開了一種無動力節能循環冷卻水池，其特征在于包括引水溝7、冷卻水池2，所述引水溝7設于冷卻水池2的兩側，引水溝7與熱水源I相連通，靠近熱水源I 一側的引水溝7為多條，其道尾相通形成“Z”型水道，“Z”型水道繞過冷卻水池2的一端頭與另一側的引水溝7相連通，引水溝7的末端設有放水口 4，放水口 4與冷卻水池2相連通，所述冷卻水池2內間隔設有多排水池隔墻5，每排水池隔墻5上設有引水孔6，引水孔6為多個且間隔設置；相鄰設置的所述水池隔墻5上所設引水孔6的位置不同，其中一個的引水孔6設于水池隔墻5的上部，則另一個的引水孔6設于水池隔墻5的底部；冷卻水池2尾端設有抽冷水管11，抽冷水管11連接有水泵12。順著水的流向，所述引水溝7從起點到終點的底部最好設置為13?18%的斜坡。所述引水溝7從起點到終點的底部設置為15%的斜坡為最佳。所述的冷卻水池2尾端所設的抽冷水管11上最好設有泄壓口 10。所述冷卻水池2尾端的底部最好設有沉沙井8，與所述沉沙井8相連通設有排污管9。所述冷卻水池2最好連通設有蒸汽冷凝水入口 3。可把生產車間里的蒸汽冷凝水、冷卻后的余水進行回收，循環使用。本技術的引水溝順著水流的流向，從高到低從起點到終點最好有15%的坡度，這樣使水流更順暢。水池隔墻最好設有三排，也可以根據冷卻要求實際需要多設幾排，分別設有引水孔，第一排在水面下設引水孔，第二排在水池底部設有引水孔，第三排又在水下面方設引水孔，以利水流能上下流動。可根據場地條件及冷卻要求將引水溝加長或多加幾道。在抽冷水管中開泄壓口并安裝閥門，這樣既可調節抽冷水管的壓力及大小，又可以將多余的水噴灑在水池里增加冷卻效果。水池內后部設沉沙井，以方便清淤。水池尾部安裝排污管。與現有技術相比，本技術本設計采用流水循環冷卻來達到冷卻效果，其冷卻效果完全可以滿足EPS模塑產品生產設備的水冷卻工藝的要求，節約了電能及冷卻塔的費用支出。本技術使用于EPS包裝、板材等生產線的水冷卻工藝，該裝置無需傳統的冷卻塔降溫，利用盤狀引水溝自然降溫，達到生產工藝的冷卻要求，并節約了電能。通過對蒸汽冷凝水、冷卻后的余水進行回收循環使用，節約了水資源。其布局合理、結構簡單、經濟實用，可滿足EPS模塑產品生產實際需要。【附圖說明】圖1為本技術實施例的俯視結構示意圖。圖2為圖1立體結構示意圖。圖中所示:I為熱水源，2為冷卻水池，3為蒸汽冷凝水，4為放水口，5為水池隔墻，6為引水孔，7為引水溝，8為沉沙井，9為排污管，10為泄壓口，11為抽冷水管，12為水泵。圖中虛線箭頭方向為水流方向。【具體實施方式】實施例1:參照圖1、圖2，為一種無動力節能循環冷卻水池，其特征在于包括引水溝7、冷卻水池2，所述引水溝7設于冷卻水池2的兩側，引水溝7與熱水源I相連通，靠近熱水源I 一側的引水溝7為多條，其道尾相通形成“Z”型水道，“Z”型水道繞過冷卻水池2的一端頭與另一側的引水溝7相連通，引水溝7的末端設有放水口 4，放水口 4與冷卻水池2相連通，所述冷卻水池2內間隔設有三排水池隔墻5，每排水池隔墻5上設有引水孔6，引水孔6為多個且間隔設置；相鄰設置的所述水池隔墻5上所設引水孔6的位置不同，其中一個的引水孔6設于水池隔墻5的上部，則另一個的引水孔6設于水池隔墻5的底部；冷卻水池2尾端設有抽冷水管11，抽冷水管11連接有水泵12。實施例2:與實施例1相比，本實施例的不同之處在于順著水的流向，所述引水溝7從起點到終點的底部設置為13%的斜坡。所述的冷卻水池2尾端所設的抽冷水管11上設有泄壓口10。實施例3:與實施例1相比，本實施例的不同之處在于所述順著水的流向，所述引水溝7從起點到終點的底部設置為15%的斜坡。實施例4:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述順著水的流向，所述引水溝7從起點到終點的底部設置為18%的斜坡。實施例5:與實施例4相比，本實施例的不同之處在于所述冷卻水池2尾端的底部設有沉沙井8，與所述沉沙井8相連通設有排污管9。實施例6:與實施例5相比，本實施例的不同之處在于所述冷卻水池2連通設有蒸汽冷凝水入口 3ο實施例7:與實施例6相比，本實施例的不同之處在于所述所述水池隔墻設有四排。【主權項】1.一種無動力節能循環冷卻水池，其特征在于包括引水溝(7)、冷卻水池(2)，所述引水溝(7)設于冷卻水池(2)的兩側，引水溝(7)與熱水源(I)相連通，靠近熱水源(I) 一側的引水溝(7)為多條，其道尾相通形成“Z”型水道，“Z”型水道繞過冷卻水池(2)的一端頭與另一側的引水溝(7)相連通，引水溝(7)的末端設有放水口(4)，放水口(4)與冷卻水池(2)相連通，所述冷卻水池(2)內間隔設有多排水池隔墻(5)，每排水池隔墻(5)上設有引水孔(6)，引水孔(6)為多個且間隔設置；相鄰設置的所述水池隔墻(5)上所設引水孔(6)的位置不同，其中一個的引水孔(6)設于水池隔墻(5)的上部，則另一個的引水孔(6)設于水池隔墻(5)的底部；冷卻水池⑵尾端設有抽冷水管(11)，抽冷水管(11)連接有水泵(12)。2.如權利要求1所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于順著水的流向，所述引水溝(7)從起點到終點的底部設置為13?18%的斜坡。3.如權利要求2所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于順著水的流向，所述引水溝(7)從起點到終點的底部設置為15%的斜坡。4.如權利要求1、2或3所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述的冷卻水池(2)尾端所設的抽冷水管(11)上設有泄壓口(10)。5.如權利要求1、2或3所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述冷卻水池(2)尾端的底部設有沉沙井(8)，與所述沉沙井(8)相連通設有排污管(9)。6.如權利要求4所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述冷卻水池(2)尾端的底部設有沉沙井(8)，與所述沉沙井(8)相連通設有排污管(9)。7.如權利要求1、2或3所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述冷卻水池(2)連通設有蒸汽冷凝水入口(3)。8.如權利要求4所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述冷卻水池(2)連通設有蒸汽冷凝水入口(3)。9.如權利要求6所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述冷卻水池(2)連通設有蒸汽冷凝水入口(3)。10.如權利要求6所述的無動力節能循環冷卻水池，其特征在于所述水池隔墻設有三排。【專利摘要】本技術涉及EPS模塑產品生產冷卻裝置,尤其是一種無動力節能循環冷卻水池。一種無動力節能循環冷卻水池，其特征在于包括引水溝、冷卻水池，引水溝設于冷卻水池的兩側，引水溝與熱水源相連通，靠近熱水源一側的引水溝為多條，其道尾相通形成“Z”型水道，“Z”型水道繞過冷卻水池的一端頭本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無動力節能循環冷卻水池，其特征在于包括引水溝(7)、冷卻水池(2)，所述引水溝(7)設于冷卻水池(2)的兩側，引水溝(7)與熱水源(1)相連通，靠近熱水源(1)一側的引水溝(7)為多條，其道尾相通形成“Z”型水道，“Z”型水道繞過冷卻水池(2)的一端頭與另一側的引水溝(7)相連通，引水溝(7)的末端設有放水口(4)，放水口(4)與冷卻水池(2)相連通，所述冷卻水池(2)內間隔設有多排水池隔墻(5)，每排水池隔墻(5)上設有引水孔(6)，引水孔(6)為多個且間隔設置；相鄰設置的所述水池隔墻(5)上所設引水孔(6)的位置不同，其中一個的引水孔(6)設于水池隔墻(5)的上部，則另一個的引水孔(6)設于水池隔墻(5)的底部；冷卻水池(2)尾端設有抽冷水管(11)，抽冷水管(11)連接有水泵(12)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍敏，夏威，徐喜龍，
申請(專利權)人：奎屯天策科貿有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65
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