提升閥以及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)使由鍛造制造的提升閥的表面的剛性強(qiáng)度更加均勻，其是由鍛造制造在軸部12的長(zhǎng)邊方向的一端設(shè)有具有表面N的傘部14的提升閥10的方法，提升閥中間產(chǎn)品10’的中間傘部14’中，在鍛造后成為表面N的區(qū)域，以鍛造后的傘部14的表面N為基準(zhǔn)，設(shè)有使頂點(diǎn)15a位于表面N的法線K2方向的膨出部15，在剖視情況下膨出部15的頂點(diǎn)15a位于通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)P3的法線K2上，該基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定在連接表面N的內(nèi)徑側(cè)的基點(diǎn)P1和外徑側(cè)的基點(diǎn)P2的假想線(線段K)上，并且以從軸部12的中心軸X1方向觀察時(shí)，從內(nèi)徑側(cè)的基點(diǎn)P1至基準(zhǔn)點(diǎn)P3的長(zhǎng)度L1與從外徑側(cè)的基點(diǎn)P2至基準(zhǔn)點(diǎn)P3的長(zhǎng)度L2的關(guān)系成為L(zhǎng)1/L2≤0.5的方式設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)P3的位置。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提升閥的制造方法，其是通過(guò)鍛造該提升閥的中間產(chǎn)品來(lái)制造提升閥的方法，該提升閥在設(shè)于軸部的長(zhǎng)邊方向的一端的傘部具有表面，該表面的外徑隨著朝向上述一端側(cè)而擴(kuò)大，上述提升閥的制造方法的特征在于，上述提升閥的中間產(chǎn)品在軸部的長(zhǎng)邊方向的一端具備成為上述傘部的大徑部，上述大徑部中，在鍛造后成為上述表面的區(qū)域，以鍛造后的傘部的上述表面為基準(zhǔn)，設(shè)有使頂點(diǎn)位于上述表面的法線方向的膨出部，在剖視情況下，上述膨出部的頂點(diǎn)位于通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)的法線上，該基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定在連接上述表面的內(nèi)徑側(cè)的基點(diǎn)和外徑側(cè)的基點(diǎn)的假想線上，并且以從上述軸部的中心線的軸向觀察的情況下，從上述內(nèi)徑側(cè)的基點(diǎn)至基準(zhǔn)點(diǎn)的長(zhǎng)度L1與從上述外徑側(cè)的基點(diǎn)至基準(zhǔn)點(diǎn)的長(zhǎng)度L2的關(guān)系成為下述式(1)的方式，設(shè)定上述基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，L1/L2≤0.5…(1)在沿上述中心線方向?qū)χ门渲玫陌磯耗＞吲c支承模具之間，以使上述膨出部抵接在上述支承模具的與上述表面對(duì)應(yīng)的形狀的按壓面的狀態(tài)使上述閥中間產(chǎn)品支承于上述支承模具，之后使上述按壓模具在上述中心線方向上向接近上述支承模具的方向移動(dòng)，而使把持于按壓模具與支承模具之間的上述膨出部的區(qū)域向上述中心線方向塑性變形，形成上述表面。...

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：三上真行，倉(cāng)橋一憲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日鍛汽門株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP