一種板式換熱機組除垢清洗方法技術

本發明專利技術公開了一種板式換熱機組除垢清洗方法所使用的除垢清洗裝置包括循環管、清洗泵、緩蝕劑配藥箱、除垢劑配藥箱、pH值檢測儀和控制箱，在對板式換熱器進行除垢清洗時，只需將所述除的垢清洗裝置連接在板式換熱機組上完成配藥、加藥和除垢、清洗步驟即可。本發明專利技術的有益效果是，本發明專利技術實現板式換熱器無需拆裝的除垢清洗，而且操作簡單，控制精度高，除垢效果好，便于推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及換熱機組
，具體地說是。
技術介紹
在板式換熱機組中，由于長期在較高溫度下運行，其板式換熱器容易結垢，并且結垢后的板式換熱器如果不及時除垢，不但會降低換熱效果，而且增大了水力阻力，同時加劇了腐蝕。因此，為了保證板式換熱機組高效、長久運行，對板式換熱器的除垢將非常重要。目前，對板式換熱器除垢一般采用拆解法和定期加藥循環法兩種。拆解法是將板式換熱器現場拆解，再人工清洗換熱板片，清洗后重新組裝，這種方法除垢較為徹底但費時、費力，而且容易造成密封墊片的損失；定期加藥循環法是在板式換熱器兩側的循環管網內注加藥劑除垢，并且借助循環泵反復循環，這雖然避免了拆解板式換熱器的麻煩，但利用循環管網對板式換熱器循環除垢，不僅需要注加大量藥劑，而且還費電、費水，對除垢清洗的時間也長，成本聞。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種成本低、操作簡便和使用效果好的板式換熱機組除垢清洗方法。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:所使用的除垢清洗裝置包括循環管、清洗泵、緩蝕劑配藥箱、除垢劑配藥箱、PH值檢測儀和控制箱，在循環管上裝有清洗泵，循環管在清洗泵之前設有進口壓力表，循環管在清洗泵之后設有出口壓力表，在循環管的進口端還裝有進水閥，循環管在出口端裝有出水閥，緩蝕劑配藥箱和除垢劑配藥箱并排設置在清洗泵的配水前端，且緩蝕劑配藥箱和除垢劑配藥箱的出水分別與加藥管連接，加藥管再與循環管連接，且加藥管連接在清洗泵之前的循環管上，在緩蝕劑配藥箱和除垢劑配藥箱的出水管上還分別裝有加藥閥，循環管在清洗泵之前還接有取樣管，且在取樣管上裝有取樣閥，取樣管在取樣閥之后裝有pH值檢測儀，所述pH值檢測儀和清洗泵分別設有導線與控制箱連接。在對板式換熱器進行除垢清洗時，只需將所述除的垢清洗裝置連接在板式換熱機組上完成配藥、加藥和除垢、清洗步驟，所述板式換熱機組包括板式換熱器，板式換熱器的一次進口與一次出口分別與一次供水管和一次回水管連接，板式換熱器的二次出口和二次進口分別二次供水管和二次回水管連接，且板式換熱器的一次進口和二次出口分別位于板式換熱器的一次出口和二次進口之上，所述二次供水管上裝有閥門一，所述二次回水管上裝有循環泵，二次回水管在循環泵之后裝有閥門二，二次回水管在循環泵之前連接有補水管，在補水管上裝有補水泵，繞過板式換熱器設有旁通管分別與二次供水管和二次回水管連接，并且旁通管的一端連接在閥門一之前的二次供水管上，旁通管的另一端連接在閥門二之后的二次回水管，在旁通管上還裝有旁通閥，所述一次供水管上裝有閥門三，一次供水管在閥門三之后裝有溫控閥，所述一次回水管上裝有閥門四，在補水泵之后的補水管上還設有接口，且在接口處裝有加水閥，在旁通管的旁通閥前、后分別設有接口，且在旁通閥前的接口處裝有回水閥，在旁通閥后的接口處裝有循環閥，一次供水管在溫控閥之后也設有接口，且在該接口處也裝有回水閥，一次回水管在閥門四之前設有接口，并在該接口處也裝有循環閥，二次回水管在閥門二之后還裝有放空閥一，一次回水管在閥門四之前裝有放空閥二。清洗板式換熱器時，將加水閥通過連接管與所述的垢清洗裝置的緩蝕劑配藥箱和除垢劑配藥箱連接，將回水閥通過連接管與加藥循環裝置的進水閥連接，再將循環閥通過連接管與加藥循環裝置的出水閥連接，所述連接管為耐腐蝕的塑料軟管、橡膠軟管和金屬軟管中的一種。操作時，對板式換熱器的一次側和二次側分開、分別除垢、清洗。當清洗板式換熱器的一次側時，首先關閉閥門三和閥門四，打開放空閥二放完水后關閉，再連接加藥循環裝置，并且通過補水泵對緩蝕劑配藥箱和除垢劑配藥箱進行加水配藥，再按照規定的除垢清洗方法進行除垢清洗，待除垢清洗結束后，拆除加藥循環裝置，打開閥門三和閥門四，板式換熱器一次側恢復正常；同樣，當清洗板式換熱器的二次側時，首先關閉閥門一和閥門二，打開放空閥一放空水后關閉，再連接加藥循環裝置進行除垢清洗，待除垢清洗結束后，拆除加藥循環裝置，打開閥門一和閥門二，板式換熱器二次側恢復正常。本專利技術對所述的板式換熱機組的除垢清洗包括以下步驟: (I )、在板式換熱機組中連接所述的垢清洗裝置，檢查有無堵塞和泄漏現象； (2)、在所述垢清洗裝置的緩蝕劑配藥箱內加入適量自來水和QD-8728酸性固體緩蝕齊U，使配制成質量百分比含量為3%的QD-8728緩蝕劑溶液，待用； (3)、在所述垢清洗裝置的除垢劑配藥箱內加入適量自來水和QD-165強力除垢劑，使配制成質量百分比含量為15%的QD-165除垢劑溶液，待用； (4)、關閉板式換熱器所對應的除垢清洗、連接外網的進、出口閥門，再打開板式換熱器所對應除垢清洗側的放空閥，并將板式換熱器內的水放盡，然后再緩打開板式換熱器連接外網的進口閥門，使沖洗板式換熱器直至放空閥排出的水無濁度、色度變化為止，關閉板式換熱器連接外網的進口閥門，并關閉板式換熱器的放空閥； (5)、打開回水閥和循環閥，并打開緩蝕劑配藥箱出水的加藥閥，啟動清洗泵，使循環3?5分鐘后，關閉緩蝕劑配藥箱出水的加藥閥，打開放空閥放出適量的水后關閉，再打開除垢劑配藥箱出水的加藥閥，清洗泵仍保持運行，同時通過取樣管每隔30?45分鐘通過pH值檢測儀檢測板式換熱器內的藥液PH值，當pH值升高一定值后再打開放空閥放掉適量的水后關閉，除垢劑配藥箱內的QD-165除垢劑溶液也將隨清洗泵運行而及時補加，當最后三次取樣PH值趨于一致時，繼續循環30?45分鐘，關閉除垢劑配藥箱出水的加藥閥，停止清洗泵，打開放空閥將板式換熱器內的藥液排放掉； (6)、再打開板式換熱器連接外網的進口閥，由外網循環水沖洗板式換熱器，放空閥打開排水，同時再次啟動清洗泵、并打開取樣管上的取樣閥排水和檢測PH值，直至pH值大于7時為沖洗合格，清洗泵停止運行，除垢清洗結束； (7)、關閉回水閥和循環閥，拆除除垢清洗裝置，打開板式換熱器連接外網的進、出口閥門，板式換熱機組恢復清洗除垢前的正常狀態。本專利技術的有益效果是，本專利技術實現板式換熱器無需拆裝的除垢清洗，而且操作簡單，控制精度高，除垢效果好，便于推廣應用。【附圖說明】附圖1為本專利技術所使用的除垢清洗裝置的結構示意圖； 附圖2為本專利技術進行除垢清洗的安裝示意圖。圖中，1、加水閥，2、回水閥，3、連接管，4、加藥循環裝置，5、循環閥，6、板式換熱器，7、旁通閥，8、旁通管，9、閥門一，10、二次供水管，11、補水管，12、補水泵，13、二次回水管，14、循環泵，15、閥門二，16、放空閥一，17、一次供水管，18、閥門三，19、溫控閥，20、一次回水管，21、閥門四，22、放空閥二，401、進水閥，402、進口壓力表，403、循環管，404、清洗泵，405、出口壓力表，406、出水閥，407、緩蝕劑配藥箱，408、除垢劑配藥箱，409、加藥閥，410、加藥管，411、取樣閥，412、取樣管，413、pH值檢測儀，414、控制箱，415、導線。【具體實施方式】下面就附圖1、附圖2對本專利技術的一種板式換熱機組除垢清洗裝置作以下詳細地說明。如附圖1、附圖2所示，本專利技術的所使用的除垢清洗裝置4主要由循環管403、清洗泵404、緩蝕劑配藥箱407、除垢劑配藥箱408、pH值檢測儀413和控制箱414組成，在循環管403上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板式換熱機組除垢清洗方法所使用的除垢清洗裝置包括循環管、清洗泵、緩蝕劑配藥箱、除垢劑配藥箱、pH值檢測儀和控制箱，其特征在于，包括以下步驟：（1）、在板式換熱機組中連接所述的垢清洗裝置，檢查有無堵塞和泄漏現象；（2）、在所述垢清洗裝置的緩蝕劑配藥箱內加入適量自來水和QD?8728酸性固體緩蝕劑，使配制成質量百分比含量為3%的QD?8728緩蝕劑溶液，待用；（3）、在所述垢清洗裝置的除垢劑配藥箱內加入適量自來水和QD?165強力除垢劑，使配制成質量百分比含量為15%的QD?165除垢劑溶液，待用；（4）、關閉板式換熱器所對應的除垢清洗、連接外網的進、出口閥門，再打開板式換熱器所對應除垢清洗側的放空閥，并將板式換熱器內的水放盡，然后再緩打開板式換熱器連接外網的進口閥門，使沖洗板式換熱器直至放空閥排出的水無濁度、色度變化為止，關閉板式換熱器連接外網的進口閥門，并關閉板式換熱器的放空閥；（5）、打開回水閥和循環閥，并打開緩蝕劑配藥箱出水的加藥閥，啟動清洗泵，使循環3～5分鐘后，關閉緩蝕劑配藥箱出水的加藥閥，打開放空閥放出適量的水后關閉，再打開除垢劑配藥箱出水的加藥閥，清洗泵仍保持運行，同時通過取樣管每隔30～45分鐘通過pH值檢測儀檢測板式換熱器內的藥液pH值，當pH值升高一定值后再打開放空閥放掉適量的水后關閉，除垢劑配藥箱內的QD?165除垢劑溶液也將隨清洗泵運行而及時補加，當最后三次取樣pH值趨于一致時，繼續循環30～45分鐘，關閉除垢劑配藥箱出水的加藥閥，停止清洗泵，打開放空閥將板式換熱器內的藥液排放掉；（6）、再打開板式換熱器連接外網的進口閥，由外網循環水沖洗板式換熱器，放空閥打開排水，同時再次啟動清洗泵、并打開取樣管上的取樣閥排水和檢測pH值，直至pH值大于7時為沖洗合格，清洗泵停止運行，除垢清洗結束；（7）、關閉回水閥和循環閥，拆除除垢清洗裝置，打開板式換熱器連接外網的進、出口閥門，板式換熱機組恢復清洗除垢前的正常狀態。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：青島同創節能環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37