一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，包括如下步驟：a)配制預涂層涂布液；b)配制A劑；c)配制B劑；d)配制C劑；e)配制D劑；f)?配制熱敏發色層涂布液；g)?涂布、分切。本發明專利技術通過采用1,2-二苯氧基乙烷作為增感劑，并與不同的無色染料、顯色劑搭配生產普通熱敏紙，其打印顯色部分在熱、濕的環境條件中的保存性能明顯比使用芐基-2-萘基醚作為增感劑的普通熱敏紙更優。并且由于采用粗細研磨珠混合研磨無色染料、增感劑以及顯色劑等主要材料，使紙張涂層發色更充分，提高產品顯色后的保存性。同時可以減少化工料的用量，獲得更好的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法
本專利技術涉及造紙領域，尤其涉及一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法。
技術介紹
普通熱敏紙一般指的是無保護涂層的熱敏紙，通常作為收銀POS用紙、傳真打印用紙、醫療器械專用紙、銀行ATM用紙、銀聯POS打印機用紙等。由于普通熱敏紙受到市場價格的限制，其制造成本必須足夠低廉。因此涂層中所采用的原材料均為較低廉耐性較差的化學原材料。紙張打印后普遍存在顯色的部分褪色較快的問題。普通熱敏紙的顯色保存性一般和發色涂層有直接的關系，發色涂層中發色劑、顯色劑以及增感劑均對顯色保存性有影響。受到制造成本限制，目前普通熱敏紙普遍使用芐基-2-萘基醚作為增感劑、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷作為發色劑,2,2-二（4-羥基苯基）丙烷作為顯色劑。這樣的工藝配方生產的普通熱敏紙，其顯色部分在保存過程中穩定性不夠好，尤其是溫度高、濕度大的環境中保存時顯色的部分容易褪色。普通熱敏紙的顯色保存性還和顯色深度有關，很多生產廠家的做法是通過提高發色層的涂布量來達到目的，這樣做的結果是既浪費了成本又不能做到有效的提高保存性。因此，有必要提供一種解決上述技術問題的制造方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，包括如下步驟：a)配制預涂層涂布液：在預涂配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入煅燒高嶺土及顏料分散劑，進行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉/分，接著再加入膠粘劑及保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~50%的預涂層涂布液；所述煅燒高嶺土、顏料分散劑、膠粘劑及保水劑的重量份數為：煅燒高嶺土85~95份顏料分散劑0.5~1份膠粘劑7~10份保水劑0.5~2份b)配制A劑：在A劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入無色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用A劑；所述無色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：無色染料85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份c)配制B劑：在B劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入顯色劑，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用B劑；所述顯色劑與低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：顯色劑85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份d)配制C劑：在C劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入增感劑，所述增感劑為1,2-二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用C劑；所述1,2-二苯氧基乙烷與低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：1,2-二苯氧基乙烷85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份e)配制D劑：在D劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入沉淀碳酸鈣，加入無機顏料分散劑，進行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉/分，制成待用D劑。所述沉淀碳酸鈣與無機顏料分散劑的重量份數為：沉淀碳酸鈣99~100份無機顏料分散劑0.5~1份f)配制熱敏發色層涂布液：打開配料罐攪拌，攪拌速度為200~300轉/分，依次加入A劑、B劑、C劑、D劑，攪拌10~20分鐘后，加入助劑，充分慢速攪拌30分鐘，補充水形成固含量為20~30%的熱敏發色層涂布液；所述A劑、B劑、C劑、D劑及助劑的重量份數為：A劑20~25份B劑40~45份C劑10~20份D劑5~10份助劑1~5份g)涂布、分切分別把預涂層涂布液和熱敏發色層涂布液打到涂布機上料槽中，使用原紙進行涂布，經一次性涂布后，下機分切成成品。優選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟A中，所述煅燒高嶺土的平均粒度為2um，磨耗值為20mg。優選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟B中，所述無色染料為2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基熒烷、6-（N-乙基-N-對甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷中的一種或其中多種的混合。優選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟C中，所述顯色劑為2,2-二（4-羥基苯基）丙烷、4-4'-二羥基二苯砜、4-羥基-4'異丙氧基二苯砜中的一種。優選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟E中，所述沉淀碳酸鈣的粒度為2um。本專利技術的有益效果為：本專利技術通過采用1,2-二苯氧基乙烷作為增感劑，并與不同的無色染料、顯色劑搭配生產普通熱敏紙，其打印顯色部分在熱、濕的環境條件中的保存性能明顯比使用芐基-2-萘基醚作為增感劑的普通熱敏紙更優。并且由于采用粗細研磨珠混合研磨無色染料、增感劑以及顯色劑等主要材料，使紙張涂層發色更充分，提高產品顯色后的保存性。同時可以減少化工料的用量，獲得更好的經濟效益。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術中制造方法的原理框圖。具體實施方式參圖1所示，一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，包括如下步驟：a)配制預涂層涂布液：在預涂配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入平均粒度為2um的煅燒高嶺土，磨耗值為20mg，加入顏料分散劑，進行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉/分，接著再加入膠粘劑及保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~50%的預涂層涂布液；所述煅燒高嶺土、顏料分散劑、膠粘劑及保水劑的重量份數為：煅燒高嶺土85~95份顏料分散劑0.5~1份膠粘劑7~10份保水劑0.5~2份b)配制A劑：在A劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入無色染料，所述無色染料為2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基熒烷、6-（N-乙基-N-對甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷中的一種或其中多種的混合。加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用A劑；所述無色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：無色染料85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份c)配制B劑：在B劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入顯色劑，所述顯色劑為2,2-二（4-羥基苯基）丙烷、4-4'-二羥基二苯砜、4-羥基-4'異丙氧基二苯砜中的一種。加入低聚合度聚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：a)配制預涂層涂布液：在預涂配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入煅燒高嶺土及顏料分散劑，進行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉/分，接著再加入膠粘劑及保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~50%的預涂層涂布液；所述煅燒高嶺土、顏料分散劑、膠粘劑及保水劑的重量份數為：煅燒高嶺土?????85~95份顏料分散劑?????????0.5~1份膠粘劑??????????7~10份保水劑??????????0.5~2份b)配制A劑：在A劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入無色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用A劑；所述無色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：無色染料???85~90份低聚合度聚乙烯醇?????10~15份c)配制B劑：在B劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入顯色劑，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用B劑；所述顯色劑與低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：顯色劑???85~90份低聚合度聚乙烯醇?????10~15份d)配制C劑：在C劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入增感劑，所述增感劑為1,2?二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用C劑；所述1,2?二苯氧基乙烷與低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：1,2?二苯氧基乙烷???85~90份低聚合度聚乙烯醇?????10~15份e)配制D劑：在D劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入沉淀碳酸鈣，加入無機顏料分散劑，進行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉/分，制成待用D劑；所述沉淀碳酸鈣與無機顏料分散劑的重量份數為：沉淀碳酸鈣?????99~100份無機顏料分散劑?????????0.5~1份f)?配制熱敏發色層涂布液：打開配料罐攪拌，攪拌速度為200~300轉/分，依次加入A劑、B劑、C劑、D劑，攪拌10~20分鐘后，加入助劑，充分慢速攪拌30分鐘，補充水形成固含量為20~30%的熱敏發色層涂布液；所述A劑、B劑、C劑、D劑及助劑的重量份數為：A劑?????20~25份B劑?????40~45份C劑?????10~20份D劑?????5~10份助劑?????1~5份G)?涂布、分切：分別把預涂層涂布液和熱敏發色層涂布液打到涂布機上料槽中，使用原紙進行涂布，經一次性涂布后，下機分切成成品。...

【技術特征摘要】
1.一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：a)配制預涂層涂布液：在預涂配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入煅燒高嶺土及顏料分散劑，進行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉/分，接著再加入膠粘劑及保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~50%的預涂層涂布液；所述煅燒高嶺土、顏料分散劑、膠粘劑及保水劑的重量份數為：煅燒高嶺土85~95份顏料分散劑0.5~1份膠粘劑7~10份保水劑0.5~2份；b)配制A劑：在A劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入無色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用A劑；所述無色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：無色染料85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份；所述無色染料為2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基熒烷、6-（N-乙基-N-對甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷中的一種或其中多種的混合；c)配制B劑：在B劑配料罐中加水，打開配料罐攪拌，加入顯色劑，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護膠體，進行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機進行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進行砂磨，成為待用B劑；所述顯色劑與低聚合度聚乙烯醇的重量份數為：顯色劑85~90份低聚合度聚乙烯醇10~15份；所述顯色劑為2,2-二（4-羥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈愛琪，
申請(專利權)人：江蘇萬寶瑞達紙業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32