本發(fā)明專利技術(shù)公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預(yù)處理鉛銀渣；上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，殘余渣經(jīng)磨礦后進行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發(fā)明專利技術(shù)提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預(yù)先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環(huán)利用；具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點，實現(xiàn)了多種有價元素的回收利用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鉛銀渣浮選組合捕收劑及應(yīng)用工藝
本專利技術(shù)屬于礦物加工及濕法冶金
,具體的說是一種鉛銀渣浮選組合捕收劑及應(yīng)用工藝。
技術(shù)介紹
世界上約80%的鋅采用濕法生產(chǎn)，我國平均每年產(chǎn)生數(shù)百萬噸的鋅浸渣，渣中含有銅、鉛、鋅等多種金屬元素和價值可觀的銀、金、鎘、銦等稀有金屬。這種渣長期堆存不僅占用了大量的耕地，污染了環(huán)境，而且造成了資源的極大浪費。由于經(jīng)濕法浸出后，絕大部分的鉛、銀富集于鋅浸出渣中，又稱該渣為鉛銀渣。隨著資源的日益匱乏，金屬消耗量日益增加，從鉛銀渣中回收有價金屬成為當今研究的重要課題。目前從鉛銀渣中回收有價元素的方法主要有濕法處理、火法處理、浮選法及其聯(lián)合工藝等。濕法處理特點是浸出速度快、浸出率高，成本高，設(shè)備腐蝕嚴重。火法處理，對原料的要求較高，工藝復(fù)雜，消耗大量的能源。浮選法，由于鉛銀渣中的金、銀一般呈包裹體形式存在，有用礦物較難實現(xiàn)完全單體解離，使用單一浮選法往往存在回收率較低的問題。針對從鉛銀渣中回收有價元素現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供了一種適宜鉛銀渣浮選的組合捕收劑及從鉛銀渣中回收有價元素的方法。該方法具有生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強、回收率高、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點，實現(xiàn)了多種有價元素的回收利用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個目的在于提出一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，另一個目的在于提出一種鉛銀渣浮選組合捕收劑的應(yīng)用工藝，最大限度的回收鉛銀渣中的有價元素、開發(fā)利用二次資源，使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預(yù)處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應(yīng)后生成可溶物進入上清液，上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，金、銀在殘余渣中預(yù)先富集于殘余渣中，殘余渣經(jīng)磨礦后浮選回收金、銀、鋅。浮選尾礦經(jīng)過氯鹽浸出，浸出液使用置換劑置換回收鉛。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所述一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量分數(shù)的原料組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。本專利技術(shù)所述一種鉛銀渣浮選組合捕收劑的應(yīng)用工藝，實現(xiàn)步驟如下：（1）鉛銀渣浮選組合捕收劑是由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份；（2）鉛銀渣進行硫酸加溫預(yù)處理：鉛銀渣使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液攪拌浸泡，同時添加93～98wt%的濃硫酸，濃硫酸初始酸度為80～220g/L，液固比為1:0.2～1：1，溫度為80～100℃，反應(yīng)時間為1～4h；部分鋅和鐵化合物與硫酸反應(yīng)后生成可溶物，進入上清液，上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，金、銀在殘余渣中得以富集；（3）殘余渣磨礦、浮選工藝：①殘余渣進行磨礦，磨礦細度小于0.038mm含量為85～95%，磨礦濃度50～60%，磨礦時加入抑制劑，加入量為1000～4000g/t；②浮選礦漿：在經(jīng)過步驟制得的質(zhì)量百分濃度為30～35%礦漿，加入活化劑硫酸銅，用量為200～800g/t，加入鉛銀渣浮選組合捕收劑，用量為100～800g/t，經(jīng)粗選、精選、掃選后獲得銀精礦和尾礦；（4）浮選尾礦：采用氯鹽浸出，液固比為1：2～1：3采用氯化鈣或氯化鈉，濃度為1～3mol/L，浸出溫度60～80℃，浸出時間2～6h；氯鹽浸出液用活性金屬片置換劑置換，置換條件為：置換溫度50～75℃，置換時間2～8h，得到鉛綿送往鉛精煉系統(tǒng)回收鉛。所述抑制劑由以下重量組分的原料制成：硫化鈉4～6份；氧化鈣1～2份；水玻璃0.5～1份所述步驟反應(yīng)溫度為85～92℃。所述步驟氯鹽為氯化鈉或氯化鈣中的一種或兩種的任意組合。所述步驟活性金屬片置換劑為鋅片。本專利技術(shù)所述一種鉛銀渣浮選組合捕收劑及應(yīng)用工藝，其有益效果在于：本專利技術(shù)提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；該工藝是針對目前處理鉛銀渣的工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合鉛銀渣本身銀、金嵌布粒度細且以包裹體形式存在等特點，采用硫酸加溫預(yù)處理，使鐵酸鋅及部分難溶化合物溶于酸，金、銀新鮮表面暴露出來，達到了預(yù)先富集的效果，上清液返回鋅冶煉系統(tǒng)回收鋅，殘余渣經(jīng)磨礦后進行浮選回收銀，金、鋅在銀精礦中富集。浮選尾礦采用氯鹽浸出，鋅片置換回收鉛。使用廢電解液作溶劑，使得廢電解液循環(huán)利用。該方法具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點，實現(xiàn)了多種有價元素的回收利用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例的工藝流程圖。具體實施方式實施例11.鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣，其中含銀145g/t、金1.32g/t、鋅7.85g/t，用濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液攪拌浸泡，同時添加wt%為98的濃硫酸，酸度為150g/L，液固比為3：1，溫度90℃，反應(yīng)時間1.5h，分離可溶物、殘余渣，上清液通過凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)；2.磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨礦細度為0.038mm，磨礦濃度為55%，含量占89.5%，磨礦時向球磨機中加入抑制劑，由以下重量組分的原料制成：硫化鈉4份；氧化鈣1份；水玻璃0.5份，2000g/t；3.浮選礦漿：在經(jīng)過上述步驟制得的浮選礦漿濃度為30%，加入活化劑硫酸銅，用量為400g/t，加入鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量分數(shù)組成：丁銨黑藥8份；25#黑藥1份；2#油1份，用量為300g/t，經(jīng)過兩次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗流程，最終獲得銀精礦品位2010.34g/t，回收率為85.46%，銀精礦中金品位為11.37g/t，回收率為95.48%，銀精礦中鋅品位為22.54%，回收率為75.31%；4.浮選尾礦：采用濃度為2mol/L的氯化鈣溶液，液固比為1:2，浸出溫度65℃，浸出時間為4.5h后獲得浸出液，采用鋅片置換，置換條件為：置換溫度60℃，置換時間為3h，獲得含鉛為87.5%的鉛棉。實施例21.鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣，其中含鉛銀渣中含銀291g/t、金1.43g/t、鋅6.74%，用清水作溶劑攪拌浸泡，同時添加93wt%的濃硫酸，酸度為200g/L，液固比為4：1，溫度95℃，反應(yīng)時間2.5h，分離可溶物、殘余渣，上清液通過凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)；2.磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨礦細度為0.038mm，磨礦濃度為58%，含量占91.4%，磨礦時向球磨機中加入抑制劑，由以下重量組分的原料制成：硫化鈉6份；氧化鈣2份；水玻璃0.5份，4000g/t；3.浮選礦漿：在經(jīng)過上述步驟制得的浮選礦漿濃度為35%，加入活化劑硫酸銅，用量為600g/t，加入鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量分數(shù)組成：丁銨黑藥4份；25#黑藥0.5份；2#油0.5份，用量為800g/t，經(jīng)過兩次粗選、三次精選、兩次掃選的試驗流程，最終可以獲得銀精礦品位10010.55g/t，回收率為82.76%，銀精礦中金品位為10.54g/t，回收率為92.37%，銀精礦中鋅品位為21.27%，回收率為72.57%；4.浮選尾礦：采用濃度為2.5mol/L的氯化鈣溶液，液固比為1:3，浸出溫度70℃，浸出時間為5h，浸出液采用鋅片置換，置換條件為：置換溫度65℃，置換時間為4h，獲得含鉛88.7%的鉛棉。實施例31.鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣，其中含銀178g/t、金1.67g/t、鋅7.24%，用濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液攪拌浸泡，同時添加wt%為93的濃硫酸，酸度為180g/L，液固比為2：1，溫度90℃，反應(yīng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，其特征在于：由以下重量分數(shù)組成：丁銨黑藥?4～8份；25#黑藥?0.5～1份；2#油?0.5～1份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉛銀渣浮選組合捕收劑的應(yīng)用工藝，其特征在于：如下步驟：鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液攪拌浸泡，添加濃硫酸，濃硫酸初始酸度為80～220g/L，液固比為1:0.2～1：1，溫度為80～100℃，反應(yīng)時間1h～4h，分離可溶物、殘余渣；磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨礦細度小于0.038mm含量為85～95%，磨礦濃度50～60%，磨礦時加入抑制劑，所述抑制劑由以下重量組分的原料制成：硫化鈉4～6份；氧化鈣1～2份；水玻璃0.5～1份,抑制劑加入量為1000～4000g/t；浮選礦漿：在經(jīng)過步驟制得的質(zhì)量百分濃度為30～35%的礦漿，加入活化劑硫酸銅，用量為200～800g/t，加入鉛銀渣浮選組合捕收劑，捕收劑由以下重量分數(shù)組成：丁銨黑藥...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖雪珍，李國棟，彭建城，胡保栓，孫運禮，楊俊龍，劉寶山，鞏明輝，郭艷華，
申請(專利權(quán))人：西北礦冶研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅;62
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