一種鋼渣微粉專用RO相磁選機制造技術

一種鋼渣微粉專用RO相磁選機，包括分選腔、RO相收集腔和磁棒組件，RO相收集腔，所述RO相收集腔設置在分選腔一側,所述RO相收集腔為下部設有RO相出料口的半封閉空腔，在RO相收集腔和分選腔之間設置多組窗口，磁棒組件穿過窗口橫跨在兩個空腔之間并將兩者連通；磁棒組件的結構為：包括筒體、磁系軸、磁塊、鏈輪和軸承。在風管增加該設備可以有效吸附選別鋼渣微粉中的RO相，RO相分選后鋼渣微粉中的惰性物含量可由原來的35％左右降低到15％之內。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼渣微粉專用RO相磁選機
該專利技術涉及磁選機
，具體地說是一種專用于立磨生產鋼渣微粉RO相磁選機設備，也可用于風力分散力、磁場力共存的空間內內磁性物的選別。
技術介紹
立磨用于礦渣微粉生產以其低能耗高效、產品質量穩定、集成化一體化操作受到建材行業歡迎，但立磨應用于鋼渣微粉的生產還存有較大的問題，主要表現在磨輥磨損嚴重，產品質量不穩定，節能優勢不明顯。其中產品質量不穩定的主要原因為鋼渣中RO相含量大，比例不穩，直接影響微粉的活性指數。鋼渣中RO相為FeO、MgO、MnO的共溶物，在強磁場下顯磁性。RO相在30到50微米下可以實現單體解離，但在該粒度下，采用傳統的磁選作業設備無法將RO相與其它礦物進行分離，因為在微粉這一粒度下，在強磁場力作用下RO相與微粉中其它礦物發生磁團聚及靜電吸附，無法實現有效分離，鋼渣微粉是全干法作業，這就需要選別RO相的過各中使RO相與其它礦相單體分散在空氣中，才有可能實現在磁場力的作用下RO相的分選。立磨生產工藝中粉磨后的成品經立磨上部的選粉機分級后由風場帶動粉體至除塵器收集后排放，在立磨與除塵器間管路中鋼渣微粉與空氣是充分均勻分散的，傳統的工藝是直接收集粉料，不進行收集。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本專利技術提供一種鋼渣微粉專用RO相磁選機，用于磨粉設備后的鋼渣的選別，RO相分選后，鋼渣微粉的活性指數穩定并有所提高，是一種磁選設備，并進行合理的利用。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為：一種鋼渣微粉專用RO相磁選機，其特征在于，包括分選腔，所述分選腔為立式的方筒圍合形成的一個上下通透的空腔，其中上端的進料口通過管道連接鋼渣立磨選粉機的出料口，下端的出料口連接到一個旋風除塵器，在進料口和分選腔殼體之間的過渡空間中設置多個導流板；RO相收集腔，所述RO相收集腔設置在分選腔一側,所述RO相收集腔為下部設有RO相出料口的半封閉空腔，在RO相收集腔和分選腔之間設置多組窗口，磁棒組件穿過窗口橫跨在兩個空腔之間并將兩者連通；其中，所述磁棒組件的結構為：包括筒體、磁系軸、磁塊、鏈輪和軸承，所述筒體為圓形的不銹鋼圓筒，并在筒體外表面設螺旋葉片，所述筒體為回轉部件，兩端分別安裝一個軸承座，所述軸承座通過軸承與磁系軸兩端進行轉動配合，其中的磁系軸兩端固定在RO相收集腔和分選腔的殼體上形成靜止部件，所述筒體的一端延伸至RO相收集腔殼體的外側，并在筒體的外端固定安裝一個鏈輪，所述鏈輪通過傳動機構連接到驅動電機，所述磁系軸為通軸，位于RO相收集腔中的磁系軸部分為不設置磁塊的光軸，位于分選腔中的磁系軸部分表面均勻鑲嵌有磁塊，且所述磁塊在該段的磁系軸上沿磁系軸周向上為同極性設置形成的環狀體，相鄰的環狀體上的磁塊按照N、S極交錯排列。進一步地，所述電機為變速電機或者變頻電機。進一步地，所述傳動機構包括減速器和鏈傳動。進一步地，多個豎向布置的所述導流板焊接在過渡空間的內壁上形成均勻的導流間隙。進一步地，所述螺旋葉片為不銹鋼材質且焊接在筒體。進一步地，所述磁選機應用在鋼渣粉磨機和和除塵器之間，且分選腔的進料口通過管道連接鋼渣粉磨機的落料口，或設置在選粉分級機和除塵器之間，且分選腔的進料口通過管道連接鋼渣粉磨機或選粉分級機的落料口，所述分選腔的出料口連接到一個旋風除塵器，RO相出料口連接一個料倉。進一步地，所述鋼渣粉磨機為立磨、球磨、輥壓機或臥輥磨機中的一種。進一步地，所述進料口和出料口分別設計成圓形、方形或利于風料共存狀態下流動的接口。進一步地，所述磁棒組件以多層或品字型交錯布置，并根據RO相的選別效果增加或減少磁系排數，以使風力帶動的鋼渣粉盡可能的充分與磁系組接觸，增加選別機率。本專利技術的有益效果是：在該段風管增加該設備可以有效吸附選別鋼渣微粉中的RO相，RO相分選后鋼渣微粉中的惰性物含量可由原來的35％左右降低到15％之內，選別RO相后的鋼渣微粉活性指標大幅提高，可滿足建材市場對鋼渣微粉的質量需求，解決了鋼渣微粉活性較低無法大面積應用于建材工業的現狀，對鋼鐵企業的鋼渣的“零”排放目標起到決定性的作用。本技術也可以用于球磨、輥壓機或臥輥磨后的鋼渣粉中RO相磁選(置于粉磨設備與除塵器管道之間即可)，配備旋風除塵器使用，可以實現大流量的鋼渣微粉的快速磁選，尤其可以實現工業化的分選。另外，該設備可用于含磁性干粉物料的分選，如無水或少水及冬季漫長傳統濕法生產年作業率地的地區的，磁性鐵礦的干磨干選。附圖說明圖1為本專利技術的側面示意圖。圖2為本專利技術的正面示意圖。圖3為本專利技術的俯視示意圖。圖4為導流板的布置示意圖。圖5為磁棒組件的示意圖。圖6為圖5中A--A處斷面示意圖。圖中：1分選腔，11導流板，12上層磁選層，13下一級磁棒組件層，14進料口，15出料口，2磁棒組件，21筒體，22磁系軸，23磁塊，24鏈輪，25軸承，26軸承座，27螺旋葉片，3RO相收集腔，31RO相出料口，4電機，41減速器，42鏈傳動。具體實施方式如圖1至圖6所示，針對現有缺陷，本專利技術的保護主體如下：開發的是一種立磨制備鋼渣微粉專用RO相磁選設備，該設備代替立磨與除塵器之間的一段風料管道，不改變現有生產系統的工藝布置，對系統的風量、風壓無工程影響。該設備設計一種方型的分選腔1，磨機來的風及鋼渣微粉經分選腔1上端的導流板11均勻進入分選腔內，風帶著鋼渣微粉進入由磁棒組件2組成的上層磁選層12，RO相被吸附在磁棒組件2表面，其它物料進入下一級磁棒組件層13，沒有被吸附的RO進一步被磁棒組吸附，根據需要可設計多層磁棒組，以增加磁選效果，最終選別后的鋼渣微粉經微粉排料口與風一并進入除塵器，除塵器收集到的即為鋼渣微粉，同時除塵器可以大流量的抽取鋼渣微粉，在風流的作用下，將鋼渣微粉快速的抽離，在抽離的過程中，RO相被吸附。吸附于磁棒組件2表面的RO相隨磁棒外筒體旋轉并被筒體外的螺旋葉片向前推進至RO相收集腔3內卸料后外排，且在旋轉推進的過程中，RO相發生翻轉，翻轉過程中非磁性的鋼渣再次被隨著氣流被帶走，所以篩選出的RO相都是高純度的，基本不含雜質，當然弱磁性的RO相也會被帶走，選后鋼渣微粉中的惰性物含量可由原來的35％左右降低到15％之內，完成整個過程的分選。其基本的原理是，將立磨中剛磨制成功的鋼渣粉末進行提取RO相，提取的RO相的純度高，基本不含雜質?；谏鲜龅拿枋觯敬胚x機有以下幾個部分組成。分選腔1，是一個立式的方筒圍合形成的一個上下通透的空腔，上端和下端為收口，其中上端為進料口14，通過管道連接立磨的落料口，鋼渣粉依靠重力和風力，其中風力來自于出料口的旋風除塵器，鋼渣粉快速通過該分選腔，且在抽力的作用下，拍打在導流板上，形成一個分散效果，使得鋼渣微粉分散開來，并對鋼渣微粉有一個減速的作用，下端的出料口15連接到一個旋風除塵器。為方便和管道接口連接，上述的進料口和出料口分別設計成圓形接口。在進料口14和方形分選腔殼體之間的過渡空間中，設置導流板11，導流板11為多個，按照預定的形狀設置，形成鋼渣通道，起到鋼渣減速和分散的作用，如圖4中所示的為其中一種樣式。其作用是，將立磨中過來的鋼渣粉進行打散并分割成不同的區域，這樣在風力和重力的作用下，使得進入到分選腔中的鋼渣粉分布更加均勻，且具有減速效果。同時，在方筒的一側還設有一個RO相收集本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼渣微粉專用RO相磁選機，其特征在于，包括分選腔(1)，所述分選腔(1)為立式的方筒圍合形成的一個上下通透的空腔，其中上端為鋼渣微粉進料口(14)，下端為鋼渣微粉出料口(15)，在進料口(14)和分選腔殼體之間的過渡空間中設置多個導流板(11)；RO相收集腔(3)，所述RO相收集腔(3)設置在分選腔(1)一側,所述RO相收集腔(3)為下部設有RO相出料口(31)的半封閉空腔，在RO相收集腔和分選腔之間設置多組窗口，磁棒組件(2)穿過窗口橫跨在兩個空腔之間并將兩者連通；其中，所述磁棒組件(2)的結構為：包括筒體(21)、磁系軸(22)、磁塊(23)、鏈輪(24)和軸承(25)，所述筒體(21)為圓形的不銹鋼圓筒，并在筒體(21)外表面設螺旋葉片，所述筒體(21)為回轉部件，兩端分別安裝一個軸承座(26)，所述軸承座通過軸承(25)與磁系軸(22)兩端進行轉動配合，其中的磁系軸(22)兩端固定在RO相收集腔和分選腔的殼體上形成靜止部件，所述筒體(21)的一端延伸至RO相收集腔殼體的外側，并在筒體的外端固定安裝一個鏈輪(24)，所述鏈輪(24)通過傳動機構連接到驅動電機，所述磁系軸(22)為通軸，位于RO相收集腔中的磁系軸(22)部分為不設置磁塊的光軸，位于分選腔中的磁系軸(22)部分表面均勻鑲嵌有磁塊，且所述磁塊(23)在該段的磁系軸上沿磁系軸周向上為同極性設置形成的環狀體，相鄰的環狀體上的磁塊按照N、S極交錯排列。...

【技術特征摘要】
1.一種鋼渣微粉專用RO相磁選機，其特征在于，包括分選腔(1)，所述分選腔(1)為立式的方筒圍合形成的一個上下通透的空腔，其中上端為鋼渣微粉進料口(14)，下端為鋼渣微粉出料口(15)，在進料口(14)和分選腔殼體之間的過渡空間中設置多個導流板(11)；RO相收集腔(3)，所述RO相收集腔(3)設置在分選腔(1)一側,所述RO相收集腔(3)為下部設有RO相出料口(31)的半封閉空腔，在RO相收集腔和分選腔之間設置多組窗口，磁棒組件(2)穿過窗口橫跨在兩個空腔之間并將兩者連通；其中，所述磁棒組件(2)的結構為：包括筒體(21)、磁系軸(22)、磁塊(23)、鏈輪(24)和軸承(25)，所述筒體(21)為圓形的不銹鋼圓筒，并在筒體(21)外表面設螺旋葉片，所述筒體(21)為回轉部件，兩端分別安裝一個軸承座(26)，所述軸承座通過軸承(25)與磁系軸(22)兩端進行轉動配合，其中的磁系軸(22)兩端固定在RO相收集腔和分選腔的殼體上形成靜止部件，所述筒體(21)的一端延伸至RO相收集腔殼體的外側，并在筒體的外端固定安裝一個鏈輪(24)，所述鏈輪(24)通過傳動機構連接到驅動電機，所述磁系軸(22)為通軸，位于RO相收集腔中的磁系軸(22)部分為不設置磁塊的光軸，位于分選腔中的磁系軸(22)部分表面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：靳志剛，王玉樓，陳艷生，童巖，張前，
申請(專利權)人：山東省建筑材料工業設計研究院，濟南新潤冶金工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37