本發明專利技術公開了一種耐酸樹脂基復合板材，其特征在于由以下質量份數的原材料制成：重晶石骨料：10目-20目，5-15份；20目-40目，8-20份；40目-70目，12-23份；70目-180目，11-26份；250目，8-19份；325目，12-21份；樹脂4-6份，石墨：4-6份，改性劑：0.08-0.42份，促進劑：0.04-0.48份，固化劑0.08-0.54份。本發明專利技術在制備上經過級配重晶石填料、加入專用樹脂、石墨、添加改性劑、混合攪拌、有機化合反應、成型板材料胚、高溫高壓反應、高頻振動、固化反應等一系列先進的工藝將產品制成板材，能耐氫氟酸，添加石墨后在制作板材時增加樹脂的流動性，從而可以起到減少樹脂用量，增加板材強度的作用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種耐氫氟酸人造復合板材及其制備方法，產品適用于各種防腐工 程，特別適用于氫氟酸或混合酸的耐酸樹脂基復合板材工程，屬于防腐材料領域；也可以用 于各類防輻射幕墻；同時該產品具有色彩豐富自然，可用于公共場所、酒店、家庭墻面、地面 的裝飾裝修及各類臺面的應用。
技術介紹
工業防腐材料大量應用石油、化學工業，主要用于輸油輸氣管道防腐、化工廠設備 裝置防腐、地坪及城市污水處理等。隨著我國經濟的飛速發展，對防腐材料的需求量激增， 尤其是高性能低成本的防腐材料，其市場規模僅次于建筑材料。同時，作為工業防腐材料， 一般要求其使用壽命長達到10年甚至15年以上。目前對高性能防腐材料的研宄仍處于起 步階段，特別是針對具有自己獨特的腐蝕行為的氫氟酸及其混合酸。 石英石和花崗石在硫酸、硝酸、鹽酸中，皆具有優良的耐腐蝕能力，可是在氫氟酸 面前就無能為力。主要是因為氫氟酸會與石英石，花崗石中的310 2反應生成SiF 4，造成基 材力學性能大幅度下降，最終導致防腐失敗。重晶石(主要化學成分BaSOj化學性質穩定， 屬lH奪（斜方）晶系的硫酸鹽礦物，不溶于水和鹽酸，無磁件和毒件，其摩氏硬度3-3. 5,比重 4. 0-4. 6。由于其優異的化學穩定性和較大的比重，其主要作為填料和增重劑應用于鉆井、 造紙工業、橡膠和塑料工業：同時,利用重晶石具有吸收X射線的性能，其還可制作鋇水泥、 重晶石砂漿和重晶石混凝土，用以代替金屬鉛板屏蔽核反應堆和建造科研、醫院防X射線 的建筑物。 同時，原有特殊環境下耐氫氟酸涂料一般采用現場澆注技術，澆注成型后的產品有氣 泡、毛孔等宏觀缺陷，容易產生滲漏，而且，在樹脂放熱過程中要產生變形，形成空洞，導致 硬度、抗折強度等指標均達不到要求。 申請人四川省青川縣紅源石業有限責任公司在2012年7月4日申請了【申請號】 201210228242. 7,申請名稱：一種耐氫氟酸高性能人造功能復合板材及其制備方法的專利技術 專利，該專利技術專利制備出的復合板材產品雖然在一定程度上具有較好的抗壓、防滲、耐氫氟 酸的功效，但其在制作過程中也出現了由于樹脂放熱過程中產生變形，且制作過程中樹脂 流動性較差，產品內部樹脂分布不均而出現孔隙等現象；并且該制作工藝中樹脂用量大，成 本也隨之增大。
技術實現思路
鑒于上述不足之處，本專利技術的目的在于提供一種樹脂用量少，產品內部無肉眼可 見孔隙，抗壓、抗折、防滲、防腐、耐氫氟酸等功效更優于CN102765901B所述產品功效的耐 氫氟酸人造復合板材及其制備工藝。 為了達到上述目的，本專利技術以高品質重晶石為填料，以專用樹脂及其改性劑為膠 結材料，通過合理配比及工藝，制備得到具有優異耐酸及耐久性性能的多功能復合板材。為 了進一步增大耐氫氟酸人造復合板材的物理性能(抗壓、抗折、防滲等)，我們選擇石墨按一 定配比與重晶石骨料和樹脂配成混合料，然后添加改性劑、促進劑和固化劑等，經現有制板 工藝最終制得樣板，按國家標準樣板測試其力學性能。 經過研宄人員的多次實驗測試得出，石墨的加入不影響原有復合材料的聚集態結 構，其主要分布于樹脂的非晶成分中，與碳黑填充結晶性聚合物相似，石墨能大大的提高樹 脂在制作板材時的流動性，當石墨加入量為樹脂用量的67%-150%時，所制得的復合板材其 抗壓強度提高了 10%以上、抗折強度也提高了 10%以上，且肉眼下樣板內部未見明顯孔隙， 其耐氫氟酸強度也進一步增強。研宄發現，當石墨加入量與樹脂加入量質量比低于2:3時， 樹脂在制作板材時的流動性會有所降低，樹脂會存在分布不均的問題，肉眼下樣板內部會 存在少許孔隙，所制得的復合材料其抗壓強度也會降低。當石墨加入量與樹脂加入量質量 比高于3:2時，制得的板材脆性大大增加，則抗折強度大大降低。并且加入石墨，由于石墨 的導熱特性，能使整個復合板材散熱性能更為優異。 加入石墨后，該產品不僅具有獨特的防腐性能，還具有更為優異的機械性能，同 時，其易于運輸，安裝施工方便，安全。 從上述組方選配可以看出，通過專利技術人進行大量創造性勞動，得到了在下述重量 份配比范圍內都有較好效果的耐酸樹脂基復合板材配方： 重晶石骨料：10目-20目5-15份，20目-40目8-20份，40目-70目12-23份，70目-180 目11-26份，250目8-19份，325目12-21份；樹脂4-6份，石墨：4-6份，改性劑：0? 08-0. 42 份，促進劑：〇. 04-0. 48份，固化劑0. 08-0. 54份。 進一步的，本專利技術中所述板材是由以下質量份數的原材料制成：重晶石骨料：1〇 目-20目10份，20目-40目15份，40目-70目18份，70目-180目19份，250目13份，325 目15份；樹脂5份，石墨5份，改性劑0. 2份，促進劑0. 15份，固化劑0. 15份。 本專利技術中所述樹脂選自乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂、氟 樹脂中的一種或兩種或三種及其以上的復合及復配。 本專利技術中所述改性劑為有機過氧化物類改性劑，如過氧化甲乙酮、過氧化環己酮 、討氣化苯甲酸叔丁酷、討氣化苯甲酰。 本專利技術中所述促進劑主要為環烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、N.N-二甲基苯胺、 N. N-二乙基苯胺、對氯代苯甲酸中的一種或兩種及以上的復合及復配。 本專利技術中所述固化劑主要為苯乙烯、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化氫二 異丙苯中的一種或兩種及以上的復合及復配。 上述改性劑、促進劑及固化劑需配合使用，以達到最優效果，其單摻摻量按質量百 分比如原材料配合比中所示。 本專利技術中還提供了一種耐酸樹脂基復合板材的制備方法，其特征包括以下步驟： ① 、將重晶石原礦石細碎成3目-350目； ② 、提純重晶石骨料：將上述重晶石原礦石在650°C _800°C之間進行煅燒2小時后依次 水淬、除渣、凈化、脫離和干燥后得到BaS04含量在85%-95%的重晶石骨料； ③ 、成型板材料坯，篩選上述不同目數的重晶石骨料并按前述配方量添加樹脂、石墨、 改性劑、促進劑和固化劑，經混合攪拌和有機化合反應的成型板材料胚； ④ 、將料坯通過真空振動成型壓機，該機真空室與料坯模具之間間隙達到最小，使料坯 在抽真空的時間10s左右可以達到-o. Imp，并恒溫在60°C -160°c之間加速料坯在壓制過程 中反應，再通過液壓加壓將板坯壓緊，在高頻振動系統震動3-6分鐘，再進行固化反應后得 到致密度高的成型板材；致密度指晶胞中的原子所占的體積與該晶胞所占體積之比。 ⑤、將成型板材經過定厚、拋光、橋切、檢驗處理后成為成品復合板材，然后包裝出 廠。 青川境內地質構造復雜，礦產資源蘊藏十分豐富。本專利技術所述高品質重晶石均 由當地富存天然重晶石礦經提純得到，原礦化學成分如下表所示。 青川縣重晶石原礦成分檢測報告表【主權項】1. 一種耐酸樹脂基復合板材，其特征在于由以下質量份數的原材料制成： 重晶石骨料：10目-20目5-15份，20目-40目8-20份，40目-70目12-23份，70目-180 目11-26份，250目8-19份，325目12-21份；樹脂4-6份，石墨：4-6份，改性劑：0.08-0.42 份，促進劑：〇. 04-0. 48份，固化劑0. 08-0. 5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐酸樹脂基復合板材，其特征在于由以下質量份數的原材料制成：重晶石骨料：10目?20目??5?15份，20目?40目??8?20份，40目?70目???12?23份，70目?180目??11?26份，250目??8?19份，325?目??12?21份；樹脂??4?6份，石墨：4?6份，改性劑：0.08?0.42份，促進劑：0.04?0.48份，固化劑?0.08?0.54份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭龍坤，郭龍平，李寧，
申請(專利權)人：四川省青川紅源石業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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