一種礦熱爐電極及礦熱爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種礦熱爐電極，包括電極本體，電極本體的外表面設(shè)有絕緣層。在電極本體的外表面增加絕緣層，控制電極上的電流、電壓及電弧的方向，同時(shí)具有耐磨損、抗沖擊、抗表面氧化，同時(shí)絕緣層跟隨電極工作端的高溫一起分解，消除了電極在生料區(qū)和熟料區(qū)內(nèi)因碳質(zhì)還原劑固定碳含量高所出現(xiàn)的支路電流而產(chǎn)生電弧，保證了電極在工作端(還原區(qū))的電流、電壓及電弧的密度，保證了電弧的穩(wěn)定性，保持了較高的爐溫。同時(shí)消除了電極因溫度變化產(chǎn)生的斷裂以及因表面高溫氧化而使電極變細(xì)所影響導(dǎo)電截面積。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于冶金設(shè)備
，具體涉及一種礦熱爐電極及礦熱爐。
技術(shù)介紹
礦熱爐在生產(chǎn)的時(shí)候，由三相交流電或單相直流電輸入電極，由電極導(dǎo)電進(jìn)入爐膛內(nèi)形成電弧產(chǎn)生高溫促使碳和礦石中的氧化物熔合。還原過程產(chǎn)生料層結(jié)構(gòu)有生料區(qū)、熟料區(qū)、還原區(qū)及液態(tài)金屬區(qū)。如圖2所示，因?yàn)榱蠈咏Y(jié)構(gòu)的生料區(qū)、熟料區(qū)和還原區(qū)都是碳質(zhì)還原劑和礦石所組成，生產(chǎn)過程中，為了滿足碳和礦石中的氧化物熔合良好，碳質(zhì)還原劑固定碳含量越高，還原同樣數(shù)量的礦石消耗的還原劑就越少，由還原劑帶入爐內(nèi)的雜質(zhì)也越少，提高了電爐的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低電耗。在生產(chǎn)時(shí)使用的碳質(zhì)還原劑固定碳含量越高，比電阻越小，這個(gè)特點(diǎn)促使生料區(qū)和熟料區(qū)內(nèi)產(chǎn)生很多支路電流和電弧，分散了電極工作端(還原區(qū))內(nèi)的電流和電壓，減弱降低了工作端(還原區(qū))的電流、電壓、電弧的密度造成工作端(還原區(qū))弧光短、溫度低。因此，為了在產(chǎn)生過程中降低支路電流過強(qiáng)的現(xiàn)象，采用提高還原劑的電阻率，但同時(shí)還原劑的固定碳含量會(huì)降低、灰分的含量過高。灰分帶入爐內(nèi)的雜質(zhì)多，會(huì)影響透氣性，使?fàn)t渣變黏，造成出爐困難，使?fàn)t況惡化；還原劑的固定碳含量降低，無法滿足碳和礦石中的氧化物熔合，造成礦石無法還原隨著煙氣和爐渣排出，電能和原材料消耗增加，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提出一種礦熱爐電極，應(yīng)用于礦熱爐中可克服上述缺陷。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種礦熱爐電極，包括電極本體，電極本體的外表面設(shè)有絕緣層。在電極本體的外表面增加絕緣層，控制電極上的電流、電壓及電弧的方向，同時(shí)具有耐磨損、抗沖擊、抗表面氧化，同時(shí)絕緣層跟隨電極工作端的高溫一起分解，消除了電極在生料區(qū)和熟料區(qū)內(nèi)因碳質(zhì)還原劑固定碳含量高所出現(xiàn)的支路電流而產(chǎn)生電弧，保證了電極在工作端(還原區(qū))的電流、電壓及電弧的密度，保證了電弧的穩(wěn)定性，保持了較高的爐溫。同時(shí)消除了電極因溫度變化產(chǎn)生的斷裂以及因表面高溫氧化而使電極變細(xì)所影響導(dǎo)電截面積。本技術(shù)的有益效果是:在電極外表增加絕緣層消除了支路電流而產(chǎn)生的電弧，提高電極上的電壓，降低了電阻促使電極不易發(fā)紅，有效提高了電爐功率因素，使工作端電流及電壓密度得到了保證，滿足了電弧的長(zhǎng)度，擴(kuò)大了還原區(qū)。因?yàn)樘岣吡穗姌O上的電壓，可以縮小電極直徑，降低了建造成本，起到了節(jié)能降耗。在生產(chǎn)過程中采用固定碳含量很高的碳質(zhì)還原劑，在還原同樣數(shù)量礦石所消耗的還原劑越少，由它帶入爐內(nèi)的雜質(zhì)也越少，因此可以生產(chǎn)出高純度的冶金產(chǎn)品，提高了電爐的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了電耗。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為礦熱爐工作原理示意圖；圖中:1-電極本體，2-絕緣層，3-生料區(qū)，4-熟料區(qū)，5-還原區(qū)，6-液態(tài)金屬區(qū)。【具體實(shí)施方式】 下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示的礦熱爐電極，包括電極本體1，電極本體I的外表面設(shè)有絕緣層2。可以通過將高溫絕緣材料制作成套管，然后套裝在電極本體I的外面形成絕緣層2 ;也可以在電極本體I的外表面涂裝絕緣層2 ;還可以通過涂裝加套管的混合方式形成絕緣層2。絕緣層2采用的材料有高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、陶瓷超高溫?zé)o機(jī)涂料、陶瓷纖維、氧化鋁、氮化硅、氮化硼等高溫絕緣材料。可根據(jù)礦熱爐所生產(chǎn)的產(chǎn)品、所選用的電極以及生產(chǎn)的產(chǎn)品還原溫度來選擇絕緣層2的材料。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種礦熱爐電極，包括電極本體(I)，其特征在于:所述電極本體(I)的外表面設(shè)有絕緣層⑵。2.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐電極，其特征在于:所述絕緣層(2)由高溫絕緣材料制成。3.一種礦熱爐，其特征在于:該礦熱爐包含權(quán)利要求1或2所述的礦熱爐電極。【專利摘要】本技術(shù)提出了一種礦熱爐電極，包括電極本體，電極本體的外表面設(shè)有絕緣層。在電極本體的外表面增加絕緣層，控制電極上的電流、電壓及電弧的方向，同時(shí)具有耐磨損、抗沖擊、抗表面氧化，同時(shí)絕緣層跟隨電極工作端的高溫一起分解，消除了電極在生料區(qū)和熟料區(qū)內(nèi)因碳質(zhì)還原劑固定碳含量高所出現(xiàn)的支路電流而產(chǎn)生電弧，保證了電極在工作端(還原區(qū))的電流、電壓及電弧的密度，保證了電弧的穩(wěn)定性，保持了較高的爐溫。同時(shí)消除了電極因溫度變化產(chǎn)生的斷裂以及因表面高溫氧化而使電極變細(xì)所影響導(dǎo)電截面積。【IPC分類】F27D11-10【公開號(hào)】CN204574827【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520049258【專利技術(shù)人】田永紅 【申請(qǐng)人】嵩明縣匯成冶金設(shè)備制造廠【公開日】2015年8月19日【申請(qǐng)日】2015年1月23日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種礦熱爐電極，包括電極本體(1)，其特征在于：所述電極本體(1)的外表面設(shè)有絕緣層(2)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田永紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嵩明縣匯成冶金設(shè)備制造廠，
類型：新型
國(guó)別省市：云南;53