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    叉車內(nèi)門架下橫梁總成制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):11912066 閱讀:125 留言:0更新日期:2015-08-20 15:22
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及叉車內(nèi)門架下橫梁總成。包括呈鉛垂方向布置的橫梁體及垂直于橫梁體設(shè)置的支撐板,所述的橫梁體上設(shè)置有上口大、下口小的缺口,所述支撐板的下板面與橫梁體之間設(shè)有連接兩者的筋板,所述的橫梁體與支撐板、筋板與橫梁體及支撐板之間均以角焊縫連接。由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型專利技術(shù)的橫梁體與支撐板、筋板與橫梁體及支撐板之間均采用面面接觸,以角焊縫相連接,避免了橫梁體的缺口處產(chǎn)生裂紋,同時(shí)下橫梁總成組焊后應(yīng)力小、焊接變形小,承載能力增強(qiáng),提高了生產(chǎn)效益。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種叉車內(nèi)門架,具體涉及一種叉車內(nèi)門架下橫梁總成。
    技術(shù)介紹
    叉車內(nèi)門架下橫梁主要用來(lái)承載油缸等重物,目前的下橫梁總成為一焊接件,由橫梁體、支撐板及筋板組成,橫梁體上開設(shè)有倒梯形形狀的缺口,支撐板放置在橫梁體的缺口上,支撐板的下板面與橫梁體之間還設(shè)有筋板,重物的重量通過(guò)油缸傳遞給支撐板,此種結(jié)構(gòu)在重物重力的作用下,缺口的底邊兩端會(huì)出現(xiàn)裂紋,同時(shí)橫梁體的單件材料利用率較低,整個(gè)下橫梁總成的有效承載面較?。唤畎迮c橫梁體和支撐板焊接后,存在較大的內(nèi)應(yīng)力,且橫梁體、支撐板及筋板組焊后,下橫梁總成有較大的焊接變形,需要校正。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于提供一種叉車內(nèi)門架下橫梁總成,該下橫梁總成內(nèi)應(yīng)力小,焊接變形少。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案:包括呈鉛垂方向布置的橫梁體及垂直于橫梁體設(shè)置的支撐板,所述的橫梁體上設(shè)置有上口大、下口小的缺口,所述支撐板的下板面與橫梁體之間設(shè)有連接兩者的筋板,所述的橫梁體與支撐板、筋板與橫梁體及支撐板之間均以角焊縫連接。所述的支撐板的橫向?qū)挾却笥诘扔谌笨谏峡诘膶挾?。所述支撐板的上板面位置高于缺口的底部位置。所述的缺口延邊采用圓角過(guò)渡。由上述技術(shù)方案可知,本技術(shù)的橫梁體與支撐板、筋板與橫梁體及支撐板之間均采用面面接觸,以角焊縫相連接,避免了橫梁體的缺口處產(chǎn)生裂紋,同時(shí)下橫梁總成組焊后應(yīng)力小、焊接變形小,承載能力增強(qiáng),提高了生產(chǎn)效益?!靖綀D說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的主視圖;圖2是圖1的俯視圖;圖3是圖1的左視圖?!揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1、圖2、圖3所示的一種叉車內(nèi)門架下橫梁總成,包括呈鉛垂方向布置的橫梁體I及垂直于橫梁體I設(shè)置的支撐板2,橫梁體I上設(shè)置有上口大、下口小的缺口 3,支撐板2的下板面與橫梁體I之間設(shè)有連接兩者的筋板4,橫梁體I與支撐板2、筋板4與橫梁體I及支撐板2之間均以角焊縫連接。進(jìn)一步的,支撐板2的橫向?qū)挾却笥诘扔谌笨?3上口的寬度。也就是支撐板的橫向?qū)挾萀2的尺寸不能小于缺口上口 LI的尺寸。進(jìn)一步的,支撐板2的上板面位置高于缺口 3的底部位置。進(jìn)一步的,缺口 3延邊采用圓角過(guò)渡。本技術(shù)的有益效果在于:使作用于支撐板上平面上的重物的重力G在較大范圍內(nèi)分布,提高下橫梁總成的承載能力,避免較小范圍的應(yīng)力集中現(xiàn)象;減小了下橫梁總成的焊接變形,避免焊后校正,提高了生產(chǎn)效益。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本技術(shù)的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本技術(shù)設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本技術(shù)權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)?!局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種叉車內(nèi)門架下橫梁總成,其特征在于:包括呈鉛垂方向布置的橫梁體(I)及垂直于橫梁體(I)設(shè)置的支撐板(2),所述的橫梁體(I)上設(shè)置有上口大、下口小的缺口(3),所述支撐板(2)的下板面與橫梁體(I)之間設(shè)有連接兩者的筋板(4),所述的橫梁體(I)與支撐板(2)、筋板(4)與橫梁體(I)及支撐板(2)之間均以角焊縫連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車內(nèi)門架下橫梁總成,其特征在于:所述的支撐板(2)的橫向?qū)挾却笥诘扔谌笨?3)上口的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的叉車內(nèi)門架下橫梁總成,其特征在于:所述支撐板(2)的上板面位置高于缺口(3)的底部位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的叉車內(nèi)門架下橫梁總成,其特征在于:所述的缺口(3)延邊采用圓角過(guò)渡?!緦@勘炯夹g(shù)涉及叉車內(nèi)門架下橫梁總成。包括呈鉛垂方向布置的橫梁體及垂直于橫梁體設(shè)置的支撐板,所述的橫梁體上設(shè)置有上口大、下口小的缺口,所述支撐板的下板面與橫梁體之間設(shè)有連接兩者的筋板,所述的橫梁體與支撐板、筋板與橫梁體及支撐板之間均以角焊縫連接。由上述技術(shù)方案可知,本技術(shù)的橫梁體與支撐板、筋板與橫梁體及支撐板之間均采用面面接觸,以角焊縫相連接,避免了橫梁體的缺口處產(chǎn)生裂紋,同時(shí)下橫梁總成組焊后應(yīng)力小、焊接變形小,承載能力增強(qiáng),提高了生產(chǎn)效益?!綢PC分類】B66F9-08【公開號(hào)】CN204569323【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520163458【專利技術(shù)人】白德貴, 鐘繼萍 【申請(qǐng)人】安徽合力股份有限公司【公開日】2015年8月19日【申請(qǐng)日】2015年3月23日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種叉車內(nèi)門架下橫梁總成,其特征在于:包括呈鉛垂方向布置的橫梁體(1)及垂直于橫梁體(1)設(shè)置的支撐板(2),所述的橫梁體(1)上設(shè)置有上口大、下口小的缺口(3),所述支撐板(2)的下板面與橫梁體(1)之間設(shè)有連接兩者的筋板(4),所述的橫梁體(1)與支撐板(2)、筋板(4)與橫梁體(1)及支撐板(2)之間均以角焊縫連接。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:白德貴,鐘繼萍,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:安徽合力股份有限公司,
    類型:新型
    國(guó)別省市:安徽;34

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