一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法，該方法包括以下步驟：⑴PVA聚合物或樹脂經(jīng)過旋轉鎖氣器Ⅰ后連續(xù)均勻地加入到破碎機中，得到PVA顆粒；⑵將氮氣輸入至破碎機，使PVA顆粒輸送至分級器進行分級，分別得到大顆粒PVA和含有合格PVA顆粒的氮氣；大顆粒PVA落入破碎機中進行再次破碎；⑶含有合格PVA顆粒的氮氣進入布袋除塵器中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；細粉料經(jīng)旋轉鎖氣器Ⅱ進入到料倉中；⑷分離后的氮氣進入冷凝器與冷卻介質進行間接冷卻，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；⑸冷凝后的氮氣經(jīng)循環(huán)風機增壓后進入破碎機中，密閉循環(huán)利用。本發(fā)明專利技術具有安全、低能耗的特點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法
本專利技術涉及PVA制粉的安全環(huán)保、節(jié)能
，尤其涉及一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法。
技術介紹
傳統(tǒng)PVA制粉方法是指PVA經(jīng)過旋轉鎖氣器連續(xù)均勻地加入破碎機內(nèi)，粗料粉碎后進入空氣氣流輸送系統(tǒng)中，并輸送至除塵器氣固分離，空氣放空，固體顆粒進入料倉。但該方法存在：①PVA屬可燃性粉塵，空氣輸送存在粉塵爆炸的安全隱患。②PVA屬于有機高分子材料，破碎后含有大量有機細粉，輸送中與空氣接觸，易發(fā)生燃燒，甚至會引起粉塵爆炸。③PVA采用空氣輸送，受溫度影響大。例如夏天運行時，需采用兩臺破碎機，能耗相對較高。④PVA采用空氣開路方式輸送，除塵后尾氣放空，易造成粉塵污染。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種安全、低能耗的氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法。為解決上述問題，本專利技術所述的一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法，包括以下步驟：⑴長度為2~5mm、寬度為1~3mm、厚度為0.3~1.2mm且溫度為28~45℃的PVA聚合物或樹脂經(jīng)過旋轉鎖氣器Ⅰ后連續(xù)均勻地加入到破碎機中，得到PVA顆粒；⑵將氮氣輸入至所述破碎機，使所述PVA顆粒輸送至分級器進行分級，通過所述分級器頂部設置的葉片旋轉使所述PVA顆粒和所述氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣；所述大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方所述破碎機中進行再次破碎；⑶所述含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣由所述分級器頂部出口經(jīng)氮氣輸送系統(tǒng)進入到布袋除塵器中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；所述細粉料經(jīng)所述布袋除塵器底部的旋轉鎖氣器Ⅱ進入到料倉中；⑷所述分離后的氮氣經(jīng)所述布袋除塵器頂部進入冷凝器，同時，冷卻介質進入所述冷凝器中，并通過流量控制閥控制冷卻介質的流量對所述分離后的氮氣進行間接冷卻，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；所述冷凝水通過所述冷凝器底部的液位控制閥自動排出；⑸所述冷凝后的氮氣經(jīng)循環(huán)風機增壓后進入所述破碎機中，密閉循環(huán)利用。所述步驟⑷中的冷卻介質是指冷卻循環(huán)水、低溫工藝水、冷凍鹽水中的任意一種。所述步驟⑷中的冷凝器為列管式冷凝器或翅片式冷凝器。本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：1、本專利技術PVA破碎后采用循環(huán)氮氣密封輸送，不但破碎安全可靠，而且氧含量可控，防止了PVA粉塵燃燒，且系統(tǒng)不受環(huán)境溫度影響。2、本專利技術中PVA破碎粉料輸送冷卻過程中氮氣溫度通過控制冷卻介質的流量來調(diào)節(jié)，不受環(huán)境溫度影響，PVA細粉料產(chǎn)品溫度可控，品質提高。同時夏天僅采用一臺破碎機可完成作業(yè)，能耗相對低。3、本專利技術中破碎后PVA顆粒進入分級器，大顆粒在離心力的作用下被分篩分出，可多次進入破碎機再破碎，保證了PVA顆粒粒度分布寬度集中，提高產(chǎn)品品質。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術的流程圖。圖中：1—旋轉鎖氣器Ⅰ2—破碎機3—分級器4—布袋除塵器5—旋轉鎖氣器Ⅱ6—冷凝器7—循環(huán)風機。具體實施方式如圖1所示，一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法，包括以下步驟：⑴長度為2~5mm、寬度為1~3mm、厚度為0.3~1.2mm且溫度為28~45℃的PVA聚合物或樹脂經(jīng)過旋轉鎖氣器Ⅰ1后連續(xù)均勻地加入到破碎機2中，得到PVA顆粒。其中：破碎機2由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司提供，其專利號為ZL201220651933.3。⑵將氮氣輸入至破碎機2，使PVA顆粒輸送至分級器3進行分級，通過分級器3頂部設置的葉片旋轉使PVA顆粒和氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣；大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方破碎機（2）中進行再次破碎。其中：分級器3由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司提供。⑶含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣由分級器3頂部出口經(jīng)氮氣輸送系統(tǒng)進入到布袋除塵器4中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；細粉料經(jīng)布袋除塵器4底部的旋轉鎖氣器Ⅱ5進入到料倉中。⑷分離后的氮氣經(jīng)布袋除塵器4頂部進入冷凝器6，同時，冷卻介質進入冷凝器6中，并通過流量控制閥控制冷卻介質的流量對分離后的氮氣進行間接冷卻（冷卻介質流量越大，氮氣溫度越低，反之，氮氣溫度高。），分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；冷凝水通過冷凝器6底部的液位控制閥自動排出。其中：冷卻介質是指冷卻循環(huán)水、低溫工藝水、冷凍鹽水中的任意一種。冷凝器6為列管式冷凝器或翅片式冷凝器。⑸冷凝后的氮氣經(jīng)循環(huán)風機7增壓后進入破碎機2中，密閉循環(huán)利用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法，包括以下步驟：⑴長度為2~5mm、寬度為1~3mm、厚度為0.3~1.2mm且溫度為28~45℃的PVA聚合物或樹脂經(jīng)過旋轉鎖氣器Ⅰ（1）后連續(xù)均勻地加入到破碎機（2）中，得到PVA顆粒；⑵將氮氣輸入至所述破碎機（2），使所述PVA顆粒輸送至分級器（3）進行分級，通過所述分級器（3）頂部設置的葉片旋轉使所述PVA顆粒和所述氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣；所述大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方所述破碎機（2）中進行再次破碎；⑶所述含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣由所述分級器（3）頂部出口經(jīng)氮氣輸送系統(tǒng)進入到布袋除塵器（4）中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；所述細粉料經(jīng)所述布袋除塵器（4）底部的旋轉鎖氣器Ⅱ（5）進入到料倉中；⑷所述分離后的氮氣經(jīng)所述布袋除塵器（4）頂部進入冷凝器（6），同時，冷卻介質進入所述冷凝器（6）中，并通過流量控制閥控制冷卻介質的流量對所述分離后的氮氣進行間接冷卻，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；所述冷凝水通過所述冷凝器（6）底部的液位控制閥自動排出；⑸所述冷凝后的氮氣經(jīng)循環(huán)風機（7）增壓后進入所述破碎機（2）中，密閉循環(huán)利用。...

【技術特征摘要】
1.一種氮氣密閉循環(huán)PVA制粉方法，包括以下步驟：⑴長度為2~5mm、寬度為1~3mm、厚度為0.3~1.2mm且溫度為28~45℃的PVA聚合物經(jīng)過旋轉鎖氣器Ⅰ（1）后連續(xù)均勻地加入到破碎機（2）中，得到PVA顆粒；⑵將氮氣輸入至所述破碎機（2），使所述PVA顆粒輸送至分級器（3）進行分級，通過所述分級器（3）頂部設置的葉片旋轉使所述PVA顆粒和所述氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣；所述大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方所述破碎機（2）中進行再次破碎；⑶所述含有粒度為20~40目、溫度<45℃的合格PVA顆粒的氮氣由所述分級器（3）頂部出口經(jīng)氮氣輸送系統(tǒng)進入到布袋除塵器（4）中進行氣固分離，分別得到...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙旭，王仕君，張旭，趙新義，
申請(專利權)人：天華化工機械及自動化研究設計院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅;62