一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃依次經(jīng)過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序從而制得小曲率半徑玻璃制品；所述鋼化工序具體步驟如下：首先將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為720-730℃，風(fēng)壓1.4-1.5Mpa，加熱時(shí)間120-125s；然后玻璃進(jìn)入成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，壓裝時(shí)間2-3s；最后玻璃半成品進(jìn)入冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為500-501pa，冷卻時(shí)間20-21s。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明專利技術(shù)的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，采用浮法玻璃作為原材料，提高了玻璃表面的直線度和弧形吻合，同時(shí)提高了鋼化玻璃產(chǎn)品抗沖擊性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種小曲率半徑玻璃制品，特別涉及一種小曲率半徑玻璃的生產(chǎn)工 〇
技術(shù)介紹
小曲率半徑玻璃制品，主要用于商業(yè)臥式冷凍，冷藏柜，超市食品展示柜，點(diǎn)菜柜， 蛋糕柜，冰激凌柜等家電設(shè)備及建筑裝飾領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該小曲率半徑玻璃制品 的上端具有一弧形段。目前這種小曲率半徑玻璃制品生產(chǎn)時(shí)，主要是將玻璃加熱軟化，然后把玻璃放在 成型模具中壓制成型，但是在對(duì)玻璃加熱軟化時(shí)的溫度以及彎曲時(shí)間的控制難度較大，溫 度過高或者彎曲的時(shí)間加長(zhǎng)，會(huì)增加加工過程中形成的玻璃表面印痕缺陷，不能精確地彎 曲成所需形狀，曲率精度較差且抗沖擊性能差，影響了玻璃的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃的直線度好、弧形吻合度高且抗沖擊 性能高的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝。 為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工 藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述生產(chǎn)工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃依次經(jīng)過切割、 磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序從而制得小曲率半徑玻璃制品。 進(jìn)一步地，所述鋼化工序是在鋼化爐內(nèi)采用物理鋼化的方法進(jìn)行，具體步驟如 下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為 720-730°C，加熱時(shí)間 120-125s; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，然后上模 與下模合模進(jìn)行成型壓裝，壓裝時(shí)間2-3s; (3) 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為 500-501pa，冷卻時(shí)間 20-21s。 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中加熱時(shí)，鋼化爐內(nèi)棍軸的轉(zhuǎn)速為550-600r/min。 進(jìn)一步地，所述步驟（2)中熱壓成型時(shí)，上模與下模合模壓裝2_3s后，上模離開下 模后，還對(duì)下模上的半成品玻璃進(jìn)行吹風(fēng)急冷，風(fēng)壓1. 4-1. 5Mpa，急冷時(shí)間14-15S。 本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 本專利技術(shù)的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃 依次經(jīng)過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序從而制得小曲率半徑玻璃 制品，工藝簡(jiǎn)單，提尚了玻璃制品的品質(zhì)及其生廣效率； (2) 本專利技術(shù)的小曲率半徑玻璃制品的鋼化工序中，分為加熱、成型以及冷卻三個(gè)步驟， 整個(gè)鋼化工序時(shí)間短，效率高；其中加熱和成型時(shí)，通過加熱區(qū)溫度、風(fēng)壓、加熱時(shí)間以及壓 制時(shí)間的精確控制，提高了玻璃表面的直線度和弧形吻合，另外在上模離開下模后，還對(duì)下 模上的半成品玻璃進(jìn)行吹風(fēng)急冷，然后再進(jìn)入冷卻區(qū)域冷卻，提高了鋼化玻璃產(chǎn)品抗沖擊 性能可用于各種冷，熱保溫設(shè)備； (3)鋼化工序中加熱時(shí)，除了對(duì)加熱溫度、時(shí)間以及風(fēng)壓的控制外，還將鋼化爐內(nèi)輥軸 的轉(zhuǎn)速設(shè)置為550-600r/min，使得玻璃成型曲率范圍P彡40。【附圖說明】 圖1為目前小曲率半徑玻璃制品的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】 下面將通過具體的實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。 實(shí)施例1 一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮 法玻璃依次經(jīng)過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序從而制得小曲率半 徑玻璃制品。 上述鋼化工序是在鋼化爐內(nèi)采用物理鋼化的方法進(jìn)行，具體步驟如下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為 720°C，加熱時(shí)間125s，鋼化爐內(nèi)輥軸的轉(zhuǎn)速為600r/min ; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，然后上模 與下模合模進(jìn)行成型壓裝，壓裝時(shí)間2s;上模離開下模后，對(duì)下模上的半成品玻璃進(jìn)行吹 風(fēng)急冷，風(fēng)壓1. 4Mpa，急冷時(shí)間14s; (3) 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為 500pa，冷卻時(shí)間20s。 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，改變鋼化工序，其鋼化工序具體步驟如下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為 725°C，加熱時(shí)間122s，鋼化爐內(nèi)輥軸的轉(zhuǎn)速為570r/min ; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，然后上模 與下模合模進(jìn)行成型壓裝，壓裝時(shí)間2. 5s;上模離開下模后，對(duì)下模上的半成品玻璃進(jìn)行 吹風(fēng)急冷，風(fēng)壓1. 5Mpa，急冷時(shí)間15s; (3) 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為 50lpa，冷卻時(shí)間20s。 實(shí)施例3 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，改變鋼化工序，其鋼化工序具體步驟如下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為 730°C，加熱時(shí)間120s，鋼化爐內(nèi)輥軸的轉(zhuǎn)速為550r/min; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，然后上模 與下模合模進(jìn)行成型壓裝，壓裝時(shí)間3s;上模離開下模后，對(duì)下模上的半成品玻璃進(jìn)行吹 風(fēng)急冷，風(fēng)壓1. 5Mpa，急冷時(shí)間14s; (3)冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為 500pa，冷卻時(shí)間20s。 下表為實(shí)施例1-3的參數(shù)，以及產(chǎn)品的性能對(duì)比表：【主權(quán)項(xiàng)】1. 一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝為采用浮法玻璃 作為原材料，將浮法玻璃依次經(jīng)過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序 從而制得小曲率半徑玻璃制品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述鋼化工 序是在鋼化爐內(nèi)采用物理鋼化的方法進(jìn)行，具體步驟如下： 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為 720-730°C，加熱時(shí)間 120-125s; 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，然后上模與 下模合模進(jìn)行成型壓裝，壓裝時(shí)間2-3s; 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為 500-501pa，冷卻時(shí)間 20-21s。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1) 中加熱時(shí)，鋼化爐內(nèi)輥軸的轉(zhuǎn)速為550-600r/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2) 中熱壓成型時(shí)，上模與下模合模壓裝2-3s后，上模離開下模后，還對(duì)下模上的半成品玻璃 進(jìn)行吹風(fēng)急冷，風(fēng)壓I. 4_1. 5Mpa，急冷時(shí)間14_15s。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃依次經(jīng)過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序從而制得小曲率半徑玻璃制品；所述鋼化工序具體步驟如下：首先將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區(qū)進(jìn)行軟化，加熱區(qū)溫度為720-730℃，風(fēng)壓1.4-1.5Mpa，加熱時(shí)間120-125s；然后玻璃進(jìn)入成型區(qū)下模的模腔內(nèi)，壓裝時(shí)間2-3s；最后玻璃半成品進(jìn)入冷卻區(qū)內(nèi)冷卻，冷卻風(fēng)壓為500-501pa，冷卻時(shí)間20-21s。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)的小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，采用浮法玻璃作為原材料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種小曲率半徑玻璃制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃依次經(jīng)過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個(gè)工序從而制得小曲率半徑玻璃制品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉書兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇繁華玻璃股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32