自動合金鑄棒機制造技術

本發明專利技術公開了一種自動合金鑄棒機，包括機架、冷卻機構、油路系統，機架上安裝保溫箱，保溫箱上設有進錫口和放錫機構，保溫箱底部通過管道連接棒材成型套，棒材成型套連接棒材冷卻箱，棒材冷卻箱的出口方向設有夾緊旋轉油缸，夾緊旋轉油缸的出口方向設有切料夾緊油缸，切料夾緊油缸的出口方向安裝棒材切斷機構，棒材切斷機構的出口方向上設有切斷夾緊油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前進油缸的一端連接在機架上，前進油缸的另一端連接夾緊旋轉油缸；通過PLC數控系統控制，采用冷卻機構進行冷卻，油路系統進行供油。產品設計結構緊湊、產量大、節能省時、自動化程度高、功能全面、操作簡單等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種合金鑄棒裝置，尤其涉及一種自動合金鑄棒機。
技術介紹
目前同類設備主要存在產量底下，原材氧化多、牽引速度慢，生產安全隱患大，成型套使用時間短，易損壞。牽引棒材小、短(2OOmm*0 84mm)等缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種自動合金鑄棒機，產量高、自動鑄棒是傳統的4倍以上、采用PLC數控系統，成型套采用特殊材料，經久耐用是傳統成型的3倍使用壽命。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為: 一種自動合金鑄棒機，包括機架、冷卻機構、油路系統，其特征是:機架上安裝保溫箱，保溫箱上設有進錫口和放錫機構，保溫箱底部通過管道連接棒材成型套，棒材成型套連接棒材冷卻箱，棒材冷卻箱的出口方向設有夾緊旋轉油缸，夾緊旋轉油缸的出口方向設有切料夾緊油缸，切料夾緊油缸的出口方向安裝棒材切斷機構，棒材切斷機構的出口方向上設有切斷夾緊油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前進油缸的一端連接在機架上，前進油缸的另一端連接夾緊旋轉油缸；自動合金鑄棒機通過PLC數控系統控制，采用冷卻機構進行冷卻，油路系統進行供油。根據所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材成型套采用S型結構。根據所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述放錫機構由放錫油缸、杠桿、支撐桿、錐形閥組成；放錫油缸、支撐桿安裝在保溫箱上，支撐桿上安裝杠桿，放錫油缸的一端連接杠桿，杠桿的另一端通過杠連接錐形閥，錐形閥設置在保溫箱底部的出錫口上。根據所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材切斷機構由棒材切斷電機、鋸片減速器、上下運動油缸、切料鋸片組成，棒材切斷電機的出口端通過皮帶連接鋸片減速器，鋸片減速器連接切料鋸片，上下運動油缸的一端安裝在機架上，上下運動油缸的另一端連接鋸片減速器。本專利技術的優點效果在于:自動鑄棒機是一種新型自動化設備，產品設計結構緊湊、產量大、節能省時、自動化程度高、功能全面、操作簡單等優點?！靖綀D說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖1中的A-A剖視圖。圖3為圖1中的B-B剖視圖。附圖中:1、機架；2、保溫箱；3、進錫口；4、放錫機構；5、棒材成型套；6、棒材冷卻箱；7、前進油缸；8、夾緊旋轉油缸；9、切料夾緊油缸；10、棒材切斷機構；11、切斷夾緊油缸；12、棒材下料油缸；13、冷卻機構；14、油路系統；15、棒材成型托架；401、放錫油缸；402、杠桿；403、支撐桿；404、錐形閥；1001、棒材切斷電機；1002、鋸片減速器；1003、上下運動油缸；1004、切料鋸片?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明: 本專利技術如圖1-3所示，一種自動合金鑄棒機，包括機架1、冷卻機構13、油路系統14，其特征是:機架I上安裝保溫箱2，保溫箱2上設有進錫口 3和放錫機構4，保溫箱2底部通過管道連接棒材成型套5，棒材成型套5連接棒材冷卻箱6，棒材冷卻箱6的出口方向設有夾緊旋轉油缸8，夾緊旋轉油缸8的出口方向設有切料夾緊油缸9，切料夾緊油缸9的出口方向安裝棒材切斷機構10，棒材切斷機構10的出口方向上設有切斷夾緊油缸11、棒材下料油缸12和棒材成型托架15，前進油缸7的一端連接在機架I上，前進油缸7的另一端連接夾緊旋轉油缸8 ;自動合金鑄棒機通過PLC數控系統控制，采用冷卻機構13進行冷卻，油路系統14進行供油。根據所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材成型套5采用S型結構。根據所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述放錫機構4由放錫油缸401、杠桿402、支撐桿403、錐形閥404組成；放錫油缸401、支撐桿403安裝在保溫箱2上，支撐桿403上安裝杠桿402，放錫油缸401的一端連接杠桿402，杠桿402的另一端通過杠連接錐形閥404，錐形閥404設置在保溫箱2底部的出錫口上。根據所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材切斷機構10由棒材切斷電機1001、鋸片減速器1002、上下運動油缸1003、切料鋸片1004組成，棒材切斷電機1001的出口端通過皮帶連接鋸片減速器1002，鋸片減速器1002連接切料鋸片1004，上下運動油缸1003的一端安裝在機架I上，上下運動油缸1003的另一端連接鋸片減速器1002。本專利技術的具體實施情況如下:1、設備結構由保溫箱2對原材進行保溫，放錫機構4進行放錫流入棒材成型套5，棒材冷卻箱6進行冷卻，夾緊旋轉油缸8進行夾緊旋轉成材，前進油缸7牽引夾緊旋轉油缸8向前運動，運動到設定的長度，切料夾緊油缸9和切斷夾緊油缸11夾緊后對成材進行切斷，切斷后的成材通過棒材下料油缸12向側向放料。2、機架I平行精銑保證整個平面一致；保溫箱2內的保溫材料組裝，安裝不銹鋼內膽。組裝電器控制，調試設備。3、設備的總體工作原理由原材保溫箱一放料系統一夾緊旋轉系統一牽引系統一切斷系統一冷卻系統一下料系統完成。自動合金鑄棒機是一種新型自動化設備，產品設計結構緊湊、產量大、節能省時、自動化程度高、功能全面、操作簡單等優點。自動合金鑄棒機主要由液壓系統、氣動系統、電控系統、機械系統組成，整機成型、拉拔、牽引采用一體化同心定位，所有部件數控鏜孔，確保牽引部分同心，順利完成牽引。液壓元件采用原裝臺灣油研系統，性能穩定噪音低?？刂撇捎肞LC+觸摸屏操作，對鑄棒時間操作準，后續牽引動作協調反應靈敏，運行穩定等特點。加熱系統采用日本歐姆龍PLC控制單元:omronCPIL-M30DT-D系統，擴展單元:omron CPIW-8ET系統，觸摸屏采用:MT6100VI系統(臺灣威綸10英寸觸摸屏)，保溫箱加熱系統采用臺灣泰矽可控硅(ET6-1-040P)控制，每路溫度采用PLC自整定、自動計算PID值，使加熱效果更精準更穩定。溫度傳感器單元:omronCPIW-TS002系統，溫度精度保持±0.5°C。棒材切割采用6級電機控制，具有切割噪音小、速度快、廢料少。廢料回收率極高等優點。1、棒材成型套。棒材成型套5采用S型進水布局，比傳統成型套冷卻速度快2倍；極大的提高了成材的鑄棒直徑和長度，本成型套鑄棒直徑100mm，鑄棒長度350mm ;其好處是大大提高了后續的擠壓成型速度和松香含量穩定性；對后續的產品質量有了質的提高。2、電器控制系統。本鑄棒機采用獨立的PLC數控系統及機體與電器系統分離；獨立的數控系統極大的減少了安全操作的危險性；PLC系統通過航空插座連接機體，通過獨立的讀數對生產時的狀況進行傳送數據和監控，避免了由于操作失誤整機損壞的可能性。使用方法:檢查成型器內無異常，涂上少許油，將牽引棒輕輕的放入成型器的出口處，牽引棒的牽引頭插入成型器孔內1.5-2.5公分左右。然后將鑄棒機控制面板上進錫口3的放錫閥按鈕打開，放錫閥的液壓缸開始打開，錫液通過不銹鋼管道送到鑄棒機的保溫箱2內，錫液達到最高設定液位的位置，放錫閥停止工作，自動關閉，在達到最低的液位位置時放錫閥液壓系統將自動啟動，再一次對保溫箱2進行加料，如此循環加料，無需手動加料。當第一次放錫閥自動關閉后，保溫箱2內的錫液達到預設高度，放錫油缸401通過杠桿402帶動錐形閥404上下運動，控制保溫箱2內錫液的放錫，當錐形閥404向上運動時，錫液通過管道進入棒材成型套5內，當錐形閥404向下堵住出錫口時，停止放錫，棒材成型套5采用S型進水布局。將自動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動合金鑄棒機，包括機架（1）、冷卻機構（13）、油路系統（14），其特征是：機架（1）上安裝保溫箱（2），保溫箱（2）上設有進錫口（3）和放錫機構（4），保溫箱（2）底部通過管道連接棒材成型套（5），棒材成型套（5）連接棒材冷卻箱（6），棒材冷卻箱（6）的出口方向設有夾緊旋轉油缸（8），夾緊旋轉油缸（8）的出口方向設有切料夾緊油缸（9），切料夾緊油缸（9）的出口方向安裝棒材切斷機構（10），棒材切斷機構（10）的出口方向上設有切斷夾緊油缸（11）、棒材下料油缸（12）和棒材成型托架（15），前進油缸（7）的一端連接在機架（1）上，前進油缸（7）的另一端連接夾緊旋轉油缸（8）；自動合金鑄棒機通過PLC數控系統控制，采用冷卻機構（13）進行冷卻，油路系統（14）進行供油。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋宜德，
申請(專利權)人：孫利元，
類型：發明
國別省市：山東;37