本實用新型專利技術提供一種鋼管自動酸洗裝置，包括酸洗槽和中轉支架，酸洗槽和中轉支架平行設置，酸洗槽上成型有開口向上的容納腔，酸洗槽的側壁底部開設有與容納腔連通的進液管和排液管，所述進液管和所述排液管上均設有開關閥，酸洗槽的側壁設有液位計，所述容納腔內設有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽和所述中轉支架的上方設有行車。本實用新型專利技術鋼管自動酸洗裝置，結構簡單，酸洗槽自動控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動強度；增設中轉支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環境質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種酸洗裝置，特別涉及一種鋼管自動酸洗裝置。
技術介紹
鋼管在生產過程中，需通過磷化、中和和皂化工序，傳統工藝中，受傳統的酸洗槽的結構影響，全部通過人工方式實現，工人勞動強度大且效率低；且完成皂化后直接放置在放料架上，使酸洗過程中帶出大量液體，污染工作環境，且使場地濕滑，影響工人人身安全。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、酸洗效率高的鋼管自動酸洗裝置。( 二)技術方案為解決上述技術問題，本技術提供一種鋼管自動酸洗裝置，包括酸洗槽I和中轉支架2，所述酸洗槽I和所述中轉支架2平行設置，所述酸洗槽I上成型有開口向上的容納腔11，所述酸洗槽I的側壁底部開設有與所述容納腔11連通的進液管12和排液管13，所述進液管12和所述排液管13上均設有開關閥，所述酸洗槽I的側壁設有液位計14，所述容納腔11內設有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽I和所述中轉支架2的上方設有行車。進一步的，所述中轉支架2包括支撐架21及位于所述支撐架21上的支撐平臺22，所述支撐平臺22上開設有排液孔，所述支撐平臺22的正下方設有集液槽。進一步的，所述排液管13上設有過濾袋14，所述過濾袋位于所述容納腔內。進一步的，所述容納腔11的底部固定有擋液板15，所述擋液板15位于所述進液管12的出口端，所述進液管的軸線垂直于所述擋液板15。進一步的，所述進液管12和所述排液管13分別位于所述酸洗槽的兩端。進一步的，所述酸洗槽I的側壁設有用于防止水位過高的水位限位管16，所述水位限位管16與所述排液管13連通。進一步的，所述酸洗槽I為三個且平設置。(三)有益效果本技術鋼管自動酸洗裝置，結構簡單，酸洗槽自動控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動強度；增設中轉支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環境質量。【附圖說明】圖1為本技術鋼管自動酸洗裝置的結構示意圖；圖2為本技術鋼管自動酸洗裝置的酸洗槽的機構示意圖；圖3為本技術鋼管自動酸洗裝置的中轉支架的結構示意圖。【具體實施方式】參閱圖1?圖3，本技術提供一種鋼管自動酸洗裝置，包括酸洗槽I和中轉支架2，酸洗槽I和中轉支架2平行設置，在酸洗槽I上成型有開口向上的容納腔11，在酸洗槽I的側壁底部(側壁下端)開設有與容納腔11連通的用于進液的進液管12和用于排液的排液管13，在進液管12和排液管13上均設有開關閥，本實施例中，進液管12和所述排液管13分別位于所述酸洗槽的兩端；為了避免碎肩進入，在排液管13上設有過濾袋14，該過濾袋位于容納腔內；為了避免進液造成紊流，本實施例中，在容納腔11的底部固定有擋液板15，該擋液板15位于進液管12的出口端，且進液管的軸線垂直于該擋液板15 ;為了避免液位過高，在酸洗槽I的側壁設有用于防止水位過高的水位限位管16，該水位限位管16與排液管13連通，當液位過高時，多余的液體自動從該水位限位管內流出；為了實時了解槽內液位情況，在酸洗槽I的側壁設有液位計14，為了提高自動化程度，減少人工勞動力，在容納腔11內設有溫度傳感器和加熱器，該傳感器和加熱器與一上位機連接；所述酸洗槽I和所述中轉支架2的上方設有行車；中轉支架2包括支撐架21及位于支撐架21上的支撐平臺22，支撐平臺22上開設有排液孔，在支撐平臺22的正下方設有集液槽。酸洗槽I根據具體工序而定，本實施例中，該酸洗槽為三個且平設置，其分別為磷化槽、中和槽和皂化槽。本技術鋼管自動酸洗裝置，結構簡單，酸洗槽自動控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動強度；增設中轉支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環境質量。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:包括酸洗槽(I)和中轉支架(2)，所述酸洗槽(I)和所述中轉支架(2)平行設置，所述酸洗槽(I)上成型有開口向上的容納腔(11)，所述酸洗槽(I)的側壁底部開設有與所述容納腔(11)連通的進液管(12)和排液管(13)，所述進液管(12)和所述排液管(13)上均設有開關閥，所述酸洗槽⑴的側壁設有液位計(14)，所述容納腔(11)內設有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽(I)和所述中轉支架(2)的上方設有行車。2.如權利要求1所述的鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:所述中轉支架(2)包括支撐架(21)及位于所述支撐架(21)上的支撐平臺(22)，所述支撐平臺(22)上開設有排液孔，所述支撐平臺(22)的正下方設有集液槽。3.如權利要求1所述的鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:所述排液管(13)上設有過濾袋(14)，所述過濾袋位于所述容納腔內。4.如權利要求1所述的鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:所述容納腔(11)的底部固定有擋液板(15)，所述擋液板(15)位于所述進液管(12)的出口端，所述進液管的軸線垂直于所述擋液板(15)。5.如權利要求1所述的鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:所述進液管(12)和所述排液管(13)分別位于所述酸洗槽的兩端。6.如權利要求1所述的鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:所述酸洗槽(I)的側壁設有用于防止水位過高的水位限位管(16)，所述水位限位管(16)與所述排液管(13)連通。7.如權利要求1至6任一項所述的鋼管自動酸洗裝置，其特征在于:所述酸洗槽(I)為三個且平設置。【專利摘要】本技術提供一種鋼管自動酸洗裝置，包括酸洗槽和中轉支架，酸洗槽和中轉支架平行設置，酸洗槽上成型有開口向上的容納腔，酸洗槽的側壁底部開設有與容納腔連通的進液管和排液管，所述進液管和所述排液管上均設有開關閥，酸洗槽的側壁設有液位計，所述容納腔內設有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽和所述中轉支架的上方設有行車。本技術鋼管自動酸洗裝置，結構簡單，酸洗槽自動控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動強度；增設中轉支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環境質量。【IPC分類】C23G3-04【公開號】CN204570050【申請號】CN201520270674【專利技術人】王運銀 【申請人】寧波永信鋼管有限公司【公開日】2015年8月19日【申請日】2015年4月29日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼管自動酸洗裝置，其特征在于：包括酸洗槽(1)和中轉支架(2)，所述酸洗槽(1)和所述中轉支架(2)平行設置，所述酸洗槽(1)上成型有開口向上的容納腔(11)，所述酸洗槽(1)的側壁底部開設有與所述容納腔(11)連通的進液管(12)和排液管(13)，所述進液管(12)和所述排液管(13)上均設有開關閥，所述酸洗槽(1)的側壁設有液位計(14)，所述容納腔(11)內設有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽(1)和所述中轉支架(2)的上方設有行車。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王運銀，
申請(專利權)人：寧波永信鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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