空腔配風式臭氧發生器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種空腔配風式臭氧發生器，其包括絕緣腔體，所述絕緣腔體的外壁上套有金屬網，所述絕緣腔體的兩端設有插線通孔，所述絕緣腔體內貫穿有電極導線，所述電極導線的兩端分別由所述絕緣腔體兩端的插線通孔穿過，所述電極導線的兩端設有卡頭，所述卡頭卡接在所述插線通孔外側；所述絕緣腔體的上設有進風孔和出風孔。本實用新型專利技術的優點在于，(1)結構簡單，操作方便，便于維護；(2)沒有需要精密加工的部件，便于加工，生產制造成本低；(3)高效，能夠在短時間內產生大量臭氧，本實用新型專利技術臭氧發生器每小時產量可以公斤級為單位計量，而現有臭氧發生器每小時產量以克級為單位，革命性提升了臭氧產量級別。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種臭氧發生器，特別是涉及一種空腔配風式臭氧發生器。
技術介紹
臭氧發生器是用于制取臭氧氣體的裝置。臭氧易于分解無法儲存，需現場制取現場使用(特殊的情況下可進行短時間的儲存)，所以凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發生器。臭氧發生器在飲用水，污水，工業氧化，食品加工和保鮮，醫藥合成，空間滅菌等領域廣泛應用。臭氧發生器產生的臭氧氣體可以直接利用，在塵土飛揚封閉場所釋放一定濃度的臭氧塵埃會神奇般地急速落地。也可以通過混合裝置和液體混合參與反應。現有的臭氧發生器為解決散熱問題，大產量臭氧發生器多設有水循環散熱系統，不但結構復雜，而且臭氧發生效率低，耗電量高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種空腔配風式臭氧發生器。本技術的目的由如下技術方案實施，一種空腔配風式臭氧發生器，其包括絕緣腔體，所述絕緣腔體的外壁上套有金屬網，所述絕緣腔體的兩端設有插線通孔，所述絕緣腔體內貫穿有電極導線，所述電極導線的兩端分別由所述絕緣腔體兩端的插線通孔穿過，所述電極導線的兩端設有卡頭，所述卡頭卡接在所述插線通孔外側；所述絕緣腔體的上設有進風孔和出風孔。所述絕緣腔體為絕緣管、絕緣圓柱形腔體或絕緣棱柱形腔體的任意一種。所述電極導線平直且與所述絕緣腔體側壁平行。所述插線通孔設置于所述絕緣腔體兩端端面的中心。所述絕緣管包括管體，所述管體的兩端套有管狀絕緣固定接頭，一個所述管狀絕緣固定接頭側面設有至少一個所述進風孔，另一個所述管狀絕緣固定接頭側面設有至少一個所述出風孔，所述插線通孔設于所述管狀絕緣固定接頭頂部中心位置。所述的一種空腔配風式臭氧發生器，還包括臭氧發生箱，所述臭氧發生箱內部設有兩塊分壓隔板，兩塊所述分壓隔板的邊緣均與所述臭氧發生箱的內壁連接，將所述臭氧發生箱分割成壓縮空氣腔體、臭氧發生腔體和臭氧收集腔體，兩塊所述分壓隔板之間為所述臭氧發生腔體，所述臭氧發生腔體內設有若干根所述絕緣管，絕緣管可以為方形管也可以為圓形管，所述絕緣管的數量根據生產臭氧量確定。兩塊所述分壓隔板上對應設有與每根所述絕緣管相配合的安裝孔，每根所述絕緣管的兩端分別對應穿過兩塊所述分壓隔板上的所述安裝孔，所述絕緣管設有所述進風孔的一端置于所述壓縮空氣腔體內，所述絕緣管設有所述出風孔的一端置于所述臭氧收集腔體內，兩塊所述分壓隔板上均設有通氣槽，所述臭氧發生箱的側壁上設有強制注風口和臭氧出口，所述強制注風口與所述壓縮空氣腔體連通，所述臭氧出口與所述臭氧收集腔體連通。若干根所述絕緣管之間相互平行設置。所述臭氧發生腔體內設有至少一層所述絕緣管，每層所述絕緣管包括至少一根所述絕緣管。一塊所述分壓隔板的頂部設有所述通氣槽，另一塊所述分壓隔板的底部設有所述通氣槽；或者，一塊所述分壓隔板的左側設有所述通氣槽，另一塊所述分壓隔板的右側設有所述通氣槽。所述臭氧發生箱為金屬材質臭氧發生箱，所述金屬網與所述臭氧發生箱通過導線連接并接地。金屬材質的臭氧發生箱接地，絕緣管內的電極導線接有高壓電，絕緣管外的金屬網與金屬材質的臭氧發生箱連接，這樣在電極導線與金屬網之間形成高強度電場，由進風孔進入絕緣管內的空氣在高強度電場的作用下電離形成大量臭氧，臭氧由絕緣管另一端的出風孔排入臭氧收集腔體內。臭氧發生箱內設有分壓隔板，進入壓縮空氣腔體內的空氣，在壓力作用下，一部分空氣由管狀絕緣固定接頭側面的進風口進入絕緣管，在絕緣管內電離為臭氧后，在后續進入空氣的推動下，將產生的臭氧由另一端的管狀絕緣固定接頭側面的出風孔排入臭氧收集腔體，絕緣管內氣體時刻被置換，產生臭氧的同時，產生的熱量一并帶出，實現降溫的作用；另一部分空氣由分壓隔板上的通氣槽進入臭氧發生腔體內，并在穿過絕緣管之間的空隙時被電離成臭氧，臭氧在后續進入空氣的推動下由另一塊分壓隔板上的通氣槽排入臭氧收集腔體；臭氧收集腔體內氣體時刻被置換，產生臭氧的同時，實現降溫的作用，不需要設置專門的散熱裝置。利用分壓隔板的分壓作用，使絕緣管的管內和管外形成氣壓流，利用氣壓流使絕緣管的管內和管外產生的臭氧全部得以置換，提高了臭氧發生率，避免因絕緣管發熱而燒毀。本技術空腔配風式臭氧發生器制作工藝簡單，成本低，效率高，可實現臭氧管內全斷面電離氣體的置換，提高了電一氣轉換的效率。制臭氧功率可根據實際使用隨意組合，組成大功率設備使用。可用于封閉養殖場、種植場等場所的空氣凈化消毒，儲藏場所的空氣消毒，也可以在污水處理廠風機入口處增加該設備，使污水處理效果明顯改善。本技術的優點在于，(I)不需要增加降溫裝置，結構簡單，操作方便，便于維護；(2)沒有需要精密加工的部件，便于加工，生產制造成本低；(3)高效，能夠在短時間內產生大量臭氧，本技術臭氧發生器每小時產量以公斤級為單位計量，而現有臭氧發生器每小時產量以克級為單位，大大提升了臭氧產量的級別；(4)耗電低，現有臭氧發生器產出I公斤臭氧需要耗電10-20KW/時電量，而本技術臭氧發生器產出I公斤臭氧耗電在25W/時左右或者更低，電效率提升400倍以上；(5)濃度高，從自然空氣中制取，濃度可達10ppm以上。【附圖說明】圖1為實施例1 一種空腔配風式臭氧發生器剖視圖。圖2為實施例1 一種空腔配風式臭氧發生器主視圖。圖3為實施例2 —種空腔配風式臭氧發生器主視圖。圖4為實施例2 —種空腔配風式臭氧發生器剖視圖。圖5為實施例3 —種空腔配風式臭氧發生器剖視圖。圖6為實施例4 一種空腔配風式臭氧發生器結構示意圖。圖7為實施例5 —種空腔配風式臭氧發生器結構示意圖。絕緣圓柱形腔體1，金屬網2，出風孔3，電極導線4，卡頭5，進風孔6，絕緣四棱柱形腔體7，絕緣管8，管體9，管狀絕緣固定接頭10，臭氧發生箱11，分壓隔板12，壓縮空氣腔體13，臭氧發生腔體14，臭氧收集腔體15，通氣槽16，強制注風口 17，臭氧出口 18。【具體實施方式】:實施例1:如圖1-2所示，一種空腔配風式臭氧發生器，其包括絕緣圓柱形腔體1，絕緣圓柱形腔體I的外壁上套有金屬網2，絕緣圓柱形腔體I的兩端設有插線通孔，插線通孔設置于絕緣圓柱形腔體I兩端端面的中心。絕緣圓柱形腔體I內貫穿有電極導線4，電極導線4的兩端分別由絕緣圓柱形腔體I兩端的插線通孔穿過，電極導線4的兩端設有卡頭5，卡頭5卡接在插線通孔外側，電極導線4平直且與絕緣圓柱形腔體I側壁平行。絕緣圓柱形腔體I的上設有進風孔6和出風孔3。實施例2:如圖3-4所示，一種空腔配風式臭氧發生器，其包括絕緣四棱柱形腔體7，絕緣四棱柱形腔體7外壁上套有金屬網2，絕緣四棱柱形腔體7的兩端設有插線通孔，插線通孔設置于絕緣四棱柱形腔體7兩端端面的中心。絕緣四棱柱形腔體7內貫穿有電極導線4，電極導線4的兩端分別由絕緣四棱柱形腔體7兩端的插線通孔穿過，電極導線4的兩端設有卡頭5，卡頭5卡接在插線通孔外側，電極導線4平直且與絕緣四棱柱形腔體7側壁平行。絕緣四棱柱形當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空腔配風式臭氧發生器，其特征在于，其包括絕緣腔體，所述絕緣腔體的外壁上套有金屬網，所述絕緣腔體的兩端設有插線通孔，所述絕緣腔體內貫穿有電極導線，所述電極導線的兩端分別由所述絕緣腔體兩端的插線通孔穿過，所述電極導線的兩端設有卡頭，所述卡頭卡接在所述插線通孔外側；所述絕緣腔體的上設有進風孔和出風孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄔二莽，鄔榮，鄔曄，
申請(專利權)人：鄔二莽，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15