本實用新型專利技術公開了一種多相流反應器，它涉及一種反應器。入口殼體、級間殼體、末級殼體、出口殼體通過連接螺釘固定為一體，入口殼體與級間殼體之間設置有O型圈和第一級葉輪、級間殼體與末級殼體之間設置有O型圈和第二級葉輪，末級殼體與出口殼體之間設置O型圈、彈性墊圈和機封，軸的一端與聯軸器連接，軸的另一端依次穿過護罩、中間盤、罩、出口殼體、機封、末級殼體、第二級葉輪、級間殼體、第一級葉輪與入口殼體的軸套連接。本實用新型專利技術可根據實際需求，靈活增減第一級葉輪與末級殼體之間的級間殼體數及葉輪數，解決氣液固三相快速充分混合和達到彌散效果，可靠性高，同時節能效果顯著，耐用性能優越，提高裝置處理效果，降低運行費用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及的是一種反應器，具體涉及多相流反應器。
技術介紹
現今，在化工生產單元的多相流反應、溶氣氣浮、溶氣工藝、中和工藝、除銹、廢水脫硝、飲用水的臭氧化處理、工藝用水、重水和廢水回用技術等工藝過程中，傳統方式仍采用空壓機、壓力容器、釋放器、控制系統和閥門或離心泵進行介質輸送，如離心泵，其典型應用是輸送液體，然而在實際應用場合下，這種僅輸送純液體的理想狀態并不常見，例如，由于吸入側的安裝問題而導致空氣吸入泵內，在開式系統中液體的液位高度太低也會導致空氣吸入泵內；另一方面，在流程工業中，工藝要求氣液處于臨界狀態，往往需要輸送含有未溶解的氣體或蒸汽的液體，因此在許多實際工程應用中，輸送多相共存介質非常常見，如溶氣液體、液氣混合和噴氣液體都要能夠既穩定而又可靠地輸送。而非自吸離心泵由于葉輪結構的問題，在這種情況下運行就會導致泵的損壞或不能夠穩定運行，當含氣量增加時，在葉輪的中間氣泡越來越多，最終阻礙液體的吸入并導致出口波動，即使液體中含有很少的氣體，泵的特性曲線也會很不穩定，因此通用的離心泵無法滿足在這類工況條件下的穩定運行，其它形式的容器均存在此方面的問題。為了解決上述問題，設計一種新型的多相流反應器還是很有必要的。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本技術目的是在于提供一種多相流反應器，結構設計合理，解決氣液固三相快速充分混合和達到彌散效果，能穩定地輸送多相共存介質，可靠性高，同時節能效果顯著，耐用性能優越，實用性高，提高裝置處理效果，降低運行費用。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現:多相流反應器，包括入口殼體、級間殼體、末級殼體、出口殼體、第一級葉輪、底座、第二級葉輪、中間盤、軸和聯軸器，入口殼體、級間殼體、末級殼體、出口殼體組成了反應器的殼體，入口殼體、級間殼體、末級殼體、出口殼體通過連接螺釘固定為一體，入口殼體與級間殼體之間設置有O型圈和第一級葉輪、級間殼體與末級殼體之間設置有O型圈和第二級葉輪，末級殼體與出口殼體之間設置O型圈、彈性墊圈和機封，入口殼體、出口殼體的底端均通過鎖緊套及螺釘安裝有底座，軸的一端與聯軸器連接，軸的另一端依次穿過護罩、中間盤、罩、出口殼體、機封、末級殼體、第二級葉輪、級間殼體、第一級葉輪與入口殼體的軸套連接；本技術可以根據實際需求，靈活增減第一級葉輪與末級殼體之間的級間殼體數及葉輪數。作為優選，所述的第一級葉輪、第二級葉輪的葉片端面與反應器殼體的殼外圈擴壓片持平或略低設置，以免泵殼和葉輪卡住而無法運轉；第一級葉輪、第二級葉輪均采用開式葉輪，第一級葉輪、第二級葉輪均與定位鍵配合。作為優選，所述的入口殼體上設置有真空表接口，真空表接口與第一堵頭螺紋連接；出口殼體上部設置有壓力表接口，出口殼體下部設置有排放口，壓力表接口、排放口分別與第二堵頭、第三堵頭螺紋連接，反應器分別通過真空表接口、壓力表接口與真空表、壓力表連接。作為優選，所述的葉輪和泵殼均采用特種合金材質，以免泵殼和葉輪在化工生產單元的多相流反應中不耐腐蝕而影響其使用效果及壽命。本技術的有益效果:采用特殊水力學部件設計，當液體、氣體和固體從反應器的進口吸入后，在反應器內氣液固三相快速充分混合和達到彌散效果，具有獨特的優勢:(I)開式葉輪結構保證了氣液混合輸送的穩定性和可靠性，同時節能效果顯著，通過調整運行工況點和氣、液的混合比例可以獲得高度彌散的微氣泡或滿足最大挾氣量的要求，反應器的運行始終能保持穩定；(2)可以穩定地輸送含氣量達30%的液體；(3)液體溶氣時的溶解度可達到100%飽和狀態；(4)氣體在液體中以彌散狀態存在，氣泡的平均直徑< 30微米；(5)氣體和固體從反應器的進口直接吸入，與傳統方式相比，系統大大簡化；(6)即使液體中含有一定量的固體顆粒雜質，反應器的磨損也很小，更耐用，使用壽命長。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本技術；圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的總裝圖；圖3為本技術的預加料示意圖。【具體實施方式】為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本技術。參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:多相流反應器，包括入口殼體1、級間殼體2、末級殼體3、出口殼體4、第一級葉輪5、底座6、第二級葉輪7、中間盤8、軸9和聯軸器1，入口殼體1、級間殼體2、末級殼體3、出口殼體4組成了反應器的殼體，入口殼體1、級間殼體2、末級殼體3、出口殼體4通過連接螺釘11固定為一體，入口殼體I與級間殼體2之間設置有O型圈12和第一級葉輪5、級間殼體2與末級殼體3之間設置有O型圈12和第二級葉輪7，末級殼體3與出口殼體4之間設置O型圈12、彈性墊圈13和機封14，入口殼體1、出口殼體4的底端均通過鎖緊套15及螺釘16安裝有底座6，軸9的一端與聯軸器10連接，軸9的另一端依次穿過護罩17、中間盤8、罩7、出口殼體4、機封14、末級殼體3、第二級葉輪7、級間殼體2、第一級葉輪5與入口殼體I的軸套19連接。值得注意的是，所述的第一級葉輪5、第二級葉輪7的葉片端面與反應器殼體的殼外圈擴壓片持平或略低設置，以免泵殼和葉輪卡住而無法運轉。值得注意的是，所述的第一級葉輪5、第二級葉輪7均采用開式葉輪，第一級葉輪5、第二級葉輪7均與定位鍵20配合。值得注意的是，所述葉輪和泵殼均采用特種合金材質，以免泵殼和葉輪在化工生產單元的多相流反應中不耐腐蝕而影響使用效果及壽命。當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
多相流反應器，其特征在于，包括入口殼體(1)、級間殼體(2)、末級殼體(3)、出口殼體(4)、第一級葉輪(5)、底座(6)、第二級葉輪(7)、中間盤(8)、軸(9)和聯軸器(10)，入口殼體(1)、級間殼體(2)、末級殼體(3)、出口殼體(4)組成了反應器的殼體，入口殼體(1)、級間殼體(2)、末級殼體(3)、出口殼體(4)通過連接螺釘(11)固定為一體，入口殼體(1)與級間殼體(2)之間設置有O型圈(12)和第一級葉輪(5)、級間殼體(2)與末級殼體(3)之間設置有O型圈(12)和第二級葉輪(7)，末級殼體(3)與出口殼體(4)之間設置O型圈(12)、彈性墊圈(13)和機封(14)，入口殼體(1)、出口殼體(4)的底端均通過鎖緊套(15)及螺釘(16)安裝有底座(6)，軸(9)的一端與聯軸器(10)連接，軸(9)的另一端依次穿過護罩(17)、中間盤(8)、罩(7)、出口殼體(4)、機封(14)、末級殼體(3)、第二級葉輪(7)、級間殼體(2)、第一級葉輪(5)與入口殼體(1)的軸套(19)連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：許顯新，
申請(專利權)人：上海德耐泵業有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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