一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構制造技術

本實用新型專利技術屬于建筑材料領域，其涉及到的是提供一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，技術方案為：一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構包括鋼筋組件（10）和混凝土組件(20)，其中，所述鋼筋組件(10)包括箍鋼（1）、梯形鋼（2）、肋鋼（6）、第一U型鋼（4a）,第二U型鋼（4b）、十字鋼(5)，所述肋鋼（6）前端通過梯形鋼（2）固定在箍鋼（1）上，后端焊接在第一U型鋼（4a）或第二U型鋼（4b）上，鋼筋組件（10）鑲嵌在混凝土組件(20)里，與混凝土組件(20)構成整體結構。本實用新型專利技術的目的是提供了一種輕質化、高柔、阻尼小、抗風壓能力強的高層組合空腹夾層板結構。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑材料領域，具體的涉及到建筑承重墻的結構技術，其提供的 是一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構的相關技術。
技術介紹
隨著經濟建設的發展和科技進步，世界范圍內超高層建筑高度不斷攀升，如上海 浦東陸家嘴的"上海中心"，迪拜的"迪拜塔"，臺北的"101大廈"等都屬于人類歷史上的超 高建筑。隨著建筑層數的更高，建筑整體重量也會逐漸增加，而建筑的重量大部分來自承重 墻的重量，為了減少承重墻的重量，需要提供一種輕質化的承重墻的建筑材料，但隨著建筑 層數的增加，建筑材料的柔性和剛度又有了較高的要求，這是因為，隨著建筑層數的增加， 需要提供一種能抵抗高風壓的建筑材料。 中國專利公開號CN2408162Y公開了一種大跨度空腹夾層板柱結構，其采用的方 法是在混凝土密肋井字樓蓋板柱除交叉處外的各條肋上都開有通孔，以及在開孔的肋上可 設有預應力鋼絲束，但這樣的結構缺乏抗風壓的能力。
技術實現思路
針對現有技術中超高層建筑中難以解決承重墻輕質化問題和抗風壓能力，本實 用新型提供了一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層結構，其解決的技術問題是提供了輕質化， 能抗風壓的承重墻空腹夾層板結構。 為了實現上述的技術目的，解決上述的技術問題，本技術采用的技術方案是 提供一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其包括鋼筋組件和混凝土組件，其中，鋼筋 組件鑲嵌在混凝土組件里面，并與混凝土組件構成U型鋼-混凝土組合空腹夾層的整體結 構，鋼筋組件包括箍鋼、梯形鋼、肋鋼、第一 U型鋼，第二U型鋼、十字鋼，肋鋼的前端通過梯 形鋼固定在箍鋼上。 本技術的一種優選實施方案是，第一 U型鋼與所述第二U型鋼焊接為一箱型 構件，其中，箱型構件內為中空結構。 本技術的一種優選實施方案是，所述箍鋼為圓環形，肋鋼整體結構圍成環形 射線狀，所述肋鋼的后端均等固定在箱型構件上。 本技術的一種優選實施方案是，箱型構件中心位置處設有十字鋼，所述十字 鋼的十字頭焊接在箱型構件上，所述十字鋼為箱型構件的支撐件。 本技術的一種優選實施方案是，第一 U型鋼與所述第二U型鋼的轉角處設有 45°倒角。 本技術的一種優選實施方案是，梯形鋼分為梯形鋼a部，梯形鋼b部，梯形 鋼c部，梯形鋼d部，所述梯形鋼a部朝外，所述梯形鋼b部朝內，所述梯形鋼a部與梯 形鋼b部的長度之比為1: 本技術的一種優選實施方案是，所述梯形鋼a部與所述梯形鋼c部的夾角為 105 °，所述梯形鋼b部與所述梯形鋼c部的夾角為75 °，所述梯形鋼a部與所述梯形鋼d 部的夾角為105 °，所述梯形鋼b部與所述梯形鋼d部的夾角為75°。 本專利技術的有益效果是提供一種結構輕質化、具有較高柔性，能抗高風壓、阻尼小的 高層組合空腹夾層板結構。【附圖說明】 圖1為本技術截面結構示意圖。 圖2為本技術梯形鋼截面放大示意圖。 1-箍鋼；2-梯形鋼；3-倒角；4a-第一 U型鋼；4b-第二U型鋼；5-十字鋼；6-肋 鋼；10-鋼筋組件；11-箱型構件；20-混凝土組件。【具體實施方式】 為了更清楚的敘述本技術的【具體實施方式】，下面結合附圖對本技術做進 一步的說明。 參照圖1所示，U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構包括鋼筋組件10和混凝土組 件20,鋼筋組件10凝結在混凝土組件20內，并與混凝土組件20構成一體。 鋼筋組件10包括圓環形或圓圈形的箍鋼1，箍鋼1設置在夾層板結構的外圍，在箍 鋼1的圓環上均勻布置有梯形鋼2,在本實施方案中，均勻分布有56根梯形鋼2。在箍鋼1 的中心位置處設有箱型構件11，箱型構件11由第一 U型鋼4a和第二U型鋼4b對稱焊接而 成。在箱型構件11的中心位置處還設有十字鋼5,十字鋼5的十字頭焊接在箱型構件11，十 字鋼5作為箱型構件11的加強板，對箱型構件11起加強固定作用。箱型構件11的內部為 中空結構，通過箱型構件11的中空結構可以減輕U型鋼-混凝土組合空腹夾層板的重量。 第一 U型鋼4a和第二U型鋼4b的轉角處還設有倒角3,其中，倒角3的角度為45 〇 肋鋼6的前端通過梯形鋼2連接到箍鋼1上，肋鋼6的后端焊接到箱型構件11上， 在本實施方案中，均勻分布有56根肋鋼6。肋鋼6均勻排布在箍鋼1和箱型構件11上，并 整體構成為一環形射線狀。 圖2為安裝在箍鋼1上的梯形鋼2的截面放大示意圖，參照圖2所示，梯形鋼2為 梯形結構，其中，梯形鋼2分為梯形鋼a部2a，梯形鋼b部2b，梯形鋼c部2c，梯形鋼d部 2d，梯形鋼a部為上邊，梯形鋼a部朝外，所述梯形鋼b部為下邊，梯形鋼b部朝內，梯形 鋼2的截面為等邊梯形，本技術的最佳實施方案是，梯形鋼a部與梯形鋼b部之比為 1: 1，所述梯形鋼a部與梯形鋼c部的夾角為105 °，所述梯形鋼b部與梯形鋼c部的夾 角為75 °，梯形鋼a部與梯形鋼d部的夾角為105 °，所述梯形鋼b部與梯形鋼d部的夾角 為 75。。 通過梯形鋼2的結構設置，可以有效的抵御高層建筑側面來的風壓，使建筑承重 墻成承受較大的壓力差，通過梯形鋼2和U型鋼-混凝土組合空腹夾層板內中空結構設置， 有效的減輕承重墻的重量，通過設置倒角3,有效的卸載掉高層建筑側面來的風壓，使高層 建筑的承重墻結構更加穩定。 以上所述實施例僅表達了本技術的實施方式，其描述較為詳細，只要本領域 的技術人員在查看到本技術的實施例后，不脫離本技術構思的前提下，所做的改 變都屬于本技術的保護范圍。但本文所述的實施例不能理解為對本技術的保護范 圍限制?！局鳈囗棥?. 一種U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其包括鋼筋組件（10)和混凝土組件 (20)，所述鋼筋組件（10)熔結在混凝土組件（20)里面，并與混凝土組件（20)構成一體，其 特征在于，所述鋼筋組件（10)包括箍鋼（1)、梯形鋼（2)、肋鋼（6)、第一 U型鋼（4a)，第二 U型鋼（4b )、十字鋼（5)，所述肋鋼（6 )前端通過梯形鋼（2 )均等固定在箍鋼（1)上。2. 根據權利要求1所述的U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其特征在于，所述第 一 U型鋼（4a)與所述第二U型鋼（4b)焊接為一個箱型構件（11)，所述箱型構件（11)內為 中空結構，所述肋鋼（6)后端均等焊接在箱型構件（11)上。3. 根據權利要求1或2所述的U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其特征在于，所述 箍鋼（1)為圓環形，所述肋鋼（6)整體結構圍成環形射線狀。4. 根據權利要求2所述的U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其特征在于，所述箱型 構件（11)中心位置處設有十字鋼（5 )，所述十字鋼（5 )焊接在箱型構件（11)上，所述十字鋼 (5)為箱型構件（11)的支撐件。5. 根據權利要求1所述的U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其特征在于，所述第一 U型鋼（4a)與所述第二U型鋼（4b)的轉角處設有45°的倒角（3)。6. 根據權利要求1所述的U型鋼-混凝土組合空腹夾層板結構，其特征在于，所述梯 形鋼（2)包括梯形鋼a部（2a)，梯形鋼b部（2b)，梯形鋼c部（2c)，梯形鋼d部（2d)，所 述梯形鋼a部（2a)朝外，所述梯形鋼b部（2b)朝內，所述梯形鋼a部（2a)與梯形鋼b部 (2b)長度之比為1: 7Γ。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種U型鋼?混凝土組合空腹夾層板結構，其包括鋼筋組件（10）和混凝土組件(20)，所述鋼筋組件（10）熔結在混凝土組件(20)里面，并與混凝土組件(20)構成一體，其特征在于，所述鋼筋組件(10)包括箍鋼（1）、梯形鋼（2）、肋鋼（6）、第一U型鋼（4a）,第二U型鋼（4b）、十字鋼(5)，所述肋鋼（6）前端通過梯形鋼（2）均等固定在箍鋼（1）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭銳，
申請(專利權)人：悉地國際設計顧問深圳有限公司，悉地北京國際建筑設計顧問有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44