本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于篩選設(shè)備領(lǐng)域，提供一種藥粉篩選裝置，包括箱體、螺旋緩沖裝置、篩網(wǎng)、振動(dòng)軸和出料口，箱體的上方設(shè)有螺旋緩沖裝置，螺旋緩沖裝置通過(guò)支座與箱體側(cè)壁固定，緩沖裝置包括進(jìn)料口、輸送槽，進(jìn)料口設(shè)置在箱體的頂端，輸送槽設(shè)置在進(jìn)料口底部，輸送槽包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料部、緩沖部和出料部，輸送槽的下方設(shè)有若干篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑自上而下遞減，每個(gè)篩網(wǎng)上均設(shè)有振動(dòng)軸，每個(gè)篩網(wǎng)都連接有輸料管，輸料管與設(shè)置在箱體底部的出料口相連，箱體側(cè)面底部設(shè)有尾料口。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，螺旋緩沖裝置和傾斜設(shè)置的多個(gè)篩網(wǎng)，能夠避免藥粉大量堆積在篩網(wǎng)上，分級(jí)效率高，避免整機(jī)振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種篩選設(shè)備，尤其涉及一種藥粉篩選裝置。
技術(shù)介紹
目前，在藥材加工中，研磨機(jī)研磨出來(lái)的粉末會(huì)夾雜很多大顆粒，一般都需要對(duì)初磨的藥粉進(jìn)行顆粒篩選，現(xiàn)有很多廠家還使用篩子人工篩選，浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)力，而且篩選速度很慢，極大地影響了生產(chǎn)效率，而使用機(jī)械篩選即是使用篩選機(jī)，普通的篩選機(jī)不符合藥材生產(chǎn)環(huán)境的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于物料粒度差異、物料形狀各異等原因，因此在篩分時(shí)物料很容易對(duì)篩板造成堵塞，從而造成物料在篩板上大量堆積現(xiàn)象，現(xiàn)有的雙層篩板難以解決該問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問(wèn)題是提供一種藥粉篩選裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠避免藥粉大量堆積在篩網(wǎng)上，分級(jí)效率高，避免整機(jī)振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種藥粉篩選裝置，包括箱體1、螺旋緩沖裝置2、篩網(wǎng)、振動(dòng)軸3和出料口，箱體I的上方設(shè)有螺旋緩沖裝置2，螺旋緩沖裝置2通過(guò)支座13與箱體I側(cè)壁固定，緩沖裝置2包括進(jìn)料口 201、輸送槽202，進(jìn)料口201設(shè)置在箱體I的頂端，輸送槽202設(shè)置在進(jìn)料口 201底部，輸送槽202包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料部2021、緩沖部2022和出料部2023，輸送槽202的下方設(shè)有若干篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑自上而下遞減，每個(gè)篩網(wǎng)上均設(shè)有振動(dòng)軸3，每個(gè)篩網(wǎng)都連接有輸料管，輸料管與設(shè)置在箱體I底部的出料口相連，箱體I底部還設(shè)有尾料口 14。進(jìn)一步的，篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)4、第二篩網(wǎng)5和第三篩網(wǎng)6，第一篩網(wǎng)4傾斜設(shè)置在箱體I上部，第二篩網(wǎng)5設(shè)置在箱體I中部，傾斜方向與第一篩網(wǎng)4相反，第三篩網(wǎng)6設(shè)置在箱體I底部，傾斜方向與第一篩網(wǎng)4相同。進(jìn)一步的，出料口包括第一出料口 7、第二出料口 8、第三出料口 9。進(jìn)一步的，輸料管包括第一輸料管10、第二輸料管11和第三輸料管12，第一輸料管10與水平方向呈50-70°設(shè)置在第一篩網(wǎng)4最低端且與第一出料口 7連接，第二輸料管11豎直設(shè)置在第二篩網(wǎng)5最低端且與第二出料口 8連接，第三輸料管12與水平方向呈30-45°設(shè)置在第三篩網(wǎng)6的最下端且與第三出料口 9連接。進(jìn)一步的，篩網(wǎng)與箱體I是可拆卸連接。進(jìn)一步的，篩網(wǎng)的傾斜角度是與水平方向呈20° -30°。本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本技術(shù)通過(guò)螺旋緩沖裝置的設(shè)置，降低了物料下落的速度，并延長(zhǎng)顆粒的碰撞時(shí)間，同時(shí)在顆粒由運(yùn)動(dòng)到靜止的過(guò)程中，具有一個(gè)切向分速度，避免了完全非彈性碰撞，有效地防止了藥粉顆粒之間的剪切破碎，但卻能夠?qū)⑺幏垲w粒表面附著的粉塵類微小顆粒進(jìn)行分離，防止物料落到篩網(wǎng)上堆積，篩分效果好；傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)、輸料管的形狀和設(shè)置角度的不同，避免物料在篩板上大量堆積現(xiàn)象，使產(chǎn)品篩選更精細(xì)，生產(chǎn)更加快捷，提高工作效率；在篩網(wǎng)上設(shè)置振動(dòng)軸，避免整個(gè)分級(jí)篩箱體的振動(dòng)，功率消耗小，使用壽命長(zhǎng)，分級(jí)效果好。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中:1、箱體，2、螺旋緩沖裝置，201、進(jìn)料口，202、輸送槽，2021、進(jìn)料部，2022、緩沖部，2023、出料部，3、振動(dòng)軸，4、第一篩網(wǎng)，5、第二篩網(wǎng)，6、第三篩網(wǎng)，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第三出料口，10、第一輸料管，11、第二輸料管，12、第三輸料管，13、支座，14、尾料口【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種藥粉篩選裝置，包括箱體1、螺旋緩沖裝置2、篩網(wǎng)、振動(dòng)軸3和出料口，箱體I的上方設(shè)有螺旋緩沖裝置2，螺旋緩沖裝置2通過(guò)支座13與箱體I側(cè)壁固定，緩沖裝置2包括進(jìn)料口 201、輸送槽202，進(jìn)料口 201設(shè)置在箱體I的頂端，輸送槽202設(shè)置在進(jìn)料口 201底部，輸送槽202包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料部2021、緩沖部2022和出料部2023，輸送槽202的下方設(shè)有若干篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑自上而下遞減，每個(gè)篩網(wǎng)上均設(shè)有振動(dòng)軸3，每個(gè)篩網(wǎng)都連接有輸料管，輸料管與設(shè)置在箱體I底部的出料口相連，箱體I底部還設(shè)有尾料口 14。篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)4、第二篩網(wǎng)5和第三篩網(wǎng)6，第一篩網(wǎng)4傾斜設(shè)置在箱體I上部，第二篩網(wǎng)5設(shè)置在箱體I中部，傾斜方向與第一篩網(wǎng)4相反，第三篩網(wǎng)6設(shè)置在箱體I底部，傾斜方向與第一篩網(wǎng)4相同。出料口包括第一出料口 7、第二出料口 8、第三出料口 9和第四出料口 10。輸料管包括第一輸料管10、第二輸料管11和第三輸料管12，第一輸料管10與水平方向呈50-70°設(shè)置在第一篩網(wǎng)4最低端且與第一出料口 7連接，第二輸料管11豎直設(shè)置在第二篩網(wǎng)5最低端且與第二出料口 8連接，第三輸料管12與水平方向呈30-45°設(shè)置在第三篩網(wǎng)6的最下端與第三出料口 9連接。篩網(wǎng)與箱體I是可拆卸連接，方便更換不同尺寸的篩網(wǎng)，設(shè)備通用性高。篩網(wǎng)的傾斜角度是與水平方向呈20° -30°，有利于各篩網(wǎng)上的最終藥粉快速流向?qū)?yīng)的出料口。本裝置的工作過(guò)程及原理是:未分級(jí)的藥粉通過(guò)進(jìn)料口 201進(jìn)入螺旋緩沖裝置2中，經(jīng)過(guò)輸送槽202的進(jìn)料部2021、緩沖部2022、出料部2023的作用下，有效降低了藥粉下落的速度，并延長(zhǎng)顆粒的碰撞時(shí)間，同時(shí)在顆粒由運(yùn)動(dòng)到靜止的過(guò)程中，具有一個(gè)切向分速度，避免了完全非彈性碰撞，有效地防止了藥粉顆粒之間的剪切破碎，但卻能夠?qū)⑺幏垲w粒表面附著的粉塵類微小顆粒進(jìn)行分離，防止物料落到篩網(wǎng)上堆積，篩分效果好，藥粉此時(shí)在重力作用下，進(jìn)入第一篩網(wǎng)4，由于篩網(wǎng)的孔徑逐漸增大，因此，在第一傾斜篩網(wǎng)4和振動(dòng)軸的作用下，大顆粒藥粉沿第一篩網(wǎng)4經(jīng)由第一輸料管10進(jìn)入第一出料口 7，其余的藥粉進(jìn)入第二篩網(wǎng)5，在第二傾斜篩網(wǎng)5和振動(dòng)軸的作用下，中顆粒藥粉沿著第二篩網(wǎng)5經(jīng)由第二輸料管11進(jìn)入第二出料口 8，其余的藥粉進(jìn)入第三篩網(wǎng)6，在第三篩網(wǎng)6和振動(dòng)軸的作用下，小顆粒藥粉沿著第三篩網(wǎng)6經(jīng)由第三輸料管12進(jìn)入第三出料口 9，其余的微小顆粒藥粉進(jìn)入箱體I底部的尾料口 14，完成整個(gè)藥粉分級(jí)的篩分工序。以上對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本技術(shù)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種藥粉篩選裝置，其特征在于:包括箱體(I)、螺旋緩沖裝置(2)、篩網(wǎng)、振動(dòng)軸(3)和出料口，所述的箱體⑴的上方設(shè)有螺旋緩沖裝置(2)，所述的螺旋緩沖裝置(2)通過(guò)支座(13)與箱體(I)側(cè)壁固定，所述的緩沖裝置(2)包括進(jìn)料口(201)、輸送槽(202)，所述的進(jìn)料口(201)設(shè)置在箱體(I)的頂端，所述的輸送槽(202)設(shè)置在進(jìn)料口(201)底部，所述的輸送槽(202)包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料部(2021)、緩沖部(2022)和出料部(2023)，所述的輸送槽(202)的下方設(shè)有若干篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)的孔徑自上而下遞減，且每個(gè)篩網(wǎng)上均設(shè)有振動(dòng)軸(3)，所述的每個(gè)篩網(wǎng)都連接有輸料管，所述的輸料管與設(shè)置在箱體(I)底部的出料口相連，所述的箱體(I)底部還設(shè)有尾料口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥粉篩選裝置，其特征在于:所述的篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)(4)、第二篩網(wǎng)(5)和第三篩網(wǎng)￠)，所述的第一篩網(wǎng)(4)傾斜設(shè)置在箱體(I)上部，所述的第二篩網(wǎng)(5)設(shè)置在箱體(I)中部，傾斜方向與第一篩網(wǎng)(本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種藥粉篩選裝置，其特征在于：包括箱體(1)、螺旋緩沖裝置(2)、篩網(wǎng)、振動(dòng)軸(3)和出料口，所述的箱體(1)的上方設(shè)有螺旋緩沖裝置(2)，所述的螺旋緩沖裝置(2)通過(guò)支座(13)與箱體(1)側(cè)壁固定，所述的緩沖裝置(2)包括進(jìn)料口(201)、輸送槽(202)，所述的進(jìn)料口(201)設(shè)置在箱體(1)的頂端，所述的輸送槽(202)設(shè)置在進(jìn)料口(201)底部，所述的輸送槽(202)包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料部(2021)、緩沖部(2022)和出料部(2023)，所述的輸送槽(202)的下方設(shè)有若干篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)的孔徑自上而下遞減，且每個(gè)篩網(wǎng)上均設(shè)有振動(dòng)軸(3)，所述的每個(gè)篩網(wǎng)都連接有輸料管，所述的輸料管與設(shè)置在箱體(1)底部的出料口相連，所述的箱體(1)底部還設(shè)有尾料口(14)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃四周，劉永良，王琦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市康瑞藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12
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