本實用新型專利技術公開了一種下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，包括插入瓦斯抽采鉆孔內的封孔管、與所述封孔管連通的抽采管以及通過封孔管插入抽采鉆孔底部的壓風排水管；所述抽采管的管路中設置有用于收集瓦斯抽采孔內積水和雜質的存水室，所述壓風排水管與壓風系統出風口連接，從而能夠有效防止鉆孔因長期浸泡水中出現塌孔、堵孔現象。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及井下鉆孔抽采領域，具體是一種下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置。
技術介紹
目前井下現場使用的下向瓦斯抽采鉆孔，其主要弊端在于經常發生鉆孔積水、鉆肩集聚，并由于積水而造成鉆孔塌孔、堵孔，導致瓦斯抽采效果欠佳。現有瓦斯抽采鉆孔排水、排渣方法及裝置為在抽采管路中裝置自動或人工放水器排出管路中積水，而不采取主動排水措施，這種方法只降低了抽采管路的負壓阻力，卻不能解決孔內積水及由積水引起的鉆孔塌孔、堵孔現象。因此，本技術的目的是提供一種能夠有效防止鉆孔因長期浸泡水中出現塌孔、堵孔現象的抽采鉆孔排水、排澄裝置，通過定期排水、排澄可使得瓦斯抽采鉆孔長期保持高效抽采，縮短預抽時間，降低煤礦瓦斯治理投入費用。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種能夠有效防止鉆孔因長期浸泡水中出現塌孔、堵孔現象的抽采鉆孔排水、排渣裝置。本技術的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，包括插入瓦斯抽采鉆孔內的封孔管、與所述封孔管連通的抽采管以及通過封孔管插入抽采鉆孔底部的壓風排水管；所述抽采管的管路中設置有用于收集瓦斯抽采孔內積水和雜質的存水室，所述壓風排水管與壓風系統出風口連接；進一步，所述封孔管與抽采管之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一接口連接于封孔管，三通接頭的第二接口連接于抽采管，所述壓風排水管依次穿過三通接頭的第三接口和第一接口并插入瓦斯抽采鉆孔內；進一步，所述壓風排水管與壓風系統之間設有電磁閥且該電磁閥通過一控制器控制開閉；進一步，所述三通接頭的第三接口上通過螺紋連接有三通蓋，所述三通蓋設有與壓風排水管配合的過孔；進一步，所述抽采管包括連通于三通管第二接口與存水室側壁的第一支管以及連通于存水室頂部的第二支管；進一步，所述壓風排水管為鋁塑管。本技術的有益效果是:本技術的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，當抽采鉆孔中充滿積水時，可啟動壓風系統，壓風系統中產生的壓風通過壓風排水管將抽采鉆孔中的積水吹出，同時打開瓦斯抽采設備，利用抽采管的負壓對封孔管內的積水進行抽采，積水在抽采管內流動時將流入并儲存于存水室內，待存水室內的水位到達設定高度時，可打開存水室出口進行放水，因此，采用本技術的裝置能夠有效防止鉆孔因長期浸泡水中出現塌孔、堵孔現象，通過定期排水、排渣可使得瓦斯抽采鉆孔長期保持高效抽采，縮短預抽時間，降低煤礦瓦斯治理投入費用。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述:圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的三通接頭的連接示意圖。【具體實施方式】圖1為本技術的結構示意圖；如圖所示，本實施例的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，包括插入瓦斯抽采鉆孔內的封孔管6、與所述封孔管6連通的抽采管3以及通過封孔管6插入抽采鉆孔底部的壓風排水管5 ;所述抽采管3的管路中設置有用于收集瓦斯抽采孔內積水和雜質的存水室2，所述壓風排水管5與壓風系統9出風口連接，當抽采鉆孔中充滿積水時，可啟動壓風系統9，壓風系統9中產生的壓風通過壓風排水管5將抽采鉆孔中的積水吹出，同時打開瓦斯抽采設備，利用抽采管3的負壓對封孔管6內的積水進行抽采，積水在抽采管3內流動時將流入并儲存于存水室2內，待存水室2內的水位到達設定高度時，可打開存水室2出口進行放水。因此，采用本技術的裝置能夠有效防止鉆孔因長期浸泡水中出現塌孔、堵孔現象，通過定期排水、排渣可使得瓦斯抽采鉆孔長期保持高效抽采，縮短預抽時間，降低煤礦瓦斯治理投入費用。本實施例中，所述封孔管6與抽采管3之間設置有三通接頭4，所述三通接頭4的第一接口連接于封孔管6，三通接頭4的第二接口連接于抽采管3，所述壓風排水管5依次穿過三通接頭4的第三接口和第一接口并插入瓦斯抽采鉆孔內，通過該三通接頭4能夠快捷有效的連接封孔管6、抽采管3以及壓風排水管5。本實施例中，所述壓風排水管5與壓風系統9之間設有電磁閥7且該電磁閥7通過一控制器8控制其開閉，在正常瓦斯抽采過程中，應關閉該電磁閥7，僅由抽采裝置對瓦斯進行抽采，當抽采鉆孔內有積水時，控制器8控制電磁閥7打開，從而進行排水。本實施例中，所述三通接頭4的第三接口上通過螺紋連接有三通蓋10，所述三通蓋10設有與壓風排水管5配合的過孔，由于壓風排水管5的管徑相對較小，因此，利用三通蓋10實現壓風排水管5與三通接頭4之間的密封。本實施例中，所述抽采管3包括連通于三通管第二接口與存水室2側壁的第一支管以及連通于存水室2頂部的第二支管1，這種布置方式能夠保證從抽采鉆孔中吹出的積水、雜質能夠儲存于存水室2內，避免積水被瓦斯抽采系統抽出或者回流入抽采鉆孔內。本實施例中，所述壓風排水管5為鋁塑管，鋁塑管是市面上較為流行的一種管材，由于其質輕、耐用而且施工方便，另一方面，鋁塑管的柔性線較好，便于彎折插入抽采鉆孔內。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。【主權項】1.一種下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于:包括插入瓦斯抽采鉆孔內的封孔管、與所述封孔管連通的抽采管以及通過封孔管插入抽采鉆孔底部的壓風排水管；所述抽采管的管路中設置有用于收集瓦斯抽采孔內積水和雜質的存水室，所述壓風排水管與壓風系統出風口連接。2.根據權利要求1所述的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于:所述封孔管與抽采管之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一接口連接于封孔管，三通接頭的第二接口連接于抽采管，所述壓風排水管依次穿過三通接頭的第三接口和第一接口并插入瓦斯抽采鉆孔內。3.根據權利要求1所述的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于:所述壓風排水管與壓風系統之間設有電磁閥且該電磁閥通過一控制器控制其開閉。4.根據權利要求2所述的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于:所述三通接頭的第三接口上通過螺紋連接有三通蓋，所述三通蓋設有與壓風排水管配合的過孔。5.根據權利要求2所述的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于:所述抽采管包括連通于三通管第二接口與存水室側壁的第一支管以及連通于存水室頂部的第二支管。6.根據權利要求1所述的下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于:所述壓風排水管為鋁塑管。【專利摘要】本技術公開了一種下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，包括插入瓦斯抽采鉆孔內的封孔管、與所述封孔管連通的抽采管以及通過封孔管插入抽采鉆孔底部的壓風排水管；所述抽采管的管路中設置有用于收集瓦斯抽采孔內積水和雜質的存水室，所述壓風排水管與壓風系統出風口連接，從而能夠有效防止鉆孔因長期浸泡水中出現塌孔、堵孔現象。【IPC分類】E21F7-00, E21F16-00【公開號】CN204572052【申請號】CN201520295116【專利技術人】鄒銀輝, 張志剛, 冀超輝, 周勇, 程建圣, 張占國, 黃光利, 王建, 龔選平, 孫炳興, 程波, 李大勇, 徐騰飛, 張林良, 劉俊 【申請人】中煤科工集團重慶研究院有限公司【公開日】2015年8月19日【申請日】2015年5月8日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種下向瓦斯抽采鉆孔排水、排渣裝置，其特征在于：包括插入瓦斯抽采鉆孔內的封孔管、與所述封孔管連通的抽采管以及通過封孔管插入抽采鉆孔底部的壓風排水管；所述抽采管的管路中設置有用于收集瓦斯抽采孔內積水和雜質的存水室，所述壓風排水管與壓風系統出風口連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒銀輝，張志剛，冀超輝，周勇，程建圣，張占國，黃光利，王建，龔選平，孫炳興，程波，李大勇，徐騰飛，張林良，劉俊，
申請(專利權)人：中煤科工集團重慶研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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