生物質壓塊成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生物質壓塊成型機，包括機架，所述機架的上方最右側設有第一電機，所述第一電機通過第一聯軸器連接第一減速電機，所述第一減速電機傳動連接第一傳動軸，所述第一傳動軸的另一端設有擠壓盤，本實用新型專利技術通過增設一組擠壓裝置，使得物料在擠壓的過程中受力更加的充分和均勻，同時加熱裝置可以使物料受熱，使得物料更容易擠壓成型，同時傳動裝置也方便工人進行堆垛擺放運輸。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生物壓塊成型設備，具體是一種生物質壓塊成型機。
技術介紹
我國是農業大國，也是人口大國。每逢收獲季節，大量廢棄的玉米、稻麥秸桿，以及人們從事生產、生活中所產生的各種大量可燃燒垃圾等廢棄生物質，都須要對它們進行處理。傳統而最簡單的方法就是直接焚燒。焚燒釋放的濃濃煙霧不僅污染了空氣，而且使能見度降低，易于引發事故。為此近些年來，利用上述廢棄生物質生產型煤的機器應運而生。其生產過程是，先將廢棄秸桿、或木肩、或可燃燒的垃圾進行粉碎，再混和成松散顆粒狀的物料，通過機器上部壓輪的運轉，將物料碾壓入下部的模體中，在模腔中成形為緊密的短棍狀“型煤”后出機。該生物質型煤是對廢棄物綜合利用的產物，又具有較高的燃燒率，且價格便宜，因此市場供不應求；但是現有的壓塊成型機多為單面式壓塊，其壓出來的的壓塊較為松散，因此不適宜長距離的運輸，使得其運輸成本非常的高昂。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種生物質壓塊成型機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:一種生物質壓塊成型機，包括機架，所述機架的上方最右側設有第一電機，所述第一電機通過第一聯軸器連接第一減速電機，所述第一減速電機傳動連接第一傳動軸，所述第一傳動軸的另一端設有擠壓盤，通過擠壓盤對物料進行擠壓；所述機架的上方最左側設有第二電機，所述第二電機通過第二聯軸器連接第二減速機，所述第二減速機傳動連接第二傳動軸，所述第二傳動軸的另一端設有擠壓盤，所述擠壓盤設于模腔，所述模腔的上方設有投料斗，且模腔內設有微波加熱器，通過微波加熱器對物料進行加熱，使得物料更容易擠壓成型；所述模腔的下方設有傾斜設置的出料口，且出料口的下方設有傳送帶。作為本技術進一步的方案:所述第一電機和第二電機均為調速電機，因此可以適用于不同的物料，達到最合適的擠壓力道。作為本技術再進一步的方案:所述投料斗內設有攪拌裝置，通過攪拌裝置可以使物料更加松散，使得物料受熱均勻，從而使整個壓塊過程更為順暢。作為本技術再進一步的方案:所述出料口的傾斜角度為45° -60°，且出料口最下端的與傳送帶之間的距離為4cm-8cm，較短的距離可以防止成型壓塊受到碰撞而出現松散的現象。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術通過增設一組擠壓裝置，使得物料在擠壓的過程中受力更加的充分和均勻，同時加熱裝置可以使物料受熱，使得物料更容易擠壓成型，同時傳動裝置也方便工人進行堆垛擺放運輸。【附圖說明】圖1為本技術一種生物質壓塊成型機的結構示意圖。圖中:1_機架、2-第一電機、3-第一聯軸器、4-第一減速機、5-第一傳動軸、6-模腔、7-微波加熱器、8-投料斗、9-第二傳動軸、10-第二減速機、11-第二聯軸器、12-第二電機、13-出料口、14-傳送帶。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種生物質壓塊成型機，包括機架1，所述機架I的上方最右側設有第一電機2，所述第一電機2通過第一聯軸器3連接第一減速電機4，所述第一減速電機4傳動連接第一傳動軸5，所述第一傳動軸5的另一端設有擠壓盤，通過擠壓盤對物料進行擠壓；所述機架I的上方最左側設有第二電機12，所述第二電機12通過第二聯軸器11連接第二減速機10，所述第二減速機10傳動連接第二傳動軸9，所述第二傳動軸9的另一端設有擠壓盤，所述擠壓盤設于模腔6，所述模腔6的上方設有投料斗8，且模腔6內設有微波加熱器7，通過微波加熱器7對物料進行加熱，使得物料更容易擠壓成型；所述模腔6的下方設有傾斜設置的出料口 13，且出料口 13的下方設有傳送帶14。所述第一電機2和第二電機12均為調速電機，因此可以適用于不同的物料，達到最合適的擠壓力道。所述投料斗8內設有攪拌裝置，通過攪拌裝置可以使物料更加松散，使得物料受熱均勻，從而使整個壓塊過程更為順暢。所述出料口 13的傾斜角度為45° -60°，且出料口 13最下端的與傳送帶14之間的距離為4cm-8cm，較短的距離可以防止成型壓塊受到碰撞而出現松散的現象。本技術的工作原理是:首先將碾碎的物料投入投料斗8中，投料斗8內設有攪拌裝置，通過攪拌裝置可以使物料更加松散，物料由投料斗8進入模腔6中，此時通過模腔6內的微波加熱器7對物料進行加熱，使得物料更容易擠壓成型，然后分別由第一電機2和第二電機12從兩側傳動擠壓盤，由擠壓盤從兩側對物料進行擠壓，從而使得物料在壓塊的過程中能夠受到均勻且更大的力，從而使壓塊更加的牢固，制好的壓塊由傳送帶運輸到堆垛點，進行堆垛運輸。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.生物質壓塊成型機，包括機架(I)，所述機架(I)的上方最右側設有第一電機(2)，所述第一電機(2)通過第一聯軸器(3)連接第一減速電機(4)，所述第一減速電機(4)傳動連接第一傳動軸(5)，所述第一傳動軸(5)的另一端設有擠壓盤；其特征在于，所述機架(I)的上方最左側設有第二電機(12)，所述第二電機(12)通過第二聯軸器(11)連接第二減速機(10)，所述第二減速機(10)傳動連接第二傳動軸(9)，所述第二傳動軸(9)的另一端設有擠壓盤，所述擠壓盤設于模腔￠)，所述模腔(6)的上方設有投料斗(8)，且模腔￠)內設有微波加熱器⑵；所述模腔(6)的下方設有傾斜設置的出料口(13)，且出料口(13)的下方設有傳送帶(14)。2.根據權利要求1所述的生物質壓塊成型機，其特征在于，所述第一電機(2)和第二電機(12)均為調速電機。3.根據權利要求1所述的生物質壓塊成型機，其特征在于，所述投料斗(8)內設有攪拌 目.ο4.根據權利要求1所述的生物質壓塊成型機，其特征在于，所述出料口(13)的傾斜角度為45° -60°，且出料口(13)最下端的與傳送帶(14)之間的距離為4cm-8cm。【專利摘要】本技術公開了一種生物質壓塊成型機，包括機架，所述機架的上方最右側設有第一電機，所述第一電機通過第一聯軸器連接第一減速電機，所述第一減速電機傳動連接第一傳動軸，所述第一傳動軸的另一端設有擠壓盤，本技術通過增設一組擠壓裝置，使得物料在擠壓的過程中受力更加的充分和均勻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
生物質壓塊成型機，包括機架(1)，所述機架(1)的上方最右側設有第一電機(2)，所述第一電機(2)通過第一聯軸器(3)連接第一減速電機(4)，所述第一減速電機(4)傳動連接第一傳動軸(5)，所述第一傳動軸(5)的另一端設有擠壓盤；其特征在于，所述機架(1)的上方最左側設有第二電機(12)，所述第二電機(12)通過第二聯軸器(11)連接第二減速機(10)，所述第二減速機(10)傳動連接第二傳動軸(9)，所述第二傳動軸(9)的另一端設有擠壓盤，所述擠壓盤設于模腔(6)，所述模腔(6)的上方設有投料斗(8)，且模腔(6)內設有微波加熱器(7)；所述模腔(6)的下方設有傾斜設置的出料口(13)，且出料口(13)的下方設有傳送帶(14)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王首力，
申請(專利權)人：王首力，
類型：新型
國別省市：重慶;85