EVA膠膜回收造粒機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種EVA膠膜回收造粒機，解決了EVA膠膜回收中低溫熔融過程混合不充分、排氣不完全的問題。本裝置螺桿進料端和擠出端之前依次分為熔化段、分流段、壓縮段、剪切段、塑化煉化段、均化段，螺桿分流段葉片高度逐漸減小，螺桿塑化煉化段葉片高度大于剪切段和均化段葉片高度、并在與剪切段和均化段連接位置均勻過渡變化，分流段末端和塑化煉化段中部對應的螺桿套筒上設有排氣口，螺桿首端至末端之間設有螺旋葉片，螺旋葉片在分流段為變螺距結構。本實用新型專利技術利用螺桿葉片高度的變化，使物料輸送過程經過充分的徑向擠壓，并提高熱交換效率，提高熔融混合效果；分流段設有第二螺旋葉片的結構，結合葉片高度的變化，對物料形成多角度、多方向的擠壓，充分排出氣泡。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種擠出造粒設備，特別涉及一種以EVA太陽能膠膜為原料回收造粒的EVA膠膜回收造粒機。
技術介紹
EVA太陽能膠膜是一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間(EVA是Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸鹽的簡稱)。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學特性等方面具有的優越性，使得它被越來越廣泛的應用于電流組件以及各種光學產品。光伏組件生產中殘次品和廢棄光伏板上的EVA膠膜，通常只能做廢品處理，造成極大的浪費。EVA膠膜對單位面積內的氣泡數量和大小有著嚴格的要求，對于二次利用的EVA膠膜，熔融溫度過高會導致材料變性老化，難以使用，溫度過低則熔融不完全，導致材料不均勻，排氣不完全；因此，EVA膠膜回收過程中對溫度的穩定性要求很高。而在實際操作過程中又發現，回收的EVA膠膜熔融溫度比正常熔融溫度要低，而如果采用常規的螺桿進行輸送，在加熱溫度降低的條件下，膠膜的熔融程度也就差，會引起材料的塑化率降低，并會導致排氣不完全，結構不夠致密，影響使用。中國專利局2012年10月24日公告的CN102744848A專利，名稱為一種EVA膠膜擠出機。該裝置利用螺桿輸送回收EVA膠膜邊料，并在輸送過程中采用循環水空腔對螺桿進行加熱，確保熔融溫度的穩定，但是由于EVA膠膜邊料回收本身的加熱溫度低，該裝置采用的普通螺桿輸送無法滿足排氣和物料均勻混合的需求。又如中國專利局2012年11月7日公告的CN202517693U專利，名稱為一種EVA雙螺桿擠出機。該裝置采用雙排螺桿輸送EVA膠膜回收邊料，并利用輸送方向上螺桿螺距的變化，來產生軸向壓縮、拉伸的效果，能提高物料的混合效果，但是簡單的軸向拉壓并不能滿足低溫條件下EVA膠膜熔融混合、排氣的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于解決EVA膠膜回收中低溫熔融過程混合不充分、排氣不完全的問題，提供一種從多個方向充分擠壓的EVA膠膜回收造粒機，改善混合和排氣效果。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種EVA膠膜回收造粒機，包括機架，機架上設有螺桿套筒，螺桿套筒內設有螺桿，螺桿首端為進料端、末端為擠出端，螺桿套外側設有加熱裝置，螺桿進料端和擠出端之前依次分為熔化段、分流段、壓縮段、剪切段、塑化煉化段、均化段，螺桿分流段葉片高度逐漸減小，螺桿塑化煉化段葉片高度大于剪切段和均化段葉片高度、并在與剪切段和均化段連接位置均勻過渡變化，分流段末端和塑化煉化段中部對應的螺桿套筒上設有排氣口，螺桿首端至末端之間設有螺旋葉片，螺旋葉片在分流段為變螺距結構。由于EVA膠膜回收需要采用低溫熔融，溫度不超過90攝氏度，如何充分利用熱量尤為重要。本裝置通過改變螺桿桿徑，從而改變螺桿表面螺旋葉片的葉片高度，使物料能充分延展變薄，熱交換性能好，提高熔融效果。本裝置物料在螺桿中的輸送過程如下:1、EVA膠膜從進料端進入螺桿的熔化段，由于初始溫度低，物料在熔化段輸送過程中完成從固態到不完全熔融狀態的變化；2、然后進入分流段后，葉片高度逐漸變小，使物料不斷被徑向擠壓攤薄，能更好地吸收熱量，提高熔融混合程度，而且在擠壓的過程中物料熔融過程中摻入的氣體能被擠壓排出，并通過分流段末端的排氣口排出；3、物料進入壓縮段，葉片高度達到最小，此時物料被充分延展攤薄，能充分利用熱量；4、物料進入剪切段，將壓縮熔融的物料重新剪切撕碎；5、剪切后的物料進入塑化煉化段，塑化煉化段具有整個螺桿段最大的葉片高度，使經過前幾段后充分熔融物料能自由流動二次混合，并進行二次排氣，將壓縮剪切過程中分離出的氣體二次排出，進一步減少氣泡；6、二次混合后的物料進入均化段重新均化攤薄，然后輸送到擠出端出料。本裝置在充分利用了低溫熔融狀態下的熱量，使EVA膠膜回收過程能充分熔融混合，并排除氣泡，提高材料性能。作為優選，所述螺桿的葉片高度在壓縮段、剪切段和均化段最小，其余各段的葉片高度從小到大依次為壓縮段、熔化段、塑化煉化段。作為優選，螺桿兩端之間設有固定螺距的第一螺旋葉片，所述分流段的螺桿上在第一螺旋葉片中嵌入第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與第一螺旋葉片方向相同，且螺旋盤繞周數1:1對應，第二螺旋葉片螺距與第一螺旋葉片的螺距不同，形成沿輸送方向上第二螺旋葉片的一側與第一螺旋葉片間距逐漸增大、第二螺旋葉片的另一側與第一螺旋葉片間距逐漸減小的擠壓結構。分流段中，螺桿桿徑變化導致葉片高度變化的同時，在第一螺旋葉片中嵌入第二螺旋葉片，以第二螺旋葉片螺距大于第一螺旋葉片的結構為例，第二螺旋葉片的前側與第一螺旋葉片的間距沿輸送方向逐漸增大，而第二螺旋葉片的后側與第一螺旋葉片的間距逐漸減小，在輸送過程中對物料進行徑向擠壓的同時，在第二螺旋葉片的前后側分別對物料進行軸向的擠壓和拉伸，是物料多個角度受力，充分排出氣體。作為優選，螺桿兩端之間設有固定螺距的第一螺旋葉片，所述均化的螺桿上在第一螺旋葉片中嵌入第三螺旋葉片，第三螺旋葉片與第一螺旋葉片方向相同，且螺距一致。作為優選，所述剪切段的螺桿環周上設有菱形凸起，菱形凸起頂端貼合螺桿套筒，菱形凸起之間的間隙為擠壓通道。是壓縮段連續的物料從菱形凸起間隙中擠出，完成剪切并排出氣泡。作為優選，所述螺桿套筒的排氣口位置設有真空抽氣泵。作為優選，所述加熱裝置為盤繞在螺桿套筒外側的加熱水套，加熱水套分別通過進水管和排水管連接水箱形成循環，在水箱內設有加熱器。采用水套加熱能保證溫度的穩定性。作為優選，所述加熱水套的壁上還嵌設有輔助加熱的電熱絲。當環境溫度對循環水溫度形成影響時，能采用電熱絲輔助加熱。作為優選，所述擠出端設有向下的擠出口，機架上設有對擠出口噴氣降溫的降溫噴嘴。本技術利用螺桿葉片高度的變化，使物料輸送過程經過充分的徑向擠壓，并提高熱交換效率，提高熔融混合效果；利用分流段第二螺旋葉片的結構，結合葉片高度的變化，對物料形成多角度、多方向的擠壓，充分排出氣泡。【附圖說明】圖1是本技術一種結構示意圖。圖2是本技術螺桿結構示意圖。圖3是本技術分流段第二螺旋葉片前側的輸送圖。圖4是本技術分流段第二螺旋葉片后側的輸送圖。圖中:1、電機，2、皮帶，3、減速箱，4、進料口，5、螺桿，6、真空排氣泵，7、水套，8、擠出口，9、降溫噴嘴，10、水箱，11、熔化段，12、分流段，13、壓縮段，14、剪切段，15、塑化煉化段，16、均化段，17、排氣口，18、第一螺旋葉片，19、第二螺旋葉片，20、第三螺旋葉片，21、螺桿套筒。【具體實施方當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種EVA膠膜回收造粒機，包括機架，機架上設有螺桿套筒，螺桿套筒內設有螺桿，螺桿首端為進料端、末端為擠出端，螺桿套外側設有加熱裝置，其特征在于：螺桿進料端和擠出端之前依次分為熔化段、分流段、壓縮段、剪切段、塑化煉化段、均化段，螺桿分流段葉片高度逐漸減小，螺桿塑化煉化段葉片高度大于剪切段和均化段葉片高度、并在與剪切段和均化段連接位置均勻過渡變化，分流段末端和塑化煉化段中部對應的螺桿套筒上設有排氣口，螺桿首端至末端之間設有螺旋葉片，螺旋葉片在分流段為變螺距結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：諸豪，
申請(專利權)人：寧波綠華橡塑機械工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33