本實用新型專利技術提供一種鋼管退火爐，包括爐體和輸送裝置，所述爐體外設有保溫層，所述爐體內成型有爐膛，所述爐膛的兩端開設有進料口和出料口，所述輸送裝置位于所述爐膛內、且所述輸送裝置的兩端分別穿過所述進料口和所述出料口后延伸至所述爐體外；所述爐膛的長度大于等于35m且小于等于55m；所述爐膛的側壁和頂面設有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層上設有加熱元件。本實用新型專利技術鋼管退火爐，對爐體進行重新設計改造，結構簡單，退火效果好且效率高，經實驗，產能增加了20％-30％，進而提高了生產效益，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種熱處理設備，特別涉及一種鋼管退火爐。
技術介紹
熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、軸承鋼及合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環；鋼管在生產加工過程中，要進行退火處理，傳統的退火爐結構復雜，熱處理效果差且效率低。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、退火效果好且效率高的鋼管退火爐。( 二 )技術方案為解決上述技術問題，本技術提供一種鋼管退火爐，包括爐體I和輸送裝置2，所述爐體I外設有保溫層，所述爐體I內成型有爐膛11，所述爐膛11的兩端開設有進料口 12和出料口 13，所述輸送裝置2位于所述爐膛11內、且所述輸送裝置2的兩端分別穿過所述進料口 12和所述出料口 13后延伸至所述爐體I外；所述爐膛11的長度大于等于35m且小于等于55m ;所述爐膛11的側壁和頂面設有陶瓷纖維層14，所述陶瓷纖維層14上設有加熱元件15。進一步的，所述爐膛11的底面由內向外依次為碳化硅板、纖維機制板和保溫磚。進一步的，所述爐膛11的側壁由內向外依次為纖維機制板、保溫磚和硅酸鈣板。進一步的，所述輸送裝置為輸送輥。進一步的，所述輸送輥包括中空的圓筒體41，所述圓筒體41的中心貫穿有轉軸42，所述圓筒體41內填充有石墨。進一步的，所述輸送裝置為輸送網帶。進一步的，所述爐體I的兩端設有風幕機，所述風幕機分別位于所述進料口和所述出料口的正上方。進一步的，所述爐膛11的長度為41m。(三)有益效果本技術鋼管退火爐，對爐體進行重新設計改造，結構簡單，退火效果好且效率高，經實驗，產能增加了 20% _30%，進而提高了生產效益，降低了生產成本。【附圖說明】圖1為本技術鋼管退火爐的結構示意圖；圖2為本技術鋼管退火爐的縱向剖視圖；圖3為本技術鋼管退火爐的輸送輥的結構示意圖。【具體實施方式】參閱圖1?圖3，本技術提供一種鋼管退火爐，包括爐體I和輸送裝置2，在爐體I外設有保溫層，該保溫層由保溫材料制成，起到隔熱作用，避免熱量流失；在爐體I內成型有爐膛11，在爐膛11的兩端開設有用于進料的進料口 12和用于出料的出料口 13，輸送裝置2位于爐膛11內、且該輸送裝置2的兩端分別穿過進料口 12和出料口 13后延伸至爐體I外；該爐膛11的長度大于等于35m且小于等于55m，即從進料口至出料口的距離，本實施例中，該爐膛11的長度為41m，在該長度下，鋼管具有最優的退火效率，從而提高產能；在爐膛11的側壁和頂面設有陶瓷纖維層14，陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，在陶瓷纖維層14上設有加熱元件15，本實施例中，該加熱元件為電熱合金；為了提高保溫、隔熱效果，本實施例中，爐膛11的底面由內向外依次為碳化硅板、纖維機制板和保溫磚；爐膛11的側壁由內向外依次為纖維機制板、保溫磚和娃酸媽板；為了避免熱量從出料口或入料口流失，本實施例中，在爐體I的兩端設有風幕機，風幕機分別位于進料口和出料口的正上方；本實施例中的輸送裝置為輸送輥或輸送網帶，其中，輸送輥包括中空的圓筒體41，在圓筒體41的中心貫穿有轉軸42，在圓筒體41內填充有石墨。本技術鋼管退火爐，對爐體進行重新設計改造，結構簡單，退火效果好且效率高，經實驗，產能增加了 20% _30%，進而提高了生產效益，降低了生產成本。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種鋼管退火爐，其特征在于:包括爐體(I)和輸送裝置(2)，所述爐體(I)外設有保溫層，所述爐體⑴內成型有爐膛(11)，所述爐膛(11)的兩端開設有進料口(12)和出料口(13)，所述輸送裝置(2)位于所述爐膛(11)內、且所述輸送裝置(2)的兩端分別穿過所述進料口(12)和所述出料口(13)后延伸至所述爐體(I)外；所述爐膛(11)的長度大于等于35m且小于等于55m;所述爐膛(11)的側壁和頂面設有陶瓷纖維層(14)，所述陶瓷纖維層(14)上設有加熱元件(15)。2.如權利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐膛(11)的底面由內向外依次為碳化硅板、纖維機制板和保溫磚。3.如權利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐膛(11)的側壁由內向外依次為纖維機制板、保溫磚和硅酸鈣板。4.如權利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述輸送裝置為輸送輥。5.如權利要求4所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述輸送輥包括中空的圓筒體(41)，所述圓筒體(41)的中心貫穿有轉軸(42)，所述圓筒體(41)內填充有石墨。6.如權利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述輸送裝置為輸送網帶。7.如權利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐體(I)的兩端設有風幕機，所述風幕機分別位于所述進料口和所述出料口的正上方。8.如權利要求1至7任一項所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐膛(11)的長度為41m0【專利摘要】本技術提供一種鋼管退火爐，包括爐體和輸送裝置，所述爐體外設有保溫層，所述爐體內成型有爐膛，所述爐膛的兩端開設有進料口和出料口，所述輸送裝置位于所述爐膛內、且所述輸送裝置的兩端分別穿過所述進料口和所述出料口后延伸至所述爐體外；所述爐膛的長度大于等于35m且小于等于55m；所述爐膛的側壁和頂面設有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層上設有加熱元件。本技術鋼管退火爐，對爐體進行重新設計改造，結構簡單，退火效果好且效率高，經實驗，產能增加了20％-30％，進而提高了生產效益，降低了生產成本。【IPC分類】C21D9-08, C21D6-00, C21D1-26【公開號】CN204569985【申請號】CN201520272235【專利技術人】王運銀 【申請人】寧波永信鋼管有限公司【公開日】2015年8月19日【申請日】2015年4月29日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼管退火爐，其特征在于：包括爐體(1)和輸送裝置(2)，所述爐體(1)外設有保溫層，所述爐體(1)內成型有爐膛(11)，所述爐膛(11)的兩端開設有進料口(12)和出料口(13)，所述輸送裝置(2)位于所述爐膛(11)內、且所述輸送裝置(2)的兩端分別穿過所述進料口(12)和所述出料口(13)后延伸至所述爐體(1)外；所述爐膛(11)的長度大于等于35m且小于等于55m；所述爐膛(11)的側壁和頂面設有陶瓷纖維層(14)，所述陶瓷纖維層(14)上設有加熱元件(15)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王運銀，
申請(專利權)人：寧波永信鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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