一種工業用油過濾筒制造技術

本實用新型專利技術公布了一種工業用油過濾筒，包括筒體以及開設在筒體上下兩端的入油口和出油口，在所述筒體內安裝有隔離板，所述隔離板的兩端分別設有泄流孔組，還包括固定在筒體內的支撐底座，支撐底座內滑動設置有活動桿，在支撐底座的下端設有凹槽，活動桿的下端通過彈簧與凹槽底部連接，隔離板下端面的中部向內凹陷，泄流組包括泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C，在活動桿的中部固定有多個疊置的且分別與泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C向配合的擋板。通過活動桿的上下調節來實現油液在筒體內的流量控制，進而減小油液對筒體的沖擊，達到保護過濾器的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及過濾裝置，具體是指一種工業用油過濾筒。
技術介紹
目前濾油機廣泛用于對液壓油、液力傳動油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油以及熱處理油等的凈化處理，濾油機能夠快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質，閃蒸除掉輕質酸、輕質烴等，進而提高油的品質，回復潤滑油的使用性能，保證動力系統、液壓系統、潤滑系統的正常運行。而現有技術中的通過式過濾器的濾芯組件基本包括兩部分，即濾架和濾網，通過熔錫焊接成為濾芯組件，該濾芯組件的過濾精度為80目，當高壓液體通過時，介質含有微小金屬粒子會通過濾網進入液壓系統，對液壓閥及千斤頂造成污染，降低閥與千斤頂的使用壽命，甚至會因液壓閥的密封失效而出現錯誤動作，造成人身和設備事故。并且傳統的針對工業用油的初級過濾，通常采用的普通的過濾器以對工業用油中的大直徑雜質顆粒等進行處理，但是在工業用油注入過程中，高速的水流對過濾器造成較大的沖擊，并且隨之高速流動的雜質顆粒對過濾器內各零部件會形成嚴重的磨損，大大降低了過濾器的使用壽命，現有技術中采用的解決手段為直接通過閥門進行調節工業用油的注入速率，但機械閥門需要人工不斷地手動調節，加重了工作人員的勞動負荷，使得工業用油的過濾效率大大降低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種工業用油過濾筒，自動調節通過過濾器的工業用油流量，降低對過濾器內部的沖擊磨損，進而達到保護過濾器的目的。本技術的目的通過下述技術方案實現:一種工業用油過濾筒，包括筒體以及開設在筒體上下兩端的入油口和出油口，在所述筒體內安裝有隔離板，所述隔離板的兩端分別設有泄流孔組，還包括固定在筒體內的支撐底座，支撐底座內滑動設置有活動桿，在支撐底座的下端設有凹槽，活動桿的下端通過彈簧與凹槽底部連接，活動桿的上端貫穿隔離板且在其端部固定有擋塊，所述擋塊正對入油口，所述擋塊包括圓臺形的本體，在所述本體頂端轉動設置有滾珠，且在所述本體的外壁上環形設置有多個沿筒體軸線方向的導流槽，所述隔離板下端面的中部向內凹陷，所述泄流組包括沿隔離板端部指向其中心的方向上依次間隔設置的泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C，在活動桿的中部固定有多個疊置的且分別與泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C向配合的擋板，當彈簧位于初始位置時，多個擋板的位置被配置為，多個擋板的上端面分別將泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C的下端遮擋。本技術工作時，工業用油從入油口處進入到筒體內部，直接作用打到擋塊上，當工業用油流量增大且流速加快時，作用到擋塊上的應力增加，即擋塊通過活動桿將應力傳送至彈簧上，彈簧受力被壓縮，此時位于活動桿上的擋板隨活動桿下移，進而使得擋板與隔離板發生脫離，注入筒體內部的工業用油直接從隔離板上的泄流孔組中流出，工業用油流量越大，流速越快時，彈簧被壓縮的程度越高，即通過泄流孔組流出的油量就越大，進而實現大流量油液的從出油口中排出；當工業用油流量減小且流速減緩時，彈簧受到的作用應力減小，彈簧回復一定的形變后將活動桿向上彈出，直至停止注入油液時，擋板與隔離板重新接觸，進而阻止油液繼續從泄流孔組中注入；通過活動桿的上下調節來實現油液在筒體內的流量控制，進而減小油液對筒體的沖擊，達到保護過濾器的目的；其中，泄流孔組包括沿隔離板端部指向其中心的方向上依次間隔設置的泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C，且隔離板的下端中部向內凹陷，即泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C的長度依次遞減，在活動桿上固定有多個疊置的用于遮擋泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C下端部的擋板，當注入的油液流量不穩定時，擋板通過調節與泄流孔組之間的間距來實現油液通過量的控制，即當油液流量較小時，進入筒體內部的油液只能由泄流孔A中流出，當油液流量驟然增大時，多個疊置的擋板在活動桿的帶動下同時與泄流孔A、泄流孔B和泄流孔C下端部分離，使得流經筒體下端的油液量增加，以避免造成筒體內部的堵塞，提高泄流孔組調節的靈活性；并且擋塊包括圓臺形的本體以及轉動設置在本體頂部的滾珠，當高速流動的油液注入筒體內部，活動桿受力下移之前，油液直接作用到滾珠上方，由于油液的流動速率的不穩定，因此滾珠會在油液的沖擊下開始自由轉動，而轉動時絕大部分的油液的流動方向發生改變，由垂直流動方向變為水平方向的拋物線運動，在筒體內壁的反彈下進入到泄流孔組中，而少部分未發生運動方向改變的油液則沿弧形的導流槽下滑至泄流孔組中，通過擋塊對油液的分級處理，大大降低了油液高速流動時對活動桿的沖擊，使得活動桿在調節油液通過量的過程中更加靈活，同時保護矩形凹槽內的彈簧不會出現驟然受力或是失力的現象，減小彈簧的金屬疲勞程度，提高裝置的使用壽命。進一步地，還包括濾網，所述濾網固定在筒體內且置于擋塊的上方。安裝在筒體內正對入油口的濾網可將注入的工業用油中混合的大直顆粒雜質等進行初級過濾，防止在對工業用油進行精濾時出現堵塞現象。進一步地，還包括密封墊，在所述隔離板的下端開有矩形凹槽，所述密封墊固定在矩形凹槽內，且密封墊的內壁與活動桿的外圓周壁接觸?；顒訔U可在隔離板內上下滑動，進入筒體內的油液容易沿活動桿與隔離板之間的間隙進入筒體下部，本技術在隔離板下端開設矩形凹槽，通過在矩形凹槽內安裝密封墊以防止油液提前由隔離板的上端下漏至隔離板的下端。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:1、本技術當工業用油流量減小且流速減緩時，彈簧受到的作用應力減小，彈簧回復一定的形變后將活動桿向上彈出，直至停止注入油液時，擋板與隔離板重新接觸，進而阻止油液繼續從泄流孔A中注入；通過活動桿的上下調節來實現油液在筒體內的流量控制，進而減小油液對筒體的沖擊，達到保護過濾器的目的；2、本技術安裝在筒體內正對入油口的濾網可將注入的工業用油中混合的大直顆粒雜質等進行初級過濾，防止在對工業用油進行精濾時出現堵塞現象；3、本技術的活動桿可在隔離板內上下滑動，進入筒體內的油液容易沿活動桿與隔離板之間的間隙進入筒體下部，本技術在隔離板下端開設矩形凹槽，通過在矩形凹槽內安裝密封墊以防止油液提前由隔離板的上端下漏至隔離板的下端。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中:圖1為本技術結構示意圖；圖2為擋塊的結構示意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱:1-入油口、2_筒體、3-濾網、4-擋塊、5-密封墊、6_泄流孔A、7_隔尚板、8-擋板、9-支撐底座、10-活動桿、11-彈簧、12-出油口、13-泄流孔B、14-泄流孔C、15-導流槽、16-滾珠?！揪唧w實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業用油過濾筒，包括筒體（2）以及開設在筒體（2）上下兩端的入油口（1）和出油口（12），其特征在于：在所述筒體（2）內安裝有隔離板（7），所述隔離板（7）的兩端分別設有泄流孔組，還包括固定在筒體（2）內的支撐底座（9），支撐底座（9）內滑動設置有活動桿（10），在支撐底座（9）的下端設有凹槽，活動桿（10）的下端通過彈簧（11）與凹槽底部連接，活動桿（10）的上端貫穿隔離板（7）且在其端部固定有擋塊（4），所述擋塊（4）正對入油口（1），所述擋塊（4）包括圓臺形的本體，在所述本體頂端轉動設置有滾珠（16），且在所述本體的外壁上環形設置有多個沿筒體（2）軸線方向的導流槽（15），所述隔離板（7）下端面的中部向內凹陷，所述泄流組包括沿隔離板（7）端部指向其中心的方向上依次間隔設置的泄流孔A（6）、泄流孔B（13）和泄流孔C（14），在活動桿（10）的中部固定有多個疊置的且分別與泄流孔A（6）、泄流孔B（13）和泄流孔C（14）向配合的擋板（8），當彈簧（11）位于初始位置時，多個擋板（8）的位置被配置為，多個擋板（8）的上端面分別將泄流孔A（6）、泄流孔B（13）和泄流孔C（14）的下端遮擋。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡明容，
申請(專利權)人：成都科力夫科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51