本實用新型專利技術涉及一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，包括混合筒(1)，混合筒(1)內設有黏度檢測筒(2)和恒壓筒(5)，黏度檢測筒(2)、恒壓筒(5)的底部通過節流管一(4)相連，黏度檢測筒(2)上部設有虹吸管(3)、粘度檢測低位取樣探針(13)、粘度檢測高位取樣探針(14)以及0位探針(15)，混合筒(1)上端設有粘度檢測注墨口(7)，混合筒(1)下端開有油墨出口，油墨出口通過管道連接泵一(9)，泵一(9)的另一端通過管道連接節流管二(8)，節流管二(8)的另一端連接粘度檢測注墨口(7)；本實用新型專利技術利用虹吸效應，實現了油墨粘度的自動檢測，且減少了黏度檢測電磁閥的使用，簡化了系統結構。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】本技術涉及檢測裝置
，具體地說是一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置。油墨在噴碼機應用中具有非常重要的作用，要印刷出質量好的印品，油墨的粘度控制則很重要。因為油墨粘度值越穩定，印刷性能則越好，印品的質量也自然更穩定。因此，將油墨的粘度值保持在合適的范圍，是保證印刷過程正常進行的基礎。目前，現有的油墨粘度檢測裝置大多是使用電磁閥控制油墨粘度檢測，其主要存在以下不足之處:一方面，通過電磁閥控制的油墨粘度檢測系統容易發生電磁閥堵塞的問題，且電磁閥頻繁工作容易損壞；另一方面，有黏度檢測電磁閥增加了管路的復雜程度。本技術的目的就是要解決上述的不足而提供一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，利用虹吸效應，實現了油墨粘度的自動檢測，且減少了黏度檢測電磁閥的使用，簡化了系統結構。為實現上述目的設計一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，包括混合筒I，所述混合筒I內設有黏度檢測筒2和恒壓筒5，所述黏度檢測筒2、恒壓筒5的底部均設有開口并通過節流管一 4相連，所述黏度檢測筒2的上部設有虹吸管3，所述黏度檢測筒2內虹吸管3處設有粘度檢測低位取樣探針13、粘度檢測高位取樣探針14以及O位探針15，所述粘度檢測低位取樣探針13的底端高于O位探針15底端，所述粘度檢測高位取樣探針14的底端高于O位探針15和粘度檢測低位取樣探針13底端，所述混合筒I上端設有粘度檢測注墨口7，所述混合筒I下端開有油墨出口，所述油墨出口通過管道連接泵一 9，所述泵一 9的另一端通過管道連接節流管二 8，所述節流管二 8的另一端連接粘度檢測注墨口 7。所述混合筒I上端設有混合筒注墨口 12，所述混合筒注墨口 12通過管道連接泵二11，所述泵二 11的另一端通過管道連接油墨瓶16和添加劑瓶17。所述泵二 11的另一端通過管道連接噴頭10，所述噴頭10的另一端通過管道連接在泵一 9與節流管二 8之間的管道上。所述混合筒I上端設置有排氣口 6。本技術同現有技術相比，結構新穎、簡單，設計合理，通過在存放油墨的混合筒內設有黏度檢測筒和恒壓筒，在黏度檢測筒、恒壓筒的底部均設有開口，兩個開口之間通過節流管一相連接，并在黏度檢測筒的上部設有虹吸管以及粘度檢測低位取樣探針、粘度檢測高位取樣探針、O位探針，從而當油墨經過節流管一到達黏度檢測筒時，由于恒壓筒液位一直高于黏度檢測筒，從而油墨會迅速到達粘度檢測低位取樣探針和粘度檢測高位取樣探針的位置，通過判斷粘度檢測低位取樣探針到粘度檢測高位取樣探針位置有信號的時間，并將其與設定的時間進行對比，小于設定時間的為粘度低，大于設定時間的則為粘度高，從而實現了油墨粘度的自動檢測；本技術利用虹吸效應，使得油墨自動完成粘度檢測，減少了黏度檢測電磁閥的使用，簡化了系統結構，值得推廣應用。圖1是本技術的結構示意圖；圖中:1、混合筒2、黏度檢測筒3、虹吸管4、節流管一 5、恒壓筒6、排氣口7、粘度檢測注墨口 8、節流管二 9、泵一 10、噴頭11、泵二 12、混合筒注墨口 13、粘度檢測低位取樣探針14、粘度檢測高位取樣探針15、0位探針16、油墨瓶17，添加劑瓶。下面結合附圖對本技術作以下進一步說明:如附圖1所示，本技術包括:混合筒1，混合筒I內設有黏度檢測筒2和恒壓筒5，黏度檢測筒2、恒壓筒5的底部均設有開口并通過節流管一 4相連，黏度檢測筒2的上部設有虹吸管3，黏度檢測筒2內虹吸管3處設有粘度檢測低位取樣探針13、粘度檢測高位取樣探針14以及O位探針15，粘度檢測低位取樣探針13的底端高于O位探針15底端，粘度檢測高位取樣探針14的底端高于O位探針15和粘度檢測低位取樣探針13底端，混合筒I上端設有排氣口 6和粘度檢測注墨口 7，混合筒I下端開有油墨出口，油墨出口通過管道連接泵一 9，泵一 9的另一端通過管道連接節流管二 8，節流管二 8的另一端連接粘度檢測注墨口 7。本技術中，混合筒I上端設有混合筒注墨口 12，混合筒注墨口 12通過管道連接泵二 11，泵二 11的另一端通過管道連接油墨瓶16和添加劑瓶17 ;泵二 11的另一端通過管道連接噴頭10，噴頭10的另一端通過管道連接在泵一 9與節流管二 8之間的管道上。本技術的工作原理為:設備開啟后，泵一開始工作，抽取混合筒內油墨經過節流管二、粘度檢測注墨口注入恒壓筒內，因為節流管二的流量大于節流管一，恒壓筒內會迅速注滿油墨，多余的油墨從恒壓筒上部溢出，從而保證恒壓筒內恒定的壓力。這時油墨經過節流管一到達黏度檢測筒，因為恒壓筒液位一直高于黏度檢測筒，從而油墨會迅速到達粘度檢測低位取樣探針、粘度檢測高位取樣探針位置，通過判斷粘度檢測低位取樣探針到粘度檢測高位取樣探針位置有信號的時間，并將其與設定的時間進行對比，小于設定時間的則為粘度低，大于設定時間的則為粘度高。當黏度檢測筒內油墨液位高于虹吸管最上端時，因為壓力差的緣故，黏度檢測筒內的油墨經過虹吸管進口排出粘度檢測筒，直到粘度檢測筒內油墨液位低于虹吸管進口時，排墨自動停止。因為不斷有油墨經過節流管一并向粘度檢測筒內注入，當液位再次達到虹吸管上端時，虹吸效應再次產生，黏度檢測進入自動循環狀態。當黏度檢測高于設定時間時，溶劑添加閥打開，添加溶劑到混合筒內進行粘度調整。本技術并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，其特征在于:包括混合筒(I)，所述混合筒(I)內設有黏度檢測筒⑵和恒壓筒(5)，所述黏度檢測筒(2)、恒壓筒(5)的底部均設有開口并通過節流管一(4)相連，所述黏度檢測筒(2)的上部設有虹吸管(3)，所述黏度檢測筒(2)內虹吸管(3)處設有粘度檢測低位取樣探針(13)、粘度檢測高位取樣探針(14)以及O位探針(15)，所述粘度檢測低位取樣探針(13)的底端高于O位探針(15)底端，所述粘度檢測高位取樣探針(14)的底端高于O位探針(15)和粘度檢測低位取樣探針(13)底端，所述混合筒(I)上端設有粘度檢測注墨口(7)，所述混合筒(I)下端開有油墨出口，所述油墨出口通過管道連接泵一(9)，所述泵一(9)的另一端通過管道連接節流管二(8)，所述節流管二(8)的另一端連接粘度檢測注墨口(7)。2.如權利要求1所述的噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，其特征在于:所述混合筒(I)上端設有混合筒注墨口(12)，所述混合筒注墨口(12)通過管道連接泵二(11)，所述泵二(11)的另一端通過管道連接油墨瓶(16)和添加劑瓶(17)。3.如權利要求2所述的噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，其特征在于:所述泵二(11)的另一端通過管道連接噴頭(10)，所述噴頭(10)的另一端通過管道連接在泵一(9)與節流管二(8)之間的管道上。4.如權利要求2或3所述的噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，其特征在于:所述混合筒(I)上端設置有排氣口(6)。【專利摘要】本技術涉及一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，包括混合筒(1)，混合筒(1)內設有黏度檢測筒(2)和恒壓筒(5)，黏度檢測筒(2)、恒壓筒(5)的底部通過節流管一(4)相連，黏度檢測筒(2)上部設有虹吸管(3)、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種噴碼機油墨粘度自動檢測裝置，其特征在于：包括混合筒(1)，所述混合筒(1)內設有黏度檢測筒(2)和恒壓筒(5)，所述黏度檢測筒(2)、恒壓筒(5)的底部均設有開口并通過節流管一(4)相連，所述黏度檢測筒(2)的上部設有虹吸管(3)，所述黏度檢測筒(2)內虹吸管(3)處設有粘度檢測低位取樣探針(13)、粘度檢測高位取樣探針(14)以及0位探針(15)，所述粘度檢測低位取樣探針(13)的底端高于0位探針(15)底端，所述粘度檢測高位取樣探針(14)的底端高于0位探針(15)和粘度檢測低位取樣探針(13)底端，所述混合筒(1)上端設有粘度檢測注墨口(7)，所述混合筒(1)下端開有油墨出口，所述油墨出口通過管道連接泵一(9)，所述泵一(9)的另一端通過管道連接節流管二(8)，所述節流管二(8)的另一端連接粘度檢測注墨口(7)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜春卯，
申請(專利權)人：杜春卯，
類型：新型
國別省市：河南;41
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