一種新型環保節能工業鍋爐系統技術方案

本發明專利技術公開了一種新型環保節能工業鍋爐系統，主要由電氣控制柜、上煤機、燃燒室、爐本體、空氣預熱器、多管除塵器、水膜除塵器和煙筒組成，爐本體下部為燃燒室，爐本體具有爐膛測溫口，后部具有煙氣出口，燃燒室前部具有煤斗后部具有二次風口；煙氣出口經煙道Ⅰ與空氣預熱器連接，空氣預熱器經煙道Ⅱ與多管除塵器連接，多管除塵器經煙道Ⅲ與水膜除塵器下部連接；鼓風機經風道I與空氣預熱器連接，風道II一端連接空氣預熱器，一端與燃燒室底部風室連接；二次風機經風道III與空氣預熱器連接，風道Ⅳ一端連接空氣預熱器，一端與燃燒室后部的二次風口連接。可以有效的降低鍋爐排煙溫度，提高系統熱效率，同時實現煤炭的清潔利用，控制燃煤過程的大氣污染物二氧化硫、氮氧化物和工業煙粉塵排放量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于工業鍋爐系統
，涉及一種新型環保節能臥式鏈條工業鍋爐系統。
技術介紹
2013年初以來，中國發生大范圍持續霧霾天氣。據統計，受影響霧霾區域包括華北平原、黃淮、江淮、江漢、江南、華南北部等地區，受影響面積約占國土面積的1/4，受影響人口約6億人，而且隨著天氣轉涼以及一些地區陸續開始供暖，中國中東部地區霧霾呈現高發態勢；燃煤鍋爐對霧霾天氣的發生，有不可推卸的主要責任，構成霧霾的三大成分二氧化硫、氮氧化物和可吸入顆粒物，均是燃煤鍋爐排放廢氣的成分。國家質量監督檢驗檢疫總局公布的質量技術監督統計概況顯示，近幾年全國在用鍋爐數量保持在60-75萬臺，據環保部分析，我國工業燃煤鍋爐使用大氣污染控制設施并不廣泛，通常只有去除顆粒物的簡單裝置，我國二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、煙塵排放量的70%和人為源大氣汞排放量的40%都來自于燃煤，大幅降低燃煤過程的大氣污染物排放量，是改善我國，尤其是東部重污染區域環境空氣質量的必要條件；同時我國是世界上最大的煤炭消費國，占能源生產總量的75%，能源資源稟賦的特點決定了在未來相當長一段時期內，我國以煤為主的能源結構特點不會改變，只有實現煤炭的清潔高效可持續利用，才能為控制燃煤過程的大氣污染物排放量提供先決條件。同時，國家在大力提倡節能減排降低能耗，積極發展新能源戰略，頒布的TSGG002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》和TSG G003-2010《工業鍋爐能效測試與評價規則》，針對現有運行使用的鍋爐系統和新設計制造的鍋爐系統進行能效測試，要求符合工業鍋爐產品額定工況下熱效率指標，同時要求額定熱功率大于1.4MW的有機熱載體鍋爐排煙溫度不高于170°C，鍋爐排煙處的過量空氣系數不大于1.65，這樣綜合考慮鍋爐的安全性和經濟性，如何降低其鍋爐的排放和降低鍋爐的能耗，提高燃料熱利用效率，是擺在議事日程的頭等大事，現有企業的鍋爐熱效率不高，排放量大，維護成本高等因素困擾企業的發展。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有技術的臥式鏈條爐排工業鍋爐產生的熱效率低、煙塵二氧化硫氮氧化物排放高的技術難題，提供一種新型環保節能工業鍋爐系統，以降低鍋爐的大氣污染物排放和降低鍋爐的能耗，提高燃料清潔和熱利用效率。本專利技術為解決上述技術問題采用的技術方案是: 一種新型環保節能工業鍋爐系統，主要由電氣控制柜、上煤機、燃燒室、爐本體、空氣預熱器、多管除塵器、水膜除塵器和煙筒組成，所述上煤機由煤斗和導軌組成，煤斗可沿導軌上下運行，所述爐本體下部為燃燒室，其特征在于所述爐本體具有爐膛測溫口，后部具有煙氣出口，燃燒室前部具有煤斗后部具有二次風口 ；煙氣出口經煙道I與空氣預熱器連接，所述空氣預熱器經煙道II與多管除塵器連接，所述多管除塵器經煙道III與水膜除塵器下部連接；所述鼓風機經風道I與空氣預熱器連接，所述風道11 一端連接空氣預熱器，一端與燃燒室底部風室連接；所述二次風機經風道III與空氣預熱器連接，所述風道IV—端連接空氣預熱器，一端與燃燒室后部的二次風口連接。所述爐本體的爐膛測溫口上安裝具有測溫裝置。所述水膜除塵器下部具有引風機，上部經煙道IV連接煙筒。本專利技術的有益效果在于，一種新型環保節能工業鍋爐系統，有效的降低鍋爐排煙溫度，提高系統熱效率，提高鍋爐設備及用熱設備使用的合理性和經濟性，達到充分節約能源、利用能源的目的，同時實現煤炭的清潔利用，控制燃煤過程的大氣污染物二氧化硫、氮氧化物和工業煙粉塵排放量。【附圖說明】圖1是本專利技術結構示意圖。圖中I電氣控制柜，2上煤機，21上煤斗，22導軌，3煤斗，4爐本體，41爐膛測溫口，5燃燒室，51 二次風口，6煙氣出口，7空氣預熱器，8多管除塵器，9水膜除塵器，10煙筒，11鼓風機，12 二次風機，13引風機，14煙道I，141煙道II，142煙道III，143煙道IV，15風道I，151 風道 II，152 風道 III，153 風道IV。【具體實施方式】參照圖1 一種新型環保節能工業鍋爐系統，主要由電氣控制柜1、上煤機2、燃燒室5、爐本體4、空氣預熱器7、多管除塵器8、水膜除塵器9和煙筒10組成，上煤機I由煤斗21和導軌22組成，煤斗21可沿導軌22上下運行，爐本體4下部為燃燒室5，爐本體4具有爐膛測溫口 41，后部具有煙氣出口 6，燃燒室5前部具有煤斗3后部具有二次風口 51 ;煙氣出口 6經煙道I 14與空氣預熱器7連接，空氣預熱器7經煙道II 141與多管除塵器8連接，多管除塵器8經煙道III143與水膜除塵器9下部連接；鼓風機11經風道115與空氣預熱器7連接，風道II151 —端連接空氣預熱器7，一端與燃燒室5底部風室連接；二次風機12經風道III152與空氣預熱器7連接，風道IV 153 一端連接空氣預熱器7，一端與燃燒室5后部的二次風口 51連接；爐本體4的爐膛測溫口 41上安裝具有測溫裝置，水膜除塵器9下部具有引風機13，上部經煙道IV 143連接煙筒10。本專利技術的工作原理:燃料由上煤斗21經導軌22落下煤斗3后，隨爐排緩慢行進到燃燒室6，受爐煙及高溫爐墻的輻射加熱，水分逐漸蒸發，實現預熱干燥，隨著爐排的向后移動，燃料層吸收的熱量增加并由料層的上方向下方轉移，當達到一定溫度后，燃料揮發分析出并著火燃燒，燃料中的揮發分析出并燃燒后，剩下的固定炭開始著火燃燒，溫度可達1200°C，是燃燒過程的主要階段，固定碳燃燒后，煤料基本燃盡而形成灰渣，并隨爐排的移動最終翻入渣坑。燃料燃燒過程中的高溫煙塵混合物經煙氣出口 6進入和煙道I 14連接的空氣預熱器7，高溫煙氣在空氣預熱器7進行換熱后進入與煙道II 141連接的多管除塵器8，除去大的顆粒粉塵后的煙氣進入與煙道III 142連接的水膜除塵器9，進一步除塵后經煙筒10排出系統進入大氣；由鼓風機11經風道115送入空氣預熱器7的常溫空氣進行換熱后為高溫空氣，經風道11送入燃燒室6底部的風室進入爐膛內參與燃燒，降低了排煙溫度節約了資源，提高了系統的熱效率；由二次風機12經風道III152送入空氣預熱器7的常溫空氣進行換熱后為高溫空氣，經風道IV 153送入燃燒室6后部的二次風口 51進入爐膛內參與二次燃燒，降低了煙氣不完全燃燒，提高了燃料的利用率。電氣控制柜I主要用于鍋爐系統的循環泵、鼓風機11、引風機13、二次風機12起停與調速，上煤機2上煤斗21上升、下降，爐排運動的快慢調節；根據溫度的變化可全自動調整風機轉速進行引風量和鼓風量的調節，當溫度降低時，爐排加速風機也隨之加速，在爐本體4的爐膛測溫口 41上安裝具有測溫裝置，當溫度達到設定的溫度時，風機會逐漸減速，減到額定范圍內即為保溫速度，這時風機轉速在35HZ以下，當變頻運行在35HZ以下時，風機的轉速與其他耗電功率成三次方的正比關系，是處于省電的最佳效果狀態，同時減少了風機頻繁啟動次數，使用壽命就延長。上述雖然結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本專利技術保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本專利技術的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本專利技術的保護范圍以內。【主權項】1.一種新型環保節能工業鍋爐系統，主要由電氣控制柜、上煤機、燃燒室本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型環保節能工業鍋爐系統，主要由電氣控制柜、上煤機、燃燒室、爐本體、空氣預熱器、多管除塵器、水膜除塵器和煙筒組成，所述上煤機由煤斗和導軌組成，煤斗可沿導軌上下運行，所述爐本體下部為燃燒室，其特征在于所述爐本體具有爐膛測溫口，后部具有煙氣出口，燃燒室前部具有煤斗后部具有二次風口；煙氣出口經煙道Ⅰ與空氣預熱器連接，所述空氣預熱器經煙道Ⅱ與多管除塵器連接，所述多管除塵器經煙道Ⅲ與水膜除塵器下部連接；所述鼓風機經風道I與空氣預熱器連接，所述風道II一端連接空氣預熱器，一端與燃燒室底部風室連接；所述二次風機經風道III與空氣預熱器連接，所述風道Ⅳ一端連接空氣預熱器，一端與燃燒室后部的二次風口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王忠，王榮鎖，趙振乾，劉衛東，
申請(專利權)人：王克文，
類型：發明
國別省市：山東;37