45鋼精沖件薄層滲碳熱處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種45鋼精沖件薄層滲碳熱處理方法，包括以下步驟：將裝有多個45鋼精沖件的夾具吊入井式滲碳爐后，采用煤油滴注的方法對45鋼精沖件進行薄層滲碳處理；將滲碳處理完后的且裝有45鋼精沖件的夾具吊出井式滲碳爐后，將其浸入油槽中進行淬火處理；將夾具從油槽中取出冷卻，將多個45鋼精沖件從夾具中拆卸，并將拆卸下來的45鋼精沖件放入清洗機中清洗；將清洗后的45鋼精沖件進行回火處理，回火溫度為180~220℃。本發(fā)明專利技術(shù)提出的45鋼精沖件薄層滲碳熱處理方法，滲碳層深度為0.2mm以下，精沖件的硬度達到HRC47以上，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，具有成本低、淬火溫度低、變形小、平面度高以及無開裂的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及熱處理方法
，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
隨著精沖技術(shù)的發(fā)展，精沖件已廣泛應用于汽車、電器、軍工等行業(yè)。而眾多精沖件中，因國產(chǎn)45鋼為中碳鋼，精沖性能好，易采購，成本較合金鋼大大降低，因此被廣泛使用。國產(chǎn)45鋼常見的熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理到30HRC左右。然而，8mm及以上45鋼材質(zhì)的凸輪、棘爪等精沖件，熱處理硬度要求達到47HRC以上。采用傳統(tǒng)的淬火方法，無論是油淬、水淬，硬度都存在軟點，無法滿足零件的技術(shù)要求。如果采用鹽水或960°C以上高溫淬火，則存在變形大，后續(xù)需磨削加工，零件易開裂等問題。如專利號201310197521.6公開了一種45#、40Cr鋼高溫淬火新工藝，在高溫爐中對45、40Cr鋼在960-980°C淬火。但是，這種方法存在淬火溫度高，變形大，只適合模具的熱處理，并不適合精沖件，精沖件對平面度要求高。專利號201080002531.4公開了一種滲碳淬火性優(yōu)異的碳鋼板及其制造方法，其碳鋼板的Mn含為量0.85%?2.0%，B含量0.0005%_0.01%，用3C+Mn+0.5Si表示的K值為2.0以上，與國標45鋼相比，該方法的材料添加B，且Mn含量比較高，難采購，材料成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種，旨在提高其硬度的同時，降低其淬火溫度低。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種，包括以下步驟: 將裝有多個45鋼精沖件的夾具吊入井式滲碳爐后，采用煤油滴注的方法對所述45鋼精沖件進行薄層滲碳處理，其中滲碳溫度為900~920°C，滲碳深度不超過0.2mm ; 將滲碳處理完后的且裝有45鋼精沖件的夾具吊出所述井式滲碳爐后，將其浸入油槽中進行淬火處理； 將所述夾具從油槽中取出冷卻，將多個45鋼精沖件從所述夾具中拆卸，并將拆卸下來的45鋼精沖件放入清洗機中清洗，清洗液為5~10%碳酸鈉水溶液； 將清洗后的45鋼精沖件進行回火處理，回火溫度為180~220°C。優(yōu)選地，將夾具從油槽中取出時，將所述夾具垂直掛在油槽上使其空冷卻至室溫，以保證零件表面的油滴入油槽中。優(yōu)選地，在淬火處理過程中，使45鋼精沖件垂直入油，在45鋼精沖件浸入油槽中后使其繞一固定方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述夾具包括吊桿、位于所述吊桿下方且與其固定連接的底板，以及位于所述底板上的多個螺釘，其中，每一螺釘均懸掛有一鐵絲，所述鐵絲上通過打結(jié)的方式形成有多個用于懸掛45鋼精沖件的封閉圈，每相鄰兩所述封閉圈通過鐵絲擰成的綁扎結(jié)隔開。優(yōu)選地，所述底板呈圓盤形，多個所述螺釘在底板的圓周方向均勻分布。優(yōu)選地，所述夾具采用以下方法吊起多個45鋼精沖件:A、將鐵絲在箱式爐中進行退火處理，其中，退火時間為2小時，退火溫度為700°C； B、將退完火的鐵絲切成長度為400-1000mm的小段，得到多段短鐵絲； C、將所述短鐵絲沿長度中心對折，穿過45鋼精沖件上的孔后打結(jié)并再次穿過下一45鋼精沖件，使多個所述45鋼精沖件之間分散懸掛于所述短鐵絲上； D、依次將夾具上的所有螺釘都掛滿了短鐵絲且該短鐵絲上穿有多個所述45鋼精沖件。本專利技術(shù)提出的，采用薄層滲碳油淬火的方法在井式滲碳爐中對國產(chǎn)45鋼精沖件I進行熱處理，滲碳層深度為0.2mm以下，精沖件的硬度達到HRC47以上，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，無需添加B和Mn，具有成本低的優(yōu)點，同時，具有淬火溫度低、變形小、平面度高以及無開裂的優(yōu)點。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)中45鋼精沖件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所不的夾具的俯視結(jié)構(gòu)不意圖； 圖4為本專利技術(shù)在綁扎45鋼精沖件時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖2所不的底板的結(jié)構(gòu)不意圖。圖中，1:45鋼精沖件，1-1:花鍵孔，2:夾具，3:吊桿，4:底板，4-1:異形孔，4-2:中心孔，4-3:螺紋孔，5:螺釘，6:上螺母，7:下螺母，8:短鐵絲，8-1:封閉圈，8_2:綁扎結(jié)。本專利技術(shù)目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。參照圖1和圖2，本優(yōu)選實施例中，一種，包括以下步驟: 步驟S10，將裝有多個45鋼精沖件I的夾具2吊入井式滲碳爐后，采用煤油滴注的方法對所述45鋼精沖件I進行薄層滲碳處理，其中滲碳溫度為900~920°C，滲碳深度不超過0.2mm ； 步驟S20，將滲碳處理完后的且裝有45鋼精沖件I的夾具2吊出(使用行車吊出夾具2)所述井式滲碳爐后，將其浸入油槽中進行淬火處理； 在淬火處理過程中，使45鋼精沖件I垂直入油，并在45鋼精沖件I浸入油槽中后使其繞一固定方向(順時針或逆時針均可)旋轉(zhuǎn)。將45鋼精沖件I垂直入油可使其淬火后平面度好、變形小。在45鋼精沖件I浸入油槽中后，使其繞一固定方向旋轉(zhuǎn)，可使45鋼精沖件I表面均勻地與淬火油接觸，提高其淬火后的平面度。步驟S30，將所述夾具2從油槽中取出冷卻(使用行車吊出夾具2)，將多個45鋼精沖件I從所述夾具2中拆卸(可使用虎鉗將鐵絲的多個綁扎結(jié)8-2敲斷或擰斷，得到分離后的多個45鋼精沖件I )，并將拆卸下來的45鋼精沖件I放入清洗機中清洗，清洗液為5~10%碳酸鈉水溶液； 步驟S40，將清洗后的45鋼精沖件I進行回火處理，回火溫度為180~220°C。在步驟S30中，將夾具2從油槽中取出時，將夾具2垂直掛在油槽上使其空冷卻至室溫，以保證零件表面的油滴入油槽中，減少了淬火油的損耗。具體地，參照圖2至圖4，夾具2包括吊桿3、位于吊桿3下方且與其固當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種45鋼精沖件薄層滲碳熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟：?將裝有多個45鋼精沖件的夾具吊入井式滲碳爐后，采用煤油滴注的方法對所述45鋼精沖件進行薄層滲碳處理，其中滲碳溫度為900~920℃，滲碳深度不超過0.2mm；將滲碳處理完后的且裝有45鋼精沖件的夾具吊出所述井式滲碳爐后，將其浸入油槽中進行淬火處理；將所述夾具從油槽中取出冷卻，將多個45鋼精沖件從所述夾具中拆卸，并將拆卸下來的45鋼精沖件放入清洗機中清洗，清洗液為5~10%碳酸鈉水溶液；將清洗后的45鋼精沖件進行回火處理，回火溫度為180~220℃。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭銀芳，周勁松，王祖華，
申請(專利權(quán))人：武漢華夏精沖技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42