一種淺灰色抗疲勞紙張的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種淺灰色抗疲勞紙張的生產方法，屬于造紙技術領域，將廢紙或麥秸破碎，然后過壓力篩，再經過纖維分離機分離，然后將提純后的纖維調漿上色，再經過脫水成型即可得到抗疲勞紙張。本發明專利技術提供的一種抗疲勞紙張的生產方法，產出的紙張為暖灰色，飽和度為70-90%，明度為20-45%，能有效緩解疲勞，生產過程對環境傷害小，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種造紙
，具體涉及。
技術介紹
人們日常使用的白紙，具有白色全頻反射，對眼睛有刺激，傳統的書籍紙張在近距離閱讀中對眼有影響，它會產生近距離閱讀瞳孔擴大和近距離亮度增大瞳孔收縮的矛盾視狀態、視黑字體時接收白光反襯黑色而扭曲分散視點的視狀態以及彩色使視色偏向后其它色會意識要求組織結構調整來滿足它們的正確視效果，這都會促使眼疲勞。專利號為95111654的專利公開了一種防近視的書薄，提出了“在不同的視覺環境中，視覺能力和疲勞程度是不同的”白色書籍紙的反射光會抑制色覺功能、降低視覺能力；白色反射光在引起最大亮度反差的同時會引起最大的視覺疲勞，這種疲勞環境很容易導致近視。為此主張使用黃色紙張印制學生書薄。專利號為98110785的專利也公開了一種近視書薄用紙，主張使用綠色紙張印制書薄，這些新的書薄確實在一定程度上解決了由于白色紙張的反射光抑制色覺功能、降低視覺能力，容易導致近視的問題，但是黃色和綠色的反射光頻譜都是一個較寬的范圍，比如，在人的視覺中，黃色，特別是純度較高的黃色，是所有顏色中最易于導致視疲勞的顏色，它往往導致過強的眼刺激，在顯示屏作業時，黃色就是明確被作為不宜使用的背景之一；綠色的反射光波頻譜范圍為530?580nm，包括淺綠、中綠和墨綠，雖然目前市場上有綠色作為防近視作業本的案例，但是該種綠色(頻譜范圍為570?580nm)的標準光譜光視效率< 0.9154，不能很好地起到抗視疲勞的效果。而灰色紙張，它以低亮度解決瞳孔矛盾視狀態，用能反光的白色字體來解決扭曲分散視點的視狀態，還以無色解決了色光對眼的影響，并且以較低對比度解決高對比度引起的眩光和低亮度減少受光處理的能耗。因此，灰紙白字書籍可以有效緩解眼睛疲勞。由于目前的紙張一般采用植物纖維來生產，而且大部分采用漂白后的白色紙張加入染料的方式來制備紙張，采用漂白劑和染料，對環境造成一定的傷害，同時采用原木來制造紙張，造成了森林的砍伐，破壞了環境。按照傳統生產工藝，造紙中所采用的主要原料不是草漿，就是木漿，其中所引發的社會現實問題很多，諸如環境污染大、生產成本高等。本項目采用二次纖維廢紙作為主要生產原料，對于緩解我國造紙原料資源壓力，提高廢舊資源利用率，降低生產成本，推動循環經濟社會化，具有十分顯著的現實意義。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種抗疲勞紙張的生產方法，產出的紙張為暖灰色，飽和度為70-90%，明度為20-45%，能有效緩解疲勞，生產過程對環境傷害小，成本低。，其特征在于該，包括以下各步驟:(I)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成粒度小于2mm以下，漿料濃度為5-20%的碎紙漿； (2)將得到的碎紙漿經過壓力篩過篩，壓力為2-4MPa，篩網孔徑為2_5mm; (3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度大于95%，雜質除去率92%以上； (4)將分離出的纖維調漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.1% -0.5%，鈦白粉1-5%，硫酸鋁5-10%，松香膠1.1-2.5%，混合攪拌30-120分鐘，混合溫度為30-500C ； (5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度為80-160°C，烘干時間為5-30分鐘即可得到抗疲勞紙張。所述步驟3中經過分離的雜質經過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。所述步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。所述炭黑的粒度為0.5-5um，所述鈦白粉的粒度為l_10um。采用廢紙或麥秸來制造抗疲勞紙張，有效減少了森林的砍伐，降低了成本，同時采用壓力篩和纖維分離機來實現纖維的最大程度純化，采用炭黑、鈦白粉直接與纖維混合來制備抗疲勞紙張，避免了漂白劑的使用，減少了對環境的傷害，同時產生的淡灰色更加柔和，抗疲勞效果更好。采用雙面脫水烘干技術，提高生產效率，同時提高了紙張的質量。本專利技術的有益效果是:，產出的紙張為暖灰色，飽和度為70-90%，明度為20-45%，能有效緩解疲勞，生產過程對環境傷害小，成本低。【具體實施方式】實施例1 (1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成平均粒度1.2mm，漿料濃度為15%的碎紙漿； (2)將得到的碎紙漿經過壓力篩過篩，壓力為3.5MPa,篩網孔徑為2.5mm ; (3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度96.5%，雜質除去率93.8% ； (4)將分離出的纖維調漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.25%，鈦白粉3.0%，硫酸鋁7%，松香膠1.2%，混合攪拌60分鐘，混合溫度為45 °C ； (5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度85°C，烘干時間為7分鐘即可得到防近視紙張。步驟3中經過分離的雜質經過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。所述炭黑的粒度為2.5um，所述鈦白粉的粒度為5um。最終可得抗疲勞紙張，顏色為暖灰色，飽和度為80%，明度為42%。實施例2 (1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成平均粒度1.5mm，漿料濃度為15%的碎紙漿； (2)將得到的碎紙漿經過壓力篩過篩，壓力為3.5MPa,篩網孔徑為3.2mm ; (3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度96.3%，雜質除去率94.1% ； (4)將分離出的纖維調漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.25%，鈦白粉6.5%，硫酸鋁7%，松香膠1.3%，混合攪拌60分鐘，混合溫度為40 °C ； (5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度90°C，烘干時間為6分鐘即可得到防近視紙張。步驟3中經過分離的雜質經過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。所述炭黑的粒度為4um，所述鈦白粉的粒度為6.5um。最終可得抗疲勞紙張，顏色為暖灰色，飽和度為70%，明度為40%。實施例3 (1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成平均粒度1.5mm，漿料濃度為15%的碎紙漿； (2)將得到的碎紙漿經過壓力篩過篩，壓力為3.1MPa,篩網孔徑為3.2mm ; (3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度96.0%，雜質除去率94.5% ； (4)將分離出的纖維調漿上色，將堿性嫩黃、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:堿性嫩黃0.2%，硫酸鋁6 %，松香膠1.2%，混合攪拌40分鐘，混合溫度為40°C ; (5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度90°C，烘干時間為6分鐘即可得到防近視紙張。步驟3中經過分離的雜質經過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。所述炭黑的粒度為1.5um，所述鈦白粉的粒度為5.0um。最終可得抗疲勞紙張本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種淺灰色抗疲勞紙張的生產方法，其特征在于該，包括以下各步驟：?(1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成粒度小于2mm以下，漿料濃度為5?20%的碎紙漿；（2）將得到的碎紙漿經過壓力篩過篩，壓力為2?4MPa,篩網孔徑為2?5mm；（3）采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度大于95%，雜質除去率92%以上；（4）將分離出的纖維調漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為：?炭黑0.1％?0.5%，鈦白粉1?5%，硫酸鋁5?10％，松香膠1.1?2.5％，混合攪拌30?120分鐘，混合溫度為30?50℃；（5）脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度為80?160℃，烘干時間為5?30分鐘即可得到防近視紙張。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃詩龍，熊遠，
申請(專利權)人：覃詩龍，
類型：發明
國別省市：湖北;42