本發明專利技術公開了一種縮短球團焙燒時間的方法，方法步驟如下：a.將膨潤土和礦粉加入混勻機里，用混勻機對其混勻5min，b.將混勻后的物料的一半加入圓盤造球機里面，開啟圓盤造球機加入質量含量1％-2％的高錳酸鈣溶液，待造球機里面的混合料母球出現后，逐步將剩下的物料加入造球機里面，c.待生球造好后，將生球取出并裝于剛玉坩堝里，放入預熱爐內，預熱45min后將球團移入球團焙燒爐內進行焙燒，d.焙燒完畢后將球團取出置于空氣中冷卻。與現有焙燒球團方法相比，本發明專利技術通過在造生球時加的水里面加入高猛酸鈣，在焙燒過程中通過高猛酸鈣的分解反應釋放出的氧氣來提高球團的氧化度，以縮短焙燒時間來提高球團產量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋼鐵冶金
，尤其涉及。
技術介紹
鋼鐵冶金
中，焙燒球團進行造生球時都是采用水噴灑在造球機內的礦粉 上，焙燒球團氧化度不高，球團焙燒時間長，提高球團產量不高，加入其他成分又易影響球 團質量及性能指標。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于提供一種解決上述問題，通過在造生球時加的水里面加入高 猛酸鈣，在焙燒過程中通過高猛酸鈣的分解反應釋放出的氧氣來提高焙燒球團氧化度的方 法。 為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：，方 法步驟如下： a.將膨潤土和礦粉加入混勻機里，用混勻機對其混勻5min， b.將混勻后的物料的一半加入圓盤造球機里面，開啟圓盤造球機加入質量含量 1 % -2%的高錳酸鈣溶液，待造球機里面的混合料母球出現后，逐步將剩下的物料加入造球 機里面，，使得造成的生球里面含有高錳酸鈣，在高溫焙燒的過程中，高錳酸鈣分解為氧化 錳、氧化鈣和氧氣反應式CaMn0 4- CaO+MnO+O 2 t ; C.待生球造好后，將生球取出并裝于剛玉坩堝里，放入預熱爐內，預熱45min后將 球團移入球團焙燒爐內進行焙燒， d.焙燒完畢后將球團取出置于空氣中冷卻。 作為優選，增加球團的氧勢，提高球團氧化度，在保證球團質量不下降的前提下可 以有效縮短球團焙燒時間，提高球團產量，再將造好的生球進行球團焙燒。 作為優選，所述礦粉與膨潤土的配料比為98%白馬精礦、2%膨潤土。 作為優選，步驟b中，通過噴灑高錳酸鈣溶液將生球水分控制在9% -9. 5%范圍 內，生球粒度控制在8-10mm范圍內，將水分控制在此范圍內時，生球抗壓強度和落下強度 較好，而生球粒度則影響焙燒時間和球團的強度，選擇8-lOmm的范圍，可以保證焙燒出的 球團強度能滿足高爐生產需要，同時不需要太長的焙燒時間，而且制造此粒度生球較易控 制。 作為優選，步驟c中，進行球團焙燒時先進行預熱，預熱溫度為800°C，預熱時間 45min，生球在300~800°C的溫度下被氧化，生成Fe 2O3微晶，新生成的Fe 203微晶具有高度 的迀移能力，促使微晶長大形成連接橋（又稱Fe2O 3微晶鍵），將生球中各顆粒互相粘結起 來，預熱時間為根據實際情況和經驗選取。 作為優選，步驟c中，所述球團焙燒的溫度為1250°C，當預熱后的球團在氧化性氣 氛中加熱到1000-1300°C時，Fe 2O3的微晶才能夠再結晶，長成相互緊密連成一片的赤鐵礦 晶體，這時球團強度才能達到最高。。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于：通過在造生球時加的水里面加入高猛酸鈣， 在焙燒過程中通過高猛酸鈣的分解反應釋放出的氧氣來提高球團的氧化度，增加球團的氧 勢，提高球團氧化度，在保證球團質量不下降的前提下可以有效縮短球團焙燒時間，提高球 團產量。【具體實施方式】 下面將對本專利技術作進一步說明。 實施例：，將膨潤土和礦粉總重為IOkg加入混勻機 里，用混勾機對其混勾5min，將混勾后的物料的一半一次性加入圓盤造球機里面，開啟圓 盤造球機開始加高錳酸鈣溶液，等造球機里面的混合料母球出現后，逐步將剩下的混合料 加入造球機里面，等生球造好后，將生球取出并裝于剛玉坩堝里，放入預熱爐內，預熱45min 后將球團移入球團焙燒爐內進行焙燒，焙燒完畢后將球團取出置于空氣中冷卻，待球團冷 卻完全后，測定球團的強度。 分別配制1 %、1. 3%、1. 7%和2%高錳酸鈣溶液，使用水（作為基準）和前述溶液 分別制造生球，生球配比為98%白馬精礦+2%膨潤土，控制生球水分在9%-9. 5%范圍內， 生球粒度在8-10mm范圍內，控制球團預熱溫度為800°C，預熱時間均為45min，球團焙燒溫 度為1250°〇，焙燒時間分別為6011^11(水）、561^11(1%高錳酸鈣溶液）、541^11(1.3%高錳酸 鈣溶液）、5211^11(1.7%高錳酸鈣溶液）、511^11(2%高錳酸鈣溶液），并對焙燒好的球團檢測 其抗壓強度和球團礦成分，結果如下： 球團礦成分【主權項】1. ，其特征在于，方法步驟如下： a. 將膨潤土和礦粉加入混勻機里，用混勻機對其混勻5min， b. 將混勻后的物料的一半加入圓盤造球機里面，開啟圓盤造球機加入質量含量 1 % -2%的高錳酸鈣溶液，待造球機里面的混合料母球出現后，逐步將剩下的物料加入造球 機里面， c. 待生球造好后，將生球取出并裝于剛玉坩堝里，放入預熱爐內，預熱45min后將球團 移入球團焙燒爐內進行焙燒， d. 焙燒完畢后將球團取出置于空氣中冷卻。2. 根據權利要求1所述的，其特征在于：所述礦粉與膨 潤土的配料比為98%白馬精礦、2%膨潤土。3. 根據權利要求1所述的，其特征在于：步驟b中通過 噴灑高錳酸鈣溶液將生球水分控制在9% -9. 5%范圍內，生球粒度控制在8-10mm范圍內。4. 根據權利要求1所述的，其特征在于：步驟c中，進行 球團焙燒時先進行預熱，預熱溫度為800 °C，預熱時間45min。5. 根據權利要求1所述的，其特征在于：步驟c中，所述 球團焙燒的溫度為1250 °C。【專利摘要】本專利技術公開了，方法步驟如下：a.將膨潤土和礦粉加入混勻機里，用混勻機對其混勻5min，b.將混勻后的物料的一半加入圓盤造球機里面，開啟圓盤造球機加入質量含量1％-2％的高錳酸鈣溶液，待造球機里面的混合料母球出現后，逐步將剩下的物料加入造球機里面，c.待生球造好后，將生球取出并裝于剛玉坩堝里，放入預熱爐內，預熱45min后將球團移入球團焙燒爐內進行焙燒，d.焙燒完畢后將球團取出置于空氣中冷卻。與現有焙燒球團方法相比，本專利技術通過在造生球時加的水里面加入高猛酸鈣，在焙燒過程中通過高猛酸鈣的分解反應釋放出的氧氣來提高球團的氧化度，以縮短焙燒時間來提高球團產量。【IPC分類】C22B1-02, C22B1-243【公開號】CN104862470【申請號】CN201510242423【專利技術人】唐文博, 饒家庭, 黎靜文, 張志強, 習鵬 【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司【公開日】2015年8月26日【申請日】2015年5月13日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種縮短球團焙燒時間的方法，其特征在于，方法步驟如下：a.將膨潤土和礦粉加入混勻機里，用混勻機對其混勻5min，b.將混勻后的物料的一半加入圓盤造球機里面，開啟圓盤造球機加入質量含量1％?2％的高錳酸鈣溶液，待造球機里面的混合料母球出現后，逐步將剩下的物料加入造球機里面，c.待生球造好后，將生球取出并裝于剛玉坩堝里，放入預熱爐內，預熱45min后將球團移入球團焙燒爐內進行焙燒，d.焙燒完畢后將球團取出置于空氣中冷卻。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐文博，饒家庭，黎靜文，張志強，習鵬，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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