一種新型噴墨打印涂料的制備方法，其特征在于：以重量份計將納米碳酸鈣10～20份、納米氧化鋅15～20份、超細凹凸棒15～20份分散在40份的水中，同時加入0.4～1.0份聚丙烯酸鈉分散劑，用高速分散機分散30～60分鐘制成漿料；將漿料用研磨機研磨兩遍，然后將漿料轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入10～15份羧基丁苯膠乳、10～20份丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.2～0.8份硅烷偶聯(lián)劑、0.05～0.2份有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
環(huán)保合成紙是一種塑料材料新型產(chǎn)品，通過各種新技術(shù)的應(yīng)用，使其同時具有塑料和紙的特性。作為新型的紙種，環(huán)保合成紙的優(yōu)良性能越來越明顯，用途也越來越廣泛，已拓展到許多新領(lǐng)域，許多新產(chǎn)品不斷地被開發(fā)出來。環(huán)保合成紙在國外已經(jīng)有三十多年的發(fā)展史，隨著全球環(huán)保意識的加強，因普通木纖維紙造成大量污染，加快了合成紙的發(fā)展，新的環(huán)保合成紙品種不斷出現(xiàn)，擴大了環(huán)保合成紙的應(yīng)用范圍。目前，環(huán)保合成紙產(chǎn)品的世界銷售額每年以10%的速度遞增，環(huán)保合成紙部分取代纖維紙的步伐在加快。環(huán)保合成紙強度高于普通植物纖維紙，在抗張強度、撕裂強度和拉伸強度方面非常優(yōu)異；并有良好的耐候性、耐水性、耐化學(xué)品、耐油性能；環(huán)保合成紙可長期浸泡于水中性能不變，也不怕油浸漬，對酸、堿等溶液的抵抗力很強；環(huán)保合成紙表面涂布后印刷效果好，其表面潔白、不透明、厚薄均勻、印刷品色調(diào)柔和、效果鮮明；尺寸穩(wěn)定，在潮濕條件下不變形、色澤不變、外觀保持性好。中國專利技術(shù)專利CN1931949公開了一種水性石油樹脂膠粘劑及其制備方法。該膠粘劑的組份及其重量百分比為:石油樹脂10?20%、乙酸乙烯酯5?10%、膠體保護劑2?5 %、乳化劑1.0?3%、陰離子表面活性劑A 0.25?1%、陰離子表面活性劑B 0.05?0.5%、引發(fā)劑0.25?0.5%、水65?75%。其制備方法以石油樹脂為主要原料與乙酸乙烯酯經(jīng)乳液共聚制備，所制備的膠粘劑在室溫或70°C的低溫下，短時間內(nèi)可獲得穩(wěn)定的膠合強度，其對全木漿打印紙的膠合強度大于紙張本身的內(nèi)結(jié)合強度。該專利技術(shù)的膠粘劑適用于紙和紙板粘合加工、紙管生產(chǎn)、紙質(zhì)包裝、涂覆用涂料中的粘合劑、合成紙及合成纖維薄膜的粘合等領(lǐng)域。中國專利技術(shù)專利CN101457056公開了一種合成紙涂料及其制備方法和用途，該涂料包括10?20%廢聚苯乙烯泡沫塑料、20?30%高嶺土、50?60%甲苯、0.2?0.5%抗靜電劑、0.1?0.3%滑爽劑、2?3%復(fù)合助劑，以上百分比為質(zhì)量百分比。向聚苯乙烯泡沫塑料中加入甲苯后，在不超過150°C的溫度下熔化聚苯乙烯泡沫塑料，再加入復(fù)合助劑，制成AK改性樹脂；將高嶺土和制得的AK改性樹脂充分分散均勻，然后研磨至細度< 15微米；最后將滑爽劑、抗靜電劑和研磨好的物料一起分散均勻即制得合成紙涂料。將合成紙涂料在合成紙表層上形成可印刷層，提高合成紙的印刷適性，方便合成紙適用一般的印刷方式和普通油墨印刷，擴大合成紙的使用范圍。本專利技術(shù)采用納米碳酸鈣、納米氧化鋅、超細凹凸棒作為填料，既大大增強涂層的油墨吸收性又大大增強涂層的光澤度；用羧基丁苯膠乳、丙烯酸改性水性聚氨酯為粘接劑既有利于提高涂層的粘接強度又提高了涂層的抗耐磨性能；硅烷偶聯(lián)劑可以把納米碳酸鈣、納米氧化鋅、超細凹凸棒顆粒和羧基丁苯膠乳、丙烯酸改性水性聚氨酯為粘接劑分子鏈之間連接起來，起到橋梁的作用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
—種新型噴墨打印涂料的制備方法，其特征在于:以重量份計將納米碳酸鈣10?20份、納米氧化鋅15?20份、超細凹凸棒15?20份分散在40份的水中，同時加入0.4?1.0份聚丙烯酸鈉分散劑，用高速分散機分散30?60分鐘制成漿料；將漿料用研磨機研磨兩遍，然后將漿料轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入10?15份羧基丁苯膠乳、10?20份丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.2?0.8份硅烷偶聯(lián)劑、0.05?0.2份有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料； 所述的納米碳酸媽的粒徑為20?30納米； 所述的納米氧化鋅的粒徑為30?50納米； 所述的超細凹凸棒的粒徑為:長I微米、直徑30?50納米； 所述的娃燒偶聯(lián)劑為氣基娃燒偶聯(lián)劑、環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑中的一種。【具體實施方式】實施例1 將1kg粒徑為20納米的納米碳酸IidOkg粒徑為30納米的納米氧化鋅、20kg長I微米、直徑30納米的超細凹凸棒分散在40 kg的水中，同時加入0.4kg聚丙稀酸鈉分散劑，用高速分散機分散30分鐘制成混合填料漿料；將混合填料漿料用體積為20升的臥式研磨機研磨兩遍，然后將研磨后的漿料轉(zhuǎn)移150升的攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入1kg羧基丁苯膠乳、20kg丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.2kg氨基硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.05kg有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料120kg。實施例2 將20kg粒徑為25納米的納米碳酸媽、15kg粒徑為50納米的納米氧化鋅、15kg長I微米、直徑35納米的超細凹凸棒分散在40 kg的水中，同時加入0.8kg聚丙稀酸鈉分散劑，用高速分散機分散60分鐘制成混合填料漿料；將混合填料漿料用體積為20升的臥式研磨機研磨兩遍，然后將研磨后的漿料轉(zhuǎn)移150升的攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入15kg羧基丁苯膠乳、15kg丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.8kg環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH560、0.2kg有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料121kg。實施例3 將15kg粒徑為30納米的納米碳酸媽、15kg粒徑為40納米的納米氧化鋅、20kg長I微米、直徑40納米的超細凹凸棒分散在40 kg的水中，同時加入1.0kg聚丙稀酸鈉分散劑，用高速分散機分散50分鐘制成混合填料漿料；將混合填料漿料用體積為20升的臥式研磨機研磨兩遍，然后將研磨后的漿料轉(zhuǎn)移150升的攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入12kg羧基丁苯膠乳、18kg丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.6kg環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH560、0.1kg有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料121kg。實施例4 將12kg粒徑為28納米的納米碳酸媽、18kg粒徑為45納米的納米氧化鋅、20kg長I微米、直徑45納米的超細凹凸棒分散在40 kg的水中，同時加入0.7kg聚丙烯酸鈉分散劑，用高速分散機分散45分鐘制成混合填料漿料；將混合填料漿料用體積為20升的臥式研磨機研磨兩遍，然后將研磨后的漿料轉(zhuǎn)移150升的攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入12kg羧基丁苯膠乳、17kg丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.5kg氨基硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.08kg有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料120kg。實施例5 將16kg粒徑為22納米的納米碳酸媽、17kg粒徑為42納米的納米氧化鋅、17kg長I微米、直徑40納米的超細凹凸棒分散在40 kg的水中，同時加入0.9kg聚丙稀酸鈉分散劑，用高速分散機分散48分鐘制成混合填料漿料；將混合填料漿料用體積為20升的臥式研磨機研磨兩遍，然后將研磨后的漿料轉(zhuǎn)移150升的攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入12kg羧基丁苯膠乳、13kg丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.3kg氨基硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.15kg有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料115kg。實施例6 將Ilkg粒徑為24納米的納米碳酸媽、19kg粒徑為38納米的納米氧化鋅、15kg長I微米、直徑38納米的超細凹凸棒分散在40 kg的水中，同時加入0.5kg聚丙稀酸鈉分散劑，用高速分散機分散35分鐘制成混合填料漿料；將混合填料漿料用體積為20升的臥式研磨機研磨兩遍，然后將研磨后的漿料轉(zhuǎn)移150升的攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入14kg羧基丁苯膠乳、12kg丙本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型噴墨打印涂料的制備方法，其特征在于：以重量份計將納米碳酸鈣10～20份、納米氧化鋅15～20份、超細凹凸棒15～20份分散在40份的水中，同時加入0.4～1.0份聚丙烯酸鈉分散劑，用高速分散機分散30～60分鐘制成漿料；將漿料用研磨機研磨兩遍，然后將漿料轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，在不斷攪拌下向漿料中加入10～15份羧基丁苯膠乳、10～20份丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑、0.2～0.8份硅烷偶聯(lián)劑、0.05～0.2份有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到噴墨打印涂料；所述的納米碳酸鈣的粒徑為20～30納米；所述的納米氧化鋅的粒徑為30～50納米；所述的超細凹凸棒的粒徑為：長1微米、直徑30～50納米；所述的硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑中的一種。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王彥華，夏浙安，陳建定，章圣苗，
申請(專利權(quán))人：華東理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31
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