新型氣動隔膜泵抽取沼液的方法技術

本發(fā)明專利技術公布了新型氣動隔膜泵抽取沼液的方法，發(fā)酵原料倒入發(fā)酵池的進料口中，發(fā)酵池由若干個相同規(guī)格的子發(fā)酵池組成并且同側放置，發(fā)酵原料在子發(fā)酵池的發(fā)酵腔室內發(fā)酵產生沼氣并積聚于發(fā)酵腔室上部的儲氣板內；將儲氣板內存儲的沼氣輸送至新型氣動隔膜泵內，驅動新型氣動隔膜泵工作并自動抽取沼液。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種沼氣發(fā)酵系統(tǒng)抽取沼液的方法。
技術介紹
水壓式管道型沼氣池，通過將發(fā)酵原料在管道內流動增大發(fā)酵率，提高產氣量，其也存在弊端:1、發(fā)酵原料容易在管道內積聚，特別是以秸桿為發(fā)酵原料，極易造成阻塞，如果阻塞于進料口或者出料口部位，可以通過棍子進行疏通，如果阻塞于管道深處，將無法進行清理，必須將發(fā)酵管道拆卸并進行清理；2、管道型沼氣池的發(fā)酵原料在管道內流動的流動性差，特別是以秸桿為發(fā)酵原料時，秸桿的流動性差，同樣容易造成阻塞，并且影響發(fā)酵效率，還影響出料。動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學合成肥料的10倍以上；水質特性極易被植物吸收，而且不會像化學肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現象，這也是普通化學合成肥料不可比擬的地方之一。由于沼液中含有較多的雜質，通過普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通過電力驅動，不符合綠色能源循環(huán)利用的要求。申請人通過檢索發(fā)現申請人安徽樂昌氣動流體設備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本專利技術相類似的產品，其采用氣源產生的氣壓作為動力用以驅動隔膜片的左右往復運動，其存在的弊端在于:耗能較大，由于中心閥芯在左右往復運動過程中只是起到調控氣體走向的作用，中心閥芯在左右往復運動過程中產生的動能沒有充分利用，并且氣動隔膜泵的隔膜片是通過中心閥芯運動到最大端時，通過繼續(xù)輸送氣體產生的運動，所以，還存在輸出氣源較多的問題；隔膜片的成本較高，使得氣動隔膜泵的價格大大提高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是管道型沼氣池容易堵塞，沼液流動性差，不易促進發(fā)酵原料和菌種的均勻分布；并且本專利技術提供了解決現有氣動隔膜泵耗能大的問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供的技術方案是。新型氣動隔膜泵抽取沼液的裝置，其包括發(fā)酵池、水壓間、新型氣動隔膜泵，發(fā)酵池由多個相同規(guī)格的子發(fā)酵池并聯組成并且同側放置，子發(fā)酵池包括發(fā)酵池體，發(fā)酵池體的一端為進料口，另一端為出料口，發(fā)酵池體的中間部位為發(fā)酵腔室，發(fā)酵腔室分別與進料口和出料口相聯通，進料口上連接有進料口排水管，出料口上連接有出料口排水管；發(fā)酵腔室通過支撐裝置固定連接儲氣板，儲氣板為頂部和四周密封并且下端開口，儲氣板靠近進料口一端側壁為進料口擋氣板，儲氣板靠近出料口一端側壁為出料口擋氣板；儲氣板的上、下側壁分別于發(fā)酵腔室的內壁之間留有間隙；第一發(fā)酵池內還設置有拉桿，所述的拉桿包括橫桿和豎桿，橫桿活動于發(fā)酵腔室內，豎桿穿過儲氣板上下側壁與發(fā)酵腔室內壁之間的間隙，橫桿至少一端側連接有豎直方向上的豎桿；發(fā)酵系統(tǒng)還包括第一導水管和第二導水管，第一導水管聯通子發(fā)酵池的出料口排水管，第二導水管有兩個并且分別聯通第一導水管的兩端，第二導水管的另一端分別連接水壓間，第二導水管上設置有控制第一導水管中的沼液單向流入水壓間的單向閥；水壓間至少連接一個發(fā)酵池體的進料口排水管，并且進料口排水管上設置有控制水壓間內的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥；第二導水管最低點所在的水平面高于第一導水管最高點所在的水平面，第一導水管最低點與出料口排水管最低點位于同一個水平面上； 新型氣動隔膜泵，包括泵體，泵體內設置有中心體，中心體內套裝調控閥，調控閥的左右兩端分別連接活塞，活塞外側壁與設置于中心體上的隔膜片之間形成密閉的氣室，隔膜片與泵體之間形成液體腔，活塞內側壁與中心體之間形成通氣腔，通氣腔與泵體內的排氣通道相聯通，泵體底部設有與液體腔連通的進水三通，泵體頂部設有與液體腔連通的出水三通，泵體內還設置有擋水球，擋水球設置于進水三通與液體腔連接位置處以及設置于出水三通與液體腔連接位置處； 調控閥，其包括閥芯套和固定套，固定套套接于閥芯套中心位置，固定套上端套接有調控軸，固定套的下端套接有中心閥芯，固定套上設置有聯通調控軸與中心閥芯的二級透氣孔，調控閥兩端分別套接有第二閥芯； 調控軸兩端設置有凸起部，兩個凸起部之間的環(huán)形凹槽與固定套內側壁形成環(huán)形進氣腔室，固定套上端的左右兩端分別套接有兩個第一閥芯，第一閥芯內滑動連接調控軸，第一閥芯的外側壁、第二閥芯的內側以及閥芯套內側壁之間形成排氣腔，第一閥芯上設置有聯通排氣腔和固定套上端內部的一級透氣孔； 中心閥芯的側壁左右端分別設置有氣腔，中心閥芯的左右端分別設置有臺階腔，左右端的氣腔與之對應側面的臺階腔相聯通，第二閥芯的環(huán)形臺階分別插入與之對應側面的中心閥芯的臺階腔中并形成左腔室和右腔室，第二閥芯的環(huán)形臺階上下端與排氣腔相聯通，氣腔的底部通過三級透氣孔與之相應側面的臺階腔相聯通，中心閥芯兩端的臺階腔內分別連接連接軸的驅動端，連接軸的輸出端連接擋水板，連接軸滑動套接于第二閥芯內； 上述二級透氣孔有兩個并且分別聯通氣腔，調控軸兩端的凸起部最左端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等，調控軸兩端的凸起部最右端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等； 閥芯套的環(huán)形外壁上設有三道環(huán)形凹槽，包括中心凹槽、排氣槽，環(huán)形中心凹槽的底部設有若干與固定套上端內腔相聯通的進氣孔，排氣槽的底部設有若干與排氣腔相聯通的排氣孔； 泵體內設置有供氣通道，該供氣通道通向中心凹槽，泵體內還設置有通向外界的排氣通道，該排氣通道的內端通向排氣槽，排氣通道的內端還通向通氣腔；供氣通道連接上述儲氣板的導氣管，進水三通浸泡于水壓間的液面以下位置。上述方案的進一步改進。固定套由上固定套和下固定套組成，上固定套和下固定套為一體化成型，上固定套內滑動套接有調控軸，下固定套內滑動套接有中心閥芯。上述方案的進一步改進。上固定套左右兩端分別套接有第一左端閥芯和第一右端閥芯，上述的一級透氣孔為分別設置于第一左端閥芯和第一右端閥芯上的聯通上固定套內腔和排氣腔的第一透氣孔和第二透氣孔。上述方案的進一步改進。中心閥芯的側壁兩端分別設置有環(huán)形左氣腔和環(huán)形右氣腔，上述二級透氣孔為分別設置于左氣腔和右氣腔上方的第三透氣孔和第四透氣孔，第三透氣孔聯通上固定套內腔和左氣腔，第四透氣孔聯通上固定套內腔和右氣腔。上述方案的進一步改進。中心閥芯左右兩端分別設置有左臺階腔和右臺階腔，上述三級透氣孔為左氣腔和右氣腔分別聯通對應側面的臺階腔的第五透氣孔和第六透氣孔。上述方案的進一步改進。上述的支撐裝置為設置于發(fā)酵腔室內側面上的支撐板，上述拉桿的橫桿兩端側分別連接有位于同一側的豎直方向上的豎桿，豎桿的頂部設置有手握桿。，其步驟包括: 發(fā)酵原料倒入發(fā)酵池的進料口中，發(fā)酵池由若干個相同規(guī)格的子發(fā)酵池組成并且同側放置，發(fā)酵原料在子發(fā)酵池的發(fā)酵腔室內發(fā)酵產生沼氣并積聚于發(fā)酵腔室上部的儲氣板內，沼氣在積聚過程中擠壓儲氣板內的沼液流出并使得子發(fā)酵池內的沼液液面上升，發(fā)酵效率高的子發(fā)酵池通過連接若干個子發(fā)酵池的出料口排水管的第一導水管將沼液排入發(fā)酵效率地的子發(fā)酵池內；當子發(fā)酵池內的沼液液面達到聯通第一導水管的第二導水管的最低點時，發(fā)酵池內的沼液將通過第二導水管單向流入水壓間內，隨著沼氣的存儲量增加，發(fā)酵池內的沼液流入水壓間的量越大；通過儲氣板頂部的導氣管向新型氣動隔膜泵的供氣通道輸送沼氣時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型氣動隔膜泵抽取沼液的方法，其步驟包括：發(fā)酵原料倒入發(fā)酵池的進料口中，發(fā)酵池由若干個相同規(guī)格的子發(fā)酵池組成并且同側放置，發(fā)酵原料在子發(fā)酵池的發(fā)酵腔室內發(fā)酵產生沼氣并積聚于發(fā)酵腔室上部的儲氣板內，沼氣在積聚過程中擠壓儲氣板內的沼液流出并使得子發(fā)酵池內的沼液液面上升，發(fā)酵效率高的子發(fā)酵池通過連接若干個子發(fā)酵池的出料口排水管的第一導水管將沼液排入發(fā)酵效率地的子發(fā)酵池內；當子發(fā)酵池內的沼液液面達到聯通第一導水管的第二導水管的最低點時，發(fā)酵池內的沼液將通過第二導水管單向流入水壓間內，隨著沼氣的存儲量增加，發(fā)酵池內的沼液流入水壓間的量越大；通過儲氣板頂部的導氣管向新型氣動隔膜泵的供氣通道輸送沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓減小，水壓間內存儲的沼液將通過進料口排水管單向流入發(fā)酵池內，從而完成沼液的循環(huán)流動；新型氣動隔膜泵的調控閥初始狀態(tài)為：中心閥芯處于固定套下端的中心位置，調控閥處于固定套上端的中心位置，并且調控軸的左凸起部阻塞第三透氣孔，調控軸的右凸起部阻塞第四透氣孔；沼氣通過供氣通道進入中心凹槽內，并通過設置于中心凹槽底部的若干進氣孔進入進氣腔室，該進氣腔室由調控軸兩端凸起部之間的環(huán)形凹槽與固定套上端內腔組成；與此同時，調控軸不會完全處于力平衡的狀態(tài)，所以氣體推動調控軸向一側移動；當沼氣推動調控軸向左側移動時，調控軸左端內腔通過設置于固定套上端的左端第一左端閥芯上的第一透氣孔與第一左端閥芯左端的左排氣腔聯通，由于左排氣腔上端通過左排氣孔與左排氣槽聯通，并且由于左排氣槽與泵體內的排氣通道聯通，使得調控軸左端內腔與外界大氣相通，調控軸向做左移動時排出調控軸左端內腔中的空氣；調控軸向左端移動時，進氣腔室與設置于固定套上端和固定套下端之間的第三透氣孔聯通；調控軸右端內腔通過設置于固定套上端的右端第一右端閥芯的第二透氣孔與第一右端閥芯右端的右排氣腔聯通，由于右排氣腔上端通過右排氣孔與右排氣槽聯通，并且由于右排氣槽與泵體的排氣通道聯通，使得調控軸右端內腔與外界大氣相通，調控軸向左移動時，調控軸右端內腔中的空氣體積增大，調控軸右端內腔與設置于固定套上端和固定套下端之間的第四透氣孔聯通；與此同時，進氣腔室通過第三透氣孔與固定套下端內滑動套接的中心閥芯外側壁左端的環(huán)形左氣腔聯通，沼氣進入左氣腔中，由于左氣腔與中心閥芯左端臺階腔之間通過第五透氣孔聯通，并且中心閥芯左端的第二左端閥芯插入中心閥芯左端臺階腔內并形成左腔室，使沼氣進入左腔內；與此同時，由于中心閥芯外側壁右端的右氣腔通過第六透氣孔與中心閥芯的右端臺階聯通，并且由于中心閥芯右端的第二右端閥芯插入中心閥芯右端臺階腔中形成右腔室，使得右氣腔與右腔室相聯通，并且由于右氣腔通過第四透氣孔與調控軸右端內腔聯通，使得右氣腔與排氣通道相聯通；沼氣進入左腔室內，使得左腔室內氣壓大于右腔室，使得中心閥芯向右移動，與此同時，調控軸繼續(xù)向左移動，中心閥芯向右移動過程中帶動與之連接的左連接軸和右連接軸的移動，左連接軸向右移動過程中，帶動左活塞右移，使得左活塞與左隔膜片之間的密封腔室氣壓減小，左隔膜片收縮變形，使得左隔膜片與泵體之間的左液體腔體積增大，并且使得左活塞內側壁與設置于泵體內的中心體之間的左通氣腔體積減小，由于左通氣腔與排氣通道相聯通，左通氣腔內減小的空氣體積均可以通過排氣通道排出，達到泵體左側吸收液體的目的；同理，右活塞的右移，右隔膜片伸張變形，使得右隔膜片與泵體之間右液體腔體積減小，右活塞內側壁與設置于泵體內的中心體之間的右通氣腔體積增大，達到泵體右側排出液體的目的；調控軸向左移動過程中，調控軸的左端伸出右端收縮，調控軸的左端與向右移動的左活塞相遇，隨著沼氣不斷向左腔室輸送，左活塞帶動調控軸一起向右移動；當右腔室中沼氣被完全排出時，左活塞帶動調控軸向右移動至調控軸左端凸起阻塞第三透氣孔并且調控軸右端凸起阻塞第四透氣孔位置處；由于第三透氣孔和第四透氣孔的阻塞，并且調控軸左端與左活塞貼合，并且由于進氣腔室內的氣壓大于調控軸右端氣壓，使得調控軸在氣壓作用下向右移動，調控軸向右移動過程中，調控軸左端收縮并且右端伸出；調控軸向右移動過程中，使得進氣腔室與第四透氣孔相聯通，并且固定套上端的左端內腔與第三透氣孔相聯通，沼氣進入右腔室，使得右腔室中的氣壓增大，從而使得中心閥芯向左移動，并擠壓中心左腔室中的氣體通過第五透氣孔、第三透氣孔、第一透氣孔以及左排氣孔排出，中心閥芯向左移動過程中，驅動左連接軸和右連接軸的移動，并帶動左活塞和右活塞的移動，左隔膜片的伸出變形以及右隔膜片的收縮變形，使得左液體腔體積減小，左通氣腔體積增加，達到泵體左側排出液體目的，與此同時，右液體腔體積增加，右通氣腔體積減小，達到泵體右側吸收液體目的；右活塞向左移動過程中與調控軸右端相遇，并帶動調控軸向左移動，當左腔室中的氣體完全排出時，調控軸的左凸起端密封第三...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陸永柱，
申請(專利權)人：陸永柱，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34