一種大豆油的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種大豆油的制備方法，屬于植物油的制備技術(shù)領(lǐng)域。其是將大豆依次經(jīng)風(fēng)選、干燥和粉碎，再將大豆粉、刺梨、綠茶與有機(jī)溶劑混合進(jìn)行超聲提取，將獲得的大豆毛油水化脫膠后，再進(jìn)行冷凍結(jié)晶并養(yǎng)晶，最后過(guò)濾得大豆油成品。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)將大豆粉、刺梨以及綠茶混合提取，使綠茶與刺梨中的有益物質(zhì)自然地融入大豆油中，不僅使該大豆油更具健康的調(diào)理作用，而且還能增加大豆油的香味，使大豆油中含有綠茶以及刺梨的香味。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及植物油制備
，具體來(lái)說(shuō)，涉及。
技術(shù)介紹
大豆油是從大豆種子中提取出來(lái)的一種油，大豆油為淡黃色，清澈透明，且無(wú)沉淀物，質(zhì)量好的大豆油顏色都較淺。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好，它含有豐富的亞油酸，亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。亞油酸有顯著的預(yù)防心血管疾病的作用，并能夠降低血清膽固醇含量，大豆油中含有大量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂，對(duì)人體健康均非常有益。幼兒缺乏亞油酸，不僅皮膚會(huì)變得干燥，鱗肩增厚，而且生長(zhǎng)發(fā)育會(huì)變得緩慢；老年人缺乏亞油酸，會(huì)引起白內(nèi)障及心腦血管病變。另外，人體對(duì)大豆油的消化吸收率極高，高達(dá)97%，所以大豆油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的優(yōu)良食用油，大豆油產(chǎn)量在世界上油脂中是最多的。目前，大豆油的制備工藝主要有壓榨法和浸出法，浸出法是應(yīng)用固?液萃取的原理，用食用級(jí)溶劑對(duì)油料的噴淋和浸泡作用，從油料中提出油脂的方法，具體的工藝流程為:清理一破碎一軟化一軋胚一浸出一蒸發(fā)一汽提一大豆毛油一精制一大豆油，目前采用溶劑油(六號(hào)輕汽油))將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過(guò)“六脫”工藝(即脫月旨、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成，其優(yōu)點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，但現(xiàn)有的浸出法在浸出過(guò)程中，浸出劑會(huì)殘留在毛油中，導(dǎo)致毛油的質(zhì)量差，且油的浸出率依然偏低，因此，需要對(duì)浸出工藝進(jìn)行改進(jìn)，完善生產(chǎn)管理。壓榨法的工藝流程為:清雜一破碎一軟化—軟胚一蒸炒一壓榨一精制，精制是將大豆毛油經(jīng)過(guò)“六脫”工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成。壓榨法能夠在更大的程度上保留原油的濃香味，但制取的油中雜質(zhì)較多，且出油率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的是提供，以解決現(xiàn)有技術(shù)在制備大豆油是存在的出油率低以及油中含有雜質(zhì)等存在的技術(shù)問(wèn)題。本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題:，包括以下步驟:(I)大豆預(yù)處理:將大豆依次經(jīng)風(fēng)選、干燥和粉碎，得到大豆粉；(2)制大豆毛油:將大豆粉、刺梨、綠茶與有機(jī)溶劑混合，調(diào)節(jié)液固比為(8?10):1，然后送入設(shè)有超聲波振蕩器的回流提取器中，在超聲功率為600?800W的超聲波作用下，加熱回流提取2?4次，每次提取時(shí)間為10?15min，接著進(jìn)行抽濾，回收有機(jī)溶劑，得大豆毛油；(3)精制大豆油:將大豆毛油調(diào)整水油的重量比為(5?8):100，將該油水混合物升溫至65?69°C，水化脫膠8?1min后，將毛油在2?5°C的溫度下進(jìn)行冷凍，結(jié)晶并養(yǎng)晶10?12h，待水與油中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，采用板框過(guò)濾機(jī)通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行精密過(guò)濾，即得大豆油成品。所述步驟(I)中，風(fēng)選是將大豆加入到吸風(fēng)平篩中，去除大豆中的金屬、石塊以及灰塵等雜質(zhì)。所述步驟(I)中，干燥是將大豆送入微波振蕩器中，在微波功率為650?750W的條件下干燥處理至大豆的水分含量為10?12% ;粉碎是將干燥后的大豆送入粉碎機(jī)中粉碎至細(xì)度為20?30目。所述有機(jī)溶劑為石油醚或者乙醇。所述步驟⑵中，大豆粉、刺梨和綠茶的質(zhì)量比為100: (2?4): (0.5?I)。所述刺梨是將刺梨鮮果洗凈、烘干以及粉碎后獲得的刺梨粉。所述步驟(3)中，將大豆毛油調(diào)整水油的重量比為6:100，將該油水混合物升溫至670C，水化脫膠9min后，將毛油在3°C的溫度下進(jìn)行冷凍，結(jié)晶并養(yǎng)晶IIh,待水與油中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，采用板框過(guò)濾機(jī)通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行精密過(guò)濾，即得大豆油成品。本專利技術(shù)的有益效果在于:1.本專利技術(shù)通過(guò)將大豆粉、刺梨以及綠茶混合提取，使綠茶與刺梨中的有益物質(zhì)自然地融入大豆油中，不僅使該大豆油更具健康的調(diào)理作用，而且還能增加大豆油的香味，使大豆油中含有綠茶以及刺梨的香味。2.本專利技術(shù)通過(guò)將大豆粉、刺梨以及綠茶采用超聲振蕩器加熱回流提取，利用超聲的空化效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)械效作用，當(dāng)大能量的超聲波作用于大豆粉時(shí)，該大豆粉會(huì)被撕裂成許多小空穴，這些小空穴瞬時(shí)閉合，產(chǎn)生高達(dá)幾千個(gè)大氣壓的瞬間壓力，使大豆油細(xì)胞壁以及生物體在瞬間破裂，大大縮短了大豆油的提取時(shí)間，超聲波的振動(dòng)作用加強(qiáng)了細(xì)胞內(nèi)油份的釋放，將未被壓榨出來(lái)的油分提取出來(lái)，從而提高了大豆油的出油率。同時(shí)，采用超聲振動(dòng)提取工藝能夠及時(shí)的將大豆油和渣分離，從而降低了毛油的酸值，提高了毛油的色澤。3.本專利技術(shù)通過(guò)將大豆采用微波低溫真空干燥，采用微波振蕩破壞大豆中油滴外層包裹的膜，極大地促進(jìn)油滴的溶出，提高大豆的出油率，同時(shí)，在較低的真空狀態(tài)，將干燥溫度控制在比較低的溫度，確保大豆油中的有益物質(zhì)不被高溫破壞，有利于提高大豆油的品質(zhì)。4.本專利技術(shù)的生產(chǎn)成本低，操作過(guò)程容易控制，便于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)的大豆油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高。【具體實(shí)施方式】為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例僅僅是對(duì)該專利技術(shù)的舉例說(shuō)明，不是對(duì)本專利技術(shù)的限定，實(shí)施例中未作具體說(shuō)明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。實(shí)施例一，包括以下步驟:(I)大豆預(yù)處理:將大豆依次經(jīng)風(fēng)選、干燥和粉碎，得到大豆粉，所述風(fēng)選是將大豆加入到吸風(fēng)平篩中，去除大豆中的金屬、石塊以及灰塵等雜質(zhì)；所述干燥是將大豆送入微波振蕩器中，在微波功率為650W的條件下干燥處理至大豆的水分含量為10% ;所述粉碎是將干燥后的大豆送入粉碎機(jī)中粉碎至細(xì)度為20目；(2)制大豆毛油:將大豆粉、刺梨、綠茶與有機(jī)溶劑混合，調(diào)節(jié)液固比為8:1，然后送入設(shè)有超聲波振蕩器的回流提取器中，在超聲功率當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大豆油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)大豆預(yù)處理：將大豆依次經(jīng)風(fēng)選、干燥和粉碎，得到大豆粉；(2)制大豆毛油：將大豆粉、刺梨、綠茶與有機(jī)溶劑混合，調(diào)節(jié)液固比為(8～10)：1，然后送入設(shè)有超聲波振蕩器的回流提取器中，在超聲功率為600～800w的超聲波作用下，加熱回流提取2～4次，每次提取時(shí)間為10～15min，接著進(jìn)行抽濾，回收有機(jī)溶劑，得大豆毛油；(3)精制大豆油：將大豆毛油調(diào)整水油的重量比為(5～8)：100，將該油水混合物升溫至65～69℃，水化脫膠8～10min后，將毛油在2～5℃的溫度下進(jìn)行冷凍，結(jié)晶并養(yǎng)晶10～12h，待水與油中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，采用板框過(guò)濾機(jī)通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行精密過(guò)濾，即得大豆油成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴建忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：余慶縣土司風(fēng)味食品有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：貴州;52