本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線，純鐵線上鍍有5-8um的軟鎳層。還公開了該氖泡電極的特殊制作工藝，經(jīng)過壓延線材、第一次伸線、700攝氏度下，熱處理10～14個小時、600攝氏度下，進(jìn)行0.5～1.5小時的光亮熱處理、最終伸線所得。本發(fā)明專利技術(shù)的發(fā)光的氖泡可以達(dá)到進(jìn)口純鎳的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)光穩(wěn)定，電極使用壽命長，不良率極低，材料浪費少，提高了電極的生產(chǎn)效率，而且紅光電極和綠光電極可以用同一種工藝生產(chǎn)，相互通用，減少氖泡生產(chǎn)過程的管理問題，減少工藝流程、降低成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
發(fā)光電極是在氖泡加有電壓時，氖氣會發(fā)光發(fā)熱，發(fā)光電極表面出現(xiàn)一種紅亮或者綠亮的顏色，發(fā)光電極以前常用純鎳絲。純鎳絲制作的發(fā)光電極發(fā)光不穩(wěn)定、光面有黑點、不同規(guī)格的電極需要不同的工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝麻煩，造成浪費大成本高，所以目前國內(nèi)有較高要求的電極全部依賴進(jìn)口。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種發(fā)光的氖泡電極，為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案:一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線，純鐵線上鍍有5_8um的軟鎳層。還可以在鍍鎳純鐵線外面設(shè)置一層的抗氧化層。進(jìn)一步的，該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個步驟:I)、將純鐵冷軋線材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線材的直徑為6.0?7.0mm ;2)、對線材進(jìn)行第一次伸線處理，伸線至線材的直徑為2.8?3.2mm ;并伸線處理后使用探傷機探傷，防止線材有裂紋或者凹凸不平的地方；3)、將線材直徑拉伸至1.2mm?1.8mm，在700攝氏度下，熱處理10?14個小時，達(dá)到抗拉強度320?360Mpa，然后在線材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時先使用EL31除油劑將線材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為60-120g/L，鍍軟鎳的厚度為5?8um4)、再將線材直徑拉伸至0.4mm?0.9mm，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5?1.5小時的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強度450?600Mpa，然后收線，包裝，成品。還可以在收線前在鍍鎳的線材表面涂上抗氧化保護(hù)層。本專利技術(shù)的發(fā)光的氖泡可以達(dá)到進(jìn)口純鎳的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)光穩(wěn)定，電極使用壽命長，不良率極低，材料浪費少，提高了電極的生產(chǎn)效率，而且紅光電極和綠光電極可以用同一種工藝生產(chǎn)，相互通用，減少氖泡生產(chǎn)過程的管理問題，減少工藝流程、降低成本。【具體實施方式】以下對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實施例1一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm的純鐵線，純鐵線上鍍有5um的軟鎳層，在鍍鎳純鐵線外面還設(shè)置有一層的抗氧化層。該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個步驟:I)、將純鐵冷軋線材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線材的直徑為6.0mm ;2)、對線材進(jìn)行第一次伸線處理，伸線至線材的直徑為3.2mm ;并伸線處理后使用探傷機探傷，防止線材有裂紋或者凹凸不平的地方；3)、將線材直徑拉伸至1.4mm，在700攝氏度下，熱處理10個小時，達(dá)到抗拉強度320?360Mpa，然后在線材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時先使用EL31除油劑將線材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為80g/L，鍍軟鎳的厚度為5um4)、再將線材直徑拉伸至0.4mm，在600攝氏度下，進(jìn)行1.5小時的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強度450?600Mpa，然后收線，包裝，成品，在收線前在鍍鎳的線材表面涂上抗氧化保護(hù)層。實施例2一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.75的純鐵線，純鐵線上鍍有6.5um的軟鎳層，在鍍鎳純鐵線外面設(shè)置一層的抗氧化層。該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個步驟:I)、將純鐵冷軋線材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線材的直徑為6.5mm ;2)、對線材進(jìn)行第一次伸線處理，伸線至線材的直徑為3.0mm ;并伸線處理后使用探傷機探傷，防止線材有裂紋或者凹凸不平的地方；3)、將線材直徑拉伸至1.6mm，在700攝氏度下，熱處理12個小時，達(dá)到抗拉強度320?360Mpa，然后在線材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時先使用EL31除油劑將線材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為90g/L，鍍軟鎳的厚度為6.5um.4)、再將線材直徑拉伸至0.75mm，在600攝氏度下，進(jìn)行I小時的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強度450?600Mpa，然后收線，在收線前在鍍鎳的線材表面涂上抗氧化保護(hù)層，然后包裝，成品。實施例3一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.9mm的純鐵線，純鐵線上鍍有8um的軟鎳層。進(jìn)一步的，該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個步驟:I)、將純鐵冷軋線材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線材的直徑為7.0mm ;2)、對線材進(jìn)行第一次伸線處理，伸線至線材的直徑為2.8mm ;并伸線處理后使用探傷機探傷，防止線材有裂紋或者凹凸不平的地方；3)、將線材直徑拉伸至1.8mm，在700攝氏度下，熱處理14個小時，達(dá)到抗拉強度320?360Mpa，然后在線材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時先使用EL31除油劑將線材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為120g/L，鍍軟鎳的厚度為8um.4)、再將線材直徑拉伸至0.9mm，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5小時的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強度450?600Mpa，然后收線，在收線前在鍍鎳的線材表面涂上抗氧化保護(hù)層，然后包裝，成品。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)?！局鳈?quán)項】1.一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: 1)、將純鐵冷軋線材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線材的直徑為6.0?7.0mm ; 2)、對線材進(jìn)行第一次伸線處理，伸線至線材的直徑為2.8?3.2mm ;伸線處理后使用探傷機探傷，防止線材有裂紋或者凹凸不平的地方； 3)、將線材直徑拉伸至1.2mm?1.8mm，在700攝氏度下，熱處理10?14個小時，達(dá)到抗拉強度320?360Mpa，然后在線材表面鍍一層軟鎳； 4)、再將線材直徑拉伸至0.4mm?0.9mm，，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5?1.5小時的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強度450?600Mpa，然后收線，包裝，成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中，線材表面鍍軟鎳的厚度為5?8um。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中，線材表面鍍軟鎳時先使用EL31除油劑將線材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為 60-120g/Lo4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，步驟4)收線前還包括在線材表面涂上抗氧化保護(hù)層。5.一種發(fā)光的氖泡電極，其特征在于，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線，純鐵線上鍍有5-8um的軟鎳層。6.如權(quán)利要求5所述的一種發(fā)光的氖泡電極，其特征在于，還包括設(shè)置在鍍鎳純鐵線外面的抗氧化層。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線，純鐵線上鍍有5-8um的軟鎳層。還公開了該氖泡電極的特殊制作工藝，經(jīng)過壓延線材、第一次伸線、700攝氏度下，熱處理10～14個小時、600攝氏度下，進(jìn)行0.5～1.5小時的光亮熱處理、最終伸線所得。本專利技術(shù)的發(fā)光的氖泡可以達(dá)到進(jìn)口純鎳的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)光穩(wěn)定，電極使用壽命長，不良率極低，材料浪費少，提高了電極的生產(chǎn)效率，而且紅光電極和綠光電極可以用同一種工藝生產(chǎn)，相互通用，減少氖泡生產(chǎn)過程的管理問題，減本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：1)、將純鐵冷軋線材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線材的直徑為6.0～7.0mm；2)、對線材進(jìn)行第一次伸線處理，伸線至線材的直徑為2.8～3.2mm；伸線處理后使用探傷機探傷，防止線材有裂紋或者凹凸不平的地方；3)、將線材直徑拉伸至1.2mm～1.8mm，在700攝氏度下，熱處理10～14個小時，達(dá)到抗拉強度320～360Mpa，然后在線材表面鍍一層軟鎳；4)、再將線材直徑拉伸至0.4mm～0.9mm，，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5～1.5小時的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強度450～600Mpa，然后收線，包裝，成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱向陽，
申請(專利權(quán))人：朱向陽，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。