臥式多管外加熱二氧化錳還原焙燒爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，它包括臥式爐體、安裝在爐體內的多根平行式焙燒管和液壓活塞焙料推進器；所述的臥式爐體包括進料倉、焙燒段、集料斗三部分，液壓活塞焙料推進器安裝在進料倉內，進料倉中段上部開有進料口；多根平行式焙燒管安裝在焙燒段內，兩端分別伸出進入進料倉、集料斗；集料斗下部開有出料口；所述液壓活塞焙料推進器連接帶動推桿，推桿插入焙燒管，所述的推桿上固定安裝有多個刮環，在焙燒管內作固定行程的平行往復的間歇運動。本實用新型專利技術將豎爐改為臥爐，解決豎立爐體自重較大，建造使用成本高，爐體豎直高聳，生產安全有隱患等問題；尤其在將焙料冷卻器連入爐體后，超高爐體得以降低。本實用新型專利技術采用液壓活塞焙料推進器解決焙料的運送傳輸問題，采用外激式大容量焙料冷卻器解決大量焙料冷卻問題，采用液壓系統可以連續自動化作業，基本解決了二氧化錳還原焙燒爐體問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工業冶煉
，具體是一種臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐。
技術介紹
目前，國內外所使用的二氧化錳還原焙燒設備主要有：回轉爐、反射爐、沸騰爐、平爐、多管式豎爐等。其性能各有優劣。其中較為先進的是多管式豎爐。該爐從工藝和爐體結構上解決了其它爐型難已解決的隔氧焙燒和隔氧冷卻的難題。但是，該爐仍然存在以下問題：豎立爐體自重較大，建造使用成本高；爐體豎直，生產安全有隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐。本專利技術解決問題所采用的技術方案是：一種臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，包括臥式爐體、安裝在爐體內的多根平行式焙燒管和液壓活塞焙料推進器；所述的臥式爐體包括進料倉、焙燒段、集料斗三部分，液壓活塞焙料推進器安裝在進料倉內，進料倉中段上部開有進料口；多根平行式焙燒管安裝在焙燒段內，兩端分別伸出進入進料倉、集料斗；集料斗下部開有出料口；所述液壓活塞焙料推進器連接帶動推桿，推桿插入焙燒管，所述的推桿上固定安裝有多個刮環，在焙燒管內作固定行程的平行往復的間歇運動。所述的液壓活塞焙料推進器是由液壓油缸柱塞、筒式活塞、缸套、抵觸開關以及觸塊組成，所述液壓油缸柱塞安裝在筒式活塞內，在缸套內往復運動，在筒式活塞末端外壁上固定有一觸塊，在缸套對應筒式活塞行程兩端位置分別安裝有抵觸開關。所述的集料斗內安裝支撐架，所述的推桿另一端伸出焙燒管伸入支撐架的滑孔。所述爐體的集料斗緊閉連接有外激式大容量焙料冷卻器，它包括矩形鐵制容器，上部為敞口進料口，多根冷卻水管水平排列并穿出容器，在容器外部分別首尾相連，形成一條管路，管路首尾分別引出容器外形成進水管和回水管，容器下部裝有出料閘板。所述集料斗緊閉連接外激式大容量焙料冷卻器，中間設置有出料閘板。所述的出料閘板設計為液壓閘板，自動控制，開關由控制軟件系統適時控制開關。本專利技術將豎爐改為臥爐，解決豎立爐體自重較大，建造使用成本高，爐體豎直高聳，生產安全有隱患等問題；尤其在將焙料冷卻器連入爐體后，超高爐體得以降低。本專利技術采用液壓活塞焙料推進器解決焙料的運送傳輸問題，采用外激式大容量焙料冷卻器解決大量焙料冷卻問題，采用液壓系統可以連續自動化作業，基本解決了二氧化錳還原焙燒爐體問題。附圖說明????下面結合附圖進一步詳細描述本專利技術。圖1是本專利技術中液壓活塞焙料推進器的結構示意圖。圖2?是本專利技術實施例1的結構示意圖。圖3是本專利技術中外激式大容量焙料冷卻器的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例2的結構示意圖。具體實施方式實施例1：參照圖1、2，一種臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，包括臥式爐體15、安裝在爐體內的多根平行式焙燒管11和液壓活塞焙料推進器17；所述的臥式爐體包括進料倉16、焙燒段10、集料斗8三部分。所述液壓活塞焙料推進器17安裝在進料倉16一端，數量位置與焙燒管11對應，它由液壓油缸柱塞5、筒式活塞4、缸套1、抵觸開關3、7以及觸塊6組成；液壓油缸柱塞5安裝在筒式活塞4內，在缸套1內往復運動，缸套1與焙燒管連通一致；在筒式活塞4末端外壁上固定有一觸塊6，在缸套1對應筒式活塞行程兩端位置安裝有抵觸開關3、7；進料倉16中段上部開有進料口2，另一端連通焙燒段。16根平行式焙燒管11安裝在焙燒段10內，兩端分別伸出進入進料倉16、集料斗8。所述液壓活塞焙料推進器17連接帶動推桿12，推桿12插入焙燒管11，推桿12上固定安裝有多個刮環13，所述刮環13為圓環形，直徑略小于焙燒管11內徑，有2-4根加強筋14將其固定在推桿12上，由液壓活塞焙料推進器17帶動在焙燒管11內作固定行程的平行往復的間歇運動。集料斗8下部開有出料口15，集料斗內安裝支撐架9，所述的推桿12末端伸出焙燒管11伸入支撐架9上對應的滑孔內，保證推桿的平行運動；出料口15處安裝出料閘板，設計為液壓閘板，自動控制，開關由控制軟件系統適時控制開關。在本專利技術中可以使用一套液壓系統完成整個爐體的液壓自動控制。其工作過程是：粉料從進料口2進入焙燒爐進料倉16，液壓活塞焙料推進器17在控制系統的控制下處于間歇工作狀態，油缸柱塞4推動筒式活塞4向前運動，將從進料口2處進入進料倉16內的粉料（每次20kg）推入焙燒段10的焙燒管中進行焙燒。當固定在活塞上的觸塊6抵觸到抵觸開關3時，信號傳入控制系統，控制系統啟動油閥轉換開關，油缸柱塞5帶動筒式活塞4后退，當觸塊6抵觸到抵觸開關7時信號傳入微機，控制系統停止液壓系統工作，便完成了一個行程，等待下一個程啟動，周而復始；液壓活塞焙料推進器17同時帶動推桿12運動，運動中固定在推桿12上的多個刮環13將焙燒管11內壁上可能產生的粉料燒結塊刮脫掉，保證管內全部粉料始終處于正常的焙燒狀態，從而根除了焙爐在焙燒過程的“放炮”和“竄料”問題。實施例2參照圖1-4，一種臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，包括臥式爐體15、安裝在爐體內的多根平行式焙燒管11和液壓活塞焙料推進器17及連接爐體的冷卻器28，所述的臥式爐體包括進料倉16、焙燒段10、集料斗8三部分具體結構同實施例1。所述臥式爐體15緊閉連接外激式大容量焙料冷卻器28，外激式大容量焙料冷卻器包括一密封容器，設計為一個2.5m×3m×4m的矩形密閉鐵制容器19，安裝在爐體21內，上部為敞口進料口18，緊閉連接臥式爐體集料斗8出料口18，與焙燒爐密閉連接，中間設置有出料閘板29，127根φ50mm×3000mm冷卻水管22水平排列穿過容器18，在容器外部分別首尾相連，形成一條管路，管路首尾分別引出容器外形成進水管26和回水管27。容器21下部安裝有出料閘板23，所述的出料閘板設計為液壓閘板，自動控制，開關由控制軟件系統適時控制開關；出料液壓閘板下方裝有錐形漏斗24，漏斗底部是出料口25。在進、出料口設制了料位限制傳感器22接入自動控制軟件系統，液壓閘板23開關由控制軟件系統適時控制開關，以保證冷卻器中的粉料常處于滿倉冷卻狀態。在本專利技術中可以使用一套液壓系統完成整個爐體的液壓自動控制。其工作過程是：焙料在臥式爐體時工作過程同實施例2，當焙料在焙燒段完成焙燒進入集料斗8，底部閘板29打開，焙料從進料口15進入冷卻器，并從冷卻水管間的空隙處緩慢下行，完成熱交換，其溫度逐漸被冷卻到60℃以下。當焙料到達限制位時，料位限制器將信號輸入軟件控制系統，啟動閘板液壓系統，閘板23打開，焙料進入閘口漏斗并從斗口輸出。冷卻水由進水管進入冷卻器管路中再由回水管流出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式多管外加熱二氧化錳還原焙燒爐，其特征在于：包括臥式爐體、安裝在爐體內的多根平行式焙燒管和液壓活塞焙料推進器；所述的臥式爐體包括進料倉、焙燒段、集料斗三部分，液壓活塞焙料推進器安裝在進料倉一端，進料倉中段上部開有進料口，另一端連通焙燒段；多根平行式焙燒管安裝在焙燒段內，兩端分別伸出進入進料倉、集料斗；集料斗下部開有出料口；所述液壓活塞焙料推進器連接帶動推桿，推桿插入焙燒管，所述的推桿上固定安裝有多個刮環，在焙燒管內作固定行程的平行往復的間歇運動。

【技術特征摘要】
1.?一種臥式多管外加熱二氧化錳還原焙燒爐，其特征在于：包括臥式爐體、安裝在爐體內的多根平行式焙燒管和液壓活塞焙料推進器；所述的臥式爐體包括進料倉、焙燒段、集料斗三部分，液壓活塞焙料推進器安裝在進料倉一端，進料倉中段上部開有進料口，另一端連通焙燒段；多根平行式焙燒管安裝在焙燒段內，兩端分別伸出進入進料倉、集料斗；集料斗下部開有出料口；所述液壓活塞焙料推進器連接帶動推桿，推桿插入焙燒管，所述的推桿上固定安裝有多個刮環，在焙燒管內作固定行程的平行往復的間歇運動。
2.根據權利要求1所述的臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，其特征在于：所述的液壓活塞焙料推進器是由液壓油缸柱塞、筒式活塞、缸套、抵觸開關以及觸塊組成，所述液壓油缸柱塞安裝在筒式活塞內，在缸套內往復運動，在筒式活塞末端外壁上固定有一觸塊，在缸套對應筒式活塞行程兩端位置分別安裝有抵觸開關。
3.根據權利要求1或2所述的臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，其特征在于：所述的集料斗內安裝支撐架，所述的推桿另一端伸出焙燒管伸入支撐架的滑孔。
4.根據權利要求1或2所述的臥式多管外加熱二化錳還原焙燒爐，其特征在于：所述的集料斗緊閉連接有外激式大容量焙料冷卻器，它包括矩形鐵制容器，上部為敞口進料口，多根冷卻水管水平排列并穿出容器，在容器外部分別首尾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張辭軍，周時貴，
申請(專利權)人：張辭軍，周時貴，
類型：新型
國別省市：湖南;43