一種前蓋組件的成型模具，所述前蓋組件的成型模具一體成型出玻璃板，以及圍合于所述玻璃板的邊框，所述前蓋組件的成型模具包括定模和動模，所述定模型腔，所述型腔的內表面包括配合面，以及外觀成型面，所述動模設有朝所述型腔伸出的型芯，所述型芯的頂端端面包括貼合面，以及內側成型面，所述貼合面用以與玻璃板的下表面相貼合，所述內側成型面用以成型出邊框的遮蔽面，該遮蔽面用以遮蔽所述非顯示區。從而前蓋組件的內側省略油墨層，進一步使得前蓋組件可以與顯示屏形成一體化的終端前蓋，提高前蓋組件的使用效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及成型模具領域，尤其涉及一種。
技術介紹
隨科技發展，各類終端，尤其如手機、平板電腦等可移動終端得到越來越廣泛地使用，對其視覺體驗要求也越來越高。現有技術中，前蓋組件的成型模具通常都是分兩套模具分別對透明板件和邊框分開制作，然后將透明板件裝入邊框內，通過粘膠工藝使得邊框和透明板件進行結合形成穩固結構，此種成型模具一方面會使得邊框與透明板件的結合不良，導致透明板件與邊框之間存在縫隙，影響前蓋組件的外觀面視覺效果，另一方面邊框與透明板件的結構不穩固，透明板件容易脫離所述邊框，同時，邊框與透明板件之間還會滲入灰塵雜質影響終端的性能。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的實施例提供一種提高生產效率的前蓋組件的成型模具，以解決前蓋組件結構不穩固，性能不佳的問題。第一方面，提供了一種前蓋組件的成型模具，用以成型出前蓋組件，所述前蓋組件與顯示屏相蓋合形成終端前蓋，所述顯示屏包括一顯示面，所述顯示面具有顯示區和非顯示區，所述非顯示區圍繞于所述顯示區，其特征在于，所述前蓋組件的成型模具一體成型出玻璃板，以及圍合于所述玻璃板的邊框，所述前蓋組件的成型模具包括定模和動模，所述定模設有一開口朝向所述動模的型腔，所述型腔的內表面包括配合面，以及平滑相接于所述配合面周側的外觀成型面，所述配合面用以與所述玻璃板的上表面相貼合，所述成型面用以成型出所述邊框的外觀面，所述動模沿所述型腔開口方向滑動設置，并閉合或開啟所述定模的型腔，所述動模設有朝所述型腔伸出的型芯，所述型芯的頂端端面包括貼合面，以及平滑相接于貼合面周側的內側成型面，所述貼合面用以與玻璃板的下表面相貼合，所述下表面相對所述上表面設置，所述內側成型面用以成型出邊框的遮蔽面，該遮蔽面用以遮蔽所述非顯示區，所述貼合面上設有吸盤，所述吸盤吸住所述玻璃板的下表面，所述動模設有定位機構，所述定位機構對所述玻璃板定位，以將所述玻璃板的外觀面在所述動模的滑動方向上對齊所述配合面，所述動模設有注射口，所述注射口朝所述型腔內注射邊框原材料。結合第一方面，在第一方面的第一種可能的實現方式中，所述動模設有多個位于所述型芯周側的斜銷孔，所述定位機構包括多個斜銷，所述多個斜銷一一對應插入所述多個斜銷孔內，所述斜銷包括相對設置的第一端和第二端，所述第一端固定于所述動模的推動座上，所述推動座沿所述動模滑動方向推動所述斜銷，所述斜銷的第二端靠近所述型芯，所述第二端的周側設有一朝向所述玻璃板的定位壁，所述多個斜銷的定位壁對所述玻璃板的周側進行定位。結合第一方面或第一方面的第一種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第二種可能的實現方式中，所述定位機構還包括定位柱，所述定位柱設置于所述型芯的頂端端面上，所述定位柱用以插入所述玻璃板的定位孔內。結合第一方面，在第一方面的第三種可能的實現方式中，所述配合面為平面或圓弧面，所述成型面為平面或圓弧面。結合第一方面，在第一方面的第四種可能的實現方式中，所述配合面在所述型芯的頂端端面的正投影區域與所述貼合面相當。結合第一方面，在第一方面的第五種可能的實現方式中，所述配合面在所述型芯的頂端端面的正投影區域在所述貼合面內。結合第一方面，在第一方面的第六種可能的實現方式中，所述動模設置多個所述吸盤，所述多個吸盤包括一個對應于所述玻璃板幾何中心的中央吸盤，以及四個對應于所述玻璃板的四個角落的周邊吸盤，所述中央吸盤設置有朝所述玻璃板吹氣的吹氣孔，所述周邊吸盤設置有朝所述玻璃板吸氣的吸氣孔，所述吹氣孔和所述吸氣孔均通過氣管連接有氣缸，所述氣缸固定于動模外側。結合第一方面的第六種可能的實現方式，在第一方面的第七種可能的實現方式中，所述型腔的配合面設置有定模吹氣孔，所述定模吹氣孔朝所述玻璃板吹氣。第二方面，本專利技術的實施例還提供一種成型模具的制作方法，所述成型模具制作方法用以制作上述的前蓋組件的成型模具，所述成型模具的制作方法包括步驟:提供一定模板件，在所述定模板件上加工出所述型腔的預設形狀；采用鏡面加工，加工出所述配合面，以及與所述配合面平滑相接的成型面；提供一動模板件，在所述動模板件上加工出所述型芯；在所述動模板件上加工出所述定位機構，所述定位機構的加工誤差不超過0.0lmm ；完成所述成型模具的其他標準件或/和非標準件的加工；對該成型模具的各零件進行裝配。結合第二方面，在第二方面的第一種可能的實現方式中，所述鏡面加工的步驟中先將所述具有預設形狀的型腔進行銑削，然后進行拋光，所述型腔的內表面粗糙度0.05微米至0.08微米。本專利技術提供的通過在所述型腔內設置所述配合面以及與所述配合面平滑相接的成型面，以及在所述型芯的頂端端面設置所述貼合面，以及平滑相接于貼合面周側的內側成型面。所述邊框的外觀面和玻璃板的外觀面形成一個光滑表面，所述貼合面和所述內側成型面形成一個平整面，使得前蓋組件的外觀視覺效果提高，同時，前蓋組件可以直接貼合于顯示屏上，從而可以在前蓋組件的內側省略油墨層，進一步使得前蓋組件可以與顯示屏形成一體化的終端前蓋，提高前蓋組件的使用效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術的較優實施方式提供的前蓋組件的成型模具的分解示意圖；圖2是圖1的前蓋組件的成型模具的動模的示意圖；圖3是圖1的前蓋組件的成型模具的定模的示意圖；圖4是圖1的前蓋組件的成型模具的成型出的前蓋組件的示意圖；圖5是本專利技術提供的另一實施例的定模和動模，以及前蓋組件的示意圖；圖6是本專利技術提供的所述成型模具的制作方法的流程示意圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施方式中的附圖，對本專利技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施方式是本專利技術的一部分實施方式，而不是全部實施方式。基于本專利技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式，都應屬于本專利技術保護的范圍。請一并參閱圖1、圖2和圖3，本專利技術較優實施例提供的前蓋組件的成型模具100，用以成型出前蓋組件，前蓋組件與顯示屏相蓋合形成終端前蓋，顯示屏包括一顯示面，顯示面具有顯示區和非顯示區，非顯示區圍繞于顯示區。可以理解的是，該顯示屏10可以是LCD (Liquid Crystal Display，液晶平面顯不器)液晶屏，也可以是LCM (LCD Module，液晶顯示模組)組件。顯示屏10尤其可以是廣泛應用的觸控屏，例如顯示屏10可以是觸控層嵌入到液晶像素中的in-cell觸控屏，也可以是觸控層設置于液晶像素上的on-cell觸控屏，還可以是觸控層全貼合于蓋板的全貼合觸控屏。該終端前蓋可以應用于各種終端設備上，該終端設備可以是手機、筆記本電腦、平板電腦、電子閱讀器、電子相冊、顯示器等。本實施例中，前蓋組件的成型模具100 —體成型出玻璃板1，以及圍合于玻璃板I的邊框2。前蓋組件的成型模具100包括定模10和動模20，定模10設有一開口朝向動模20的型腔11。型腔11的內表面包括配合面111，圖2中黑色區域為配合面111，以及平滑相接于配合面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種前蓋組件的成型模具，用以成型出前蓋組件，所述前蓋組件與顯示屏相蓋合形成終端前蓋，所述顯示屏包括一顯示面，所述顯示面具有顯示區和非顯示區，所述非顯示區圍繞于所述顯示區，其特征在于，所述前蓋組件的成型模具一體成型出玻璃板，以及圍合于所述玻璃板的邊框，所述前蓋組件的成型模具包括定模和動模，所述定模設有一開口朝向所述動模的型腔，所述型腔的內表面包括配合面，以及平滑相接于所述配合面周側的外觀成型面，所述配合面用以與所述玻璃板的上表面相貼合，所述成型面用以成型出所述邊框的外觀面，所述動模沿所述型腔開口方向滑動設置，并閉合或開啟所述定模的型腔，所述動模設有朝所述型腔伸出的型芯，所述型芯的頂端端面包括貼合面，以及平滑相接于貼合面周側的內側成型面，所述貼合面用以與玻璃板的下表面相貼合，所述下表面相對所述上表面設置，所述內側成型面用以成型出邊框的遮蔽面，該遮蔽面用以遮蔽所述非顯示區，所述貼合面上設有吸盤，所述吸盤吸住所述玻璃板的下表面，所述動模設有定位機構，所述定位機構對所述玻璃板定位，以將所述玻璃板的外觀面在所述動模的滑動方向上對齊所述配合面，所述動模設有注射口，所述注射口朝所述型腔內注射邊框原材料。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：成蛟，
申請(專利權)人：廣東歐珀移動通信有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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