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    一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):11954490 閱讀:132 留言:0更新日期:2015-08-27 06:40
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及消失模鑄造機(jī)械領(lǐng)域,具體的說是一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī),包括機(jī)身、第一切割裝置、第二切割裝置和液壓桿,機(jī)身整體為立方體結(jié)構(gòu),第一切割裝置位于機(jī)身上部,第一切割裝置的作用是對(duì)泡沫塑料自動(dòng)切類型不同、深淺不一的溝槽,第二切割裝置貫穿整個(gè)機(jī)身,第二切割裝置的作用是對(duì)泡沫塑料切立方體塊、切折線、斜線、圓弧或任意形狀平面曲線,液壓桿位于機(jī)身與第二切割裝置之間,液壓桿的作用是使第二切割裝置做上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)克服了現(xiàn)有消失模泡沫塑料加工成形設(shè)備功能不全,無法實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)設(shè)備切割立方體塊、切折線、斜線、圓弧、任意形狀平面曲線、切割類型不同且深淺不一的溝槽等復(fù)雜的多功能要求。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī)
    本專利技術(shù)涉及消失模鑄造機(jī)械領(lǐng)域,具體的說是一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī)。
    技術(shù)介紹
    消失模鑄造技術(shù)包括基于模具發(fā)泡成形的消失模鑄造技術(shù)LFC、基于泡沫塑料板材加工成形的消失模鑄造技術(shù)FMC,是一項(xiàng)近無余量、精確成形的工藝,具有容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供充分自由度等優(yōu)點(diǎn),被鑄造屆的權(quán)威人士稱“代表21世紀(jì)的鑄造新技術(shù)”,“使鑄造技術(shù)在與其他成形方法和替代材料的競爭中立于不敗之地的一種王牌”。消失模鑄造主要工藝過程如下:制作模樣、模片及澆筑系統(tǒng)黏合,噴(或浸)涂料、放置模樣、填砂、緊實(shí)、澆筑、取出鑄件。可以看出,消失模鑄造每生產(chǎn)一個(gè)鑄件就要消耗一個(gè)泡沫塑料模樣,模樣是消失模鑄造成敗的關(guān)鍵,高質(zhì)量的模樣是得到高質(zhì)量的消失模鑄件的重要保證。因此,模樣制作是其工藝過程中一道至關(guān)重要的工序。傳統(tǒng)的模樣成形方法主要是通過發(fā)泡模具和機(jī)械或人力手工切割制作的方式來完成,模具成形投入大,制作周期長,在當(dāng)今市場瞬息萬變,客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的需要越來越需要經(jīng)濟(jì)的、方便的和全面的模樣制造技術(shù)。而人力手工切削加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且加工精度難以保證,機(jī)械加工則對(duì)于聚苯乙烯等孔狀泡沫塑料難以勝任。目前已有泡沫塑料模型成形方法及設(shè)備中,中國專利CN103786192A公開了一種高效的消失模切割裝置,該專利技術(shù)可對(duì)泡沫塑料直接進(jìn)行橫切、豎切、斷面斷切,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)泡沫塑料進(jìn)行立方體塊切割的要求,但是該專利技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)泡沫塑料切割不同類型、不同深淺溝槽的需要。目前已有泡沫塑料模型成形方法及設(shè)備中,中國專利CN101474803A公開了一種消失模線切割數(shù)控加工成形機(jī),但該專利技術(shù)主要適用于對(duì)泡沫塑料進(jìn)行切溝槽以及小型泡沫塑料的切圓弧、切直線和切折線,無法滿足大件大切削量泡沫塑料切割,且不適合對(duì)泡沫塑料進(jìn)行切立方體塊處理。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī),克服現(xiàn)有消失模泡沫塑料加工成形設(shè)備功能不全,無法實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)設(shè)備切割立方體塊、切折線、斜線、圓弧、任意形狀平面曲線、切割類型不同且深淺不一的溝槽等復(fù)雜的多功能要求。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī),包括機(jī)身、第一切割裝置、第二切割裝置和液壓桿,所述的機(jī)身整體為立方體結(jié)構(gòu),所述的第一切割裝置位于機(jī)身上部,所述的第二切割裝置貫穿整個(gè)機(jī)身,所述的液壓桿位于機(jī)身與第二切割裝置之間。所述的機(jī)身上部左右兩側(cè)設(shè)置有擋板,擋板兩側(cè)固定安裝有圓柱形豎直桿,豎直桿的作用是支撐第二切割裝置在機(jī)身上的上下運(yùn)動(dòng),機(jī)身前后兩側(cè)均設(shè)置有扁平中心板,所述的中心板上固定安裝有滑軌,機(jī)身中部設(shè)置有工作臺(tái),且工作臺(tái)兩端與擋板相固連,工作時(shí),泡沫塑料在工作臺(tái)上被切割,機(jī)身下部設(shè)置有底板。所述的第一切割裝置包括傳送電機(jī)、傳送螺桿、“口”形滑移座、水平電機(jī)、水平螺桿、水平滑臺(tái)、豎直電機(jī)、豎直螺桿、豎直滑臺(tái)、切弧電機(jī)、轉(zhuǎn)桿和“U”形電阻絲;所述的傳送電機(jī)主軸與傳送螺桿通過聯(lián)軸器相連接,且它們均固定安裝在工作臺(tái)下底面,傳送電機(jī)工作帶動(dòng)傳送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng);所述的“口”形滑移座的頂板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有切割導(dǎo)軌,“口”形滑移座的底板中部和兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且底板中部和兩側(cè)的滑塊分別安裝在傳送螺桿上和機(jī)身的滑軌上,工作時(shí),傳送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)“口”形滑移座沿機(jī)身的滑軌左右移動(dòng);所述的水平電機(jī)的主軸與水平螺桿之間通過聯(lián)軸器相接,且它們均固定安裝在頂板下表面,水平電機(jī)工作帶動(dòng)水平螺桿轉(zhuǎn)動(dòng);所述的水平滑臺(tái)為扁平立方體結(jié)構(gòu),水平滑臺(tái)上端面中部和兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且水平滑臺(tái)上端面中部和兩側(cè)的滑塊分別安裝在水平螺桿上和切割導(dǎo)軌上,工作時(shí),水平螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)水平滑臺(tái)沿切割導(dǎo)軌前后移動(dòng);所述的豎直電機(jī)的主軸與豎直螺桿之間通過聯(lián)軸器相接,且它們均固定安裝在水平滑臺(tái)前端面,豎直電機(jī)工作帶動(dòng)豎直螺桿轉(zhuǎn)動(dòng);所述的豎直滑臺(tái)為立方體結(jié)構(gòu),豎直滑臺(tái)后部安裝在豎直螺桿上,工作時(shí),豎直螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)豎直滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng),所述的轉(zhuǎn)桿為長直圓柱體結(jié)構(gòu),所述的切弧電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)桿之間通過聯(lián)軸器相連接,且它們均固定安裝在豎直滑臺(tái)前端面,轉(zhuǎn)桿底部固連有“U”形電阻絲,工作時(shí),切弧電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿下部的“U”形電阻絲轉(zhuǎn)動(dòng),該第一切割裝置的作用是對(duì)泡沫塑料自動(dòng)切截面為“U”形的溝槽,溝槽可貫穿泡沫塑料,也可以不貫穿泡沫塑料,同時(shí),“U”形電阻絲可跟換為“V”形電阻絲、半圓形電阻絲和橢圓形電阻絲,從而可以滿足多種需要。所述的第二切割裝置包括殼體、上切割裝置和下切割裝置,所述的殼體整體為立方體結(jié)構(gòu),殼體左右兩側(cè)面位于機(jī)身內(nèi),且殼體的左右兩側(cè)面與機(jī)身的擋板相貼合,殼體左右兩側(cè)設(shè)置有滑套,且滑套安裝在機(jī)身的豎直桿內(nèi),工作時(shí),第二切割裝置上下運(yùn)動(dòng),與殼體固連的滑套在豎直桿內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),殼體中部設(shè)置有水平支板,水平支板包括一對(duì)左右支板和一對(duì)前后支板,一對(duì)左右支板上端面均對(duì)稱安裝有左右導(dǎo)軌,一對(duì)前后支板下端面均對(duì)稱安裝有前后導(dǎo)軌,且前后支板之間的距離大于工作臺(tái)前后端面的距離,從而工作臺(tái)不會(huì)對(duì)第二切割裝置的上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙,殼體頂部中間設(shè)置有豎向頂板,殼體底部中間設(shè)置有橫向底板。所述的上切割裝置包括上切割電機(jī)、上螺桿和上切割器,所述的上切割電機(jī)主軸與上螺桿之間通過皮帶相連接,且上切割電機(jī)固定安裝在豎向頂板上表面,上螺桿固定安裝在豎向頂板下表面,工作時(shí),上切割電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)上螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),所述的上切割器整體為倒“U”形,上切割器上端中部和下端兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且上切割器上端中部和下端兩側(cè)的滑塊分別安裝在上螺桿上和左右導(dǎo)軌上,工作時(shí),上螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上切割器在左右導(dǎo)軌上做前后運(yùn)動(dòng),上切割器下部固定安裝有直線型橫向電阻絲,工作時(shí),橫向電阻絲加熱,當(dāng)切立方體塊時(shí),殼體不動(dòng),上切割器前后移動(dòng)帶動(dòng)橫向電阻絲水平切割泡沫塑料,或者上切割器不動(dòng),殼體上下運(yùn)動(dòng),橫向電阻絲豎直切割泡沫塑料,當(dāng)切折線、斜線、圓弧或任意形狀平面曲線時(shí),殼體上下運(yùn)動(dòng),同時(shí)上切割器前后移動(dòng),橫向電阻絲兩自由度運(yùn)動(dòng)切割泡沫塑料。所述的下切割裝置包括下切割電機(jī)、下螺桿和下切割器,所述的下切割電機(jī)主軸與下螺桿之間通過皮帶相連接,且下切割電機(jī)固定安裝在橫向底板下表面,下螺桿固定安裝在橫向底板上表面,工作時(shí),下切割電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)下螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),所述的下切割器整體為“U”形,下切割器下端中部和上端兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且下切割器下端中部和上端兩側(cè)的滑塊分別安裝在下螺桿上和前后導(dǎo)軌上,工作時(shí),下螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下切割器在前后導(dǎo)軌上做左右運(yùn)動(dòng),下切割器上部固定安裝有直線型縱向電阻絲,工作時(shí),縱向電阻絲加熱,當(dāng)切立方體塊時(shí),殼體不動(dòng),下切割器左右移動(dòng)帶動(dòng)縱向電阻絲水平切割泡沫塑料,或者下切割器不動(dòng),殼體上下運(yùn)動(dòng),縱向電阻絲豎直切割泡沫塑料,當(dāng)切折線、斜線、圓弧或任意形狀平面曲線時(shí),殼體上下運(yùn)動(dòng),同時(shí)下切割器左右移動(dòng),縱向電阻絲兩自由度運(yùn)動(dòng)切割泡沫塑料,當(dāng)殼體、上切割裝置與下切割裝置配合運(yùn)動(dòng)時(shí),即能滿足對(duì)泡沫塑料切立方體塊、切折線、斜線、圓弧或任意形狀平面曲線等復(fù)雜要求。所述的液壓桿沿機(jī)身對(duì)稱布置有兩個(gè),且液壓桿底部與機(jī)身的底板相固連,液壓桿頂部與第二切割裝置的橫向底板相固連,工作時(shí),液壓桿做升縮運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)第二切割裝置在機(jī)身內(nèi)做上下移動(dòng)。所述的工本文檔來自技高網(wǎng)
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    一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī)

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī),包括機(jī)身(1)、第一切割裝置(2)、第二切割裝置(3)和液壓桿(4),其特征在于:所述的機(jī)身(1)整體為立方體結(jié)構(gòu),所述的第一切割裝置(2)位于機(jī)身上部,所述的第二切割裝置(3)貫穿整個(gè)機(jī)身(1),所述的液壓桿(4)位于機(jī)身(1)與第二切割裝置(3)之間;其中:所述的機(jī)身(1)上部左右兩側(cè)設(shè)置有擋板(11),擋板(11)兩側(cè)固定安裝有圓柱形豎直桿(12),機(jī)身(1)前后兩側(cè)均設(shè)置有扁平中心板(13),所述的中心板(13)上固定安裝有滑軌(14),機(jī)身(1)中部設(shè)置有工作臺(tái)(15),且工作臺(tái)(15)兩端與擋板(11)相固連,機(jī)身(1)下部設(shè)置有底板(16);所述的第一切割裝置(2)包括傳送電機(jī)(201)、傳送螺桿(202)、“口”形滑移座(203)、水平電機(jī)(204)、水平螺桿(205)、水平滑臺(tái)(206)、豎直電機(jī)(207)、豎直螺桿(208)、豎直滑臺(tái)(209)、切弧電機(jī)(210)、轉(zhuǎn)桿(211)和“U”形電阻絲(212);所述的傳送電機(jī)(201)主軸與傳送螺桿(202)通過聯(lián)軸器相連接,且它們均固定安裝在工作臺(tái)(15)下底面;所述的“口”形滑移座(203)的頂板(2031)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有切割導(dǎo)軌(2032),“口”形滑移座(203)的底板(2033)中部和兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且底板(2033)中部和兩側(cè)的滑塊分別安裝在傳送螺桿(202)上和機(jī)身(1)的滑軌(14)上;所述的水平電機(jī)(204)的主軸與水平螺桿(205)之間通過聯(lián)軸器相接,且它們均固定安裝在頂板(2031)下表面;所述的水平滑臺(tái)(206)為扁平立方體結(jié)構(gòu),水平滑臺(tái)(206)上端面中部和兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且水平滑臺(tái)(206)上端面中部和兩側(cè)的滑塊分別安裝在水平螺桿(205)上和切割導(dǎo)軌(2032)上;所述的豎直電機(jī)(207)的主軸與豎直螺桿(208)之間通過聯(lián)軸器相接,且它們均固定安裝在水平滑臺(tái)(206)前端面;所述的豎直滑臺(tái)(209)為立方體結(jié)構(gòu),豎直滑臺(tái)(209)后部安裝在豎直螺桿(208)上,所述的轉(zhuǎn)桿(211)為長直圓柱體結(jié)構(gòu),所述的切弧電機(jī)(210)的主軸與轉(zhuǎn)桿(211)之間通過聯(lián)軸器相連接,且它們均固定安裝在豎直滑臺(tái)(209)前端面,轉(zhuǎn)桿(211)底部固連有“U”形電阻絲(212)。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī),包括機(jī)身(1)、第一切割裝置(2)、第二切割裝置(3)和液壓桿(4),其特征在于:所述的機(jī)身(1)整體為立方體結(jié)構(gòu),所述的第一切割裝置(2)位于機(jī)身上部,所述的第二切割裝置(3)貫穿整個(gè)機(jī)身(1),所述的液壓桿(4)位于機(jī)身(1)與第二切割裝置(3)之間;其中:所述的機(jī)身(1)上部左右兩側(cè)設(shè)置有擋板(11),擋板(11)兩側(cè)固定安裝有圓柱形豎直桿(12),機(jī)身(1)前后兩側(cè)均設(shè)置有扁平中心板(13),所述的中心板(13)上固定安裝有滑軌(14),機(jī)身(1)中部設(shè)置有工作臺(tái)(15),且工作臺(tái)(15)兩端與擋板(11)相固連,機(jī)身(1)下部設(shè)置有底板(16);所述的第一切割裝置(2)包括傳送電機(jī)(201)、傳送螺桿(202)、“口”形滑移座(203)、水平電機(jī)(204)、水平螺桿(205)、水平滑臺(tái)(206)、豎直電機(jī)(207)、豎直螺桿(208)、豎直滑臺(tái)(209)、切弧電機(jī)(210)、轉(zhuǎn)桿(211)和“U”形電阻絲(212);所述的傳送電機(jī)(201)主軸與傳送螺桿(202)通過聯(lián)軸器相連接,且它們均固定安裝在工作臺(tái)(15)下底面;所述的“口”形滑移座(203)的頂板(2031)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有切割導(dǎo)軌(2032),“口”形滑移座(203)的底板(2033)中部和兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且底板(2033)中部和兩側(cè)的滑塊分別安裝在傳送螺桿(202)上和機(jī)身(1)的滑軌(14)上;所述的水平電機(jī)(204)的主軸與水平螺桿(205)之間通過聯(lián)軸器相接,且它們均固定安裝在頂板(2031)下表面;所述的水平滑臺(tái)(206)為扁平立方體結(jié)構(gòu),水平滑臺(tái)(206)上端面中部和兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,且水平滑臺(tái)(206)上端面中部和兩側(cè)的滑塊分別安裝在水平螺桿(205)上和切割導(dǎo)軌(2032)上;所述的豎直電機(jī)(207)的主軸與豎直螺桿(208)之間通過聯(lián)軸器相接,且它們均固定安裝在水平滑臺(tái)(206)前端面;所述的豎直滑臺(tái)(209)為立方體結(jié)構(gòu),豎直滑臺(tái)(209)后部安裝在豎直螺桿(208)上,所述的轉(zhuǎn)桿(211)為長直圓柱體結(jié)構(gòu),所述的切弧電機(jī)(210)的主軸與轉(zhuǎn)桿(211)之間通過聯(lián)軸器相連接,且它們均固定安裝在豎直滑臺(tái)(209)前端面,轉(zhuǎn)桿(211)底部固連有“U”形電阻絲(212)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模鑄造的泡沫塑料切割成型機(jī),其特征在于:所述的第二切割裝置(3)包括殼體(31)、上切割裝置(32)和下切割裝置(33),所述的殼體(31)整體為立方體結(jié)構(gòu),殼體(31)左右兩側(cè)面位于機(jī)身(1)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:童旭東
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:安慶旭東工貿(mào)有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:安徽;34

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