一種鐵礦的選礦方法技術

本發明專利技術公開一種鐵礦的選礦方法，包括焙燒過程和磁選過程。所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙燒溫度下焙燒30～120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000～5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000～15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000～12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，可從難選鐵礦中選獲高品質的精鐵礦，提高經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于選礦
，具體涉及。
技術介紹
我國鋼鐵業在最近幾年得到快速發展，因此對鐵礦資源的需求越來越多。我國已查明鐵礦資源儲量607億噸，預測未查明資源量1000億噸以上，而且鐵礦石富礦少、貧礦多，97 %的鐵礦石為TFe30 %以下的低品位鐵礦需選礦石。因而，針對不同品質的鐵礦，開發出相應的選礦方法，對獲得高品質鐵礦具有十分重要的作用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，以從難選鐵礦中選獲高品質的鐵礦。本專利技術采用以下技術方案:，包括焙燒過程和磁選過程；所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3 0Z0?5%的焦煤，于550?700°C的焙燒溫度下焙燒30?120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000?5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000?15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000?12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。上述技術方案中:在焙燒過程中，所述鐵礦最好破碎、粉磨至大于40目。在焙燒過程中，優選的，所述焦煤的加入量為鐵礦粉重量的4 %，焙燒溫度為640 °C，焙燒時間為80分鐘。在磁選過程中，優選的，三次磁選的強度分別為4000高斯、12000高斯和8000高斯。本專利技術的有益效果為:本專利技術在焙燒過程以焦煤為還原煤，經過焙燒后，能夠有效去除鐵礦中的Al、Mg、Ca、S1、Mn等雜質；再經二次磁選，可獲得品質優良的鐵精礦。【具體實施方式】下面以具體實施例進行描述，但本專利技術不局限于這些實施例。實施例1鐵礦的選礦方法，包括焙燒過程和磁選過程；所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨至大于40目的鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量4%的焦煤，于640°C的焙燒溫度下焙燒80分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為4000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為12000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為8000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，每天可選得鐵精礦400噸左右，品位為58.6%，鐵平均回收率59.8%o實施例2鐵礦的選礦方法，包括焙燒過程和磁選過程；所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨至大于40目的鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3%的焦煤，于600°C的焙燒溫度下焙燒120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為10000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，每天可選得鐵精礦360噸左右，品位為57.3%，鐵平均回收率58.4% ο實施例3鐵礦的選礦方法，包括焙燒過程和磁選過程；所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨至大于40目的鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量4%的焦煤，于700°C的焙燒溫度下焙燒30分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為4000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，每天可選得鐵精礦370噸左右，品位為56.9%，鐵平均回收率57.5%。實施例4鐵礦的選礦方法，包括焙燒過程和磁選過程；所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨至大于40目的鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量5%的焦煤，于550°C的焙燒溫度下焙燒100分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為9000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，每天可選得鐵精礦390噸左右，品位為57.3%，鐵平均回收率 58.【主權項】1.，其特征在于:包括焙燒過程和磁選過程； 所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3 0Z0?5%的焦煤，于550?700°C的焙燒溫度下焙燒30?120分鐘，取出焙燒品破碎； 所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000?5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000?15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000?12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。2.根據權利要求1所述的選礦方法，其特征在于:焙燒過程中，所述鐵礦破碎、粉磨至大于40目。3.根據權利要求1所述的選礦方法，其特征在于:焙燒過程中，所述焦煤的加入量為鐵礦粉重量的4%，焙燒溫度為640°C，焙燒時間為80分鐘。4.根據權利要求1所述的選礦方法，其特征在于:磁選過程中，三次磁選的強度分別為4000高斯、12000高斯和8000高斯。【專利摘要】本專利技術公開，包括焙燒過程和磁選過程。所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙燒溫度下焙燒30～120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000～5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000～15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000～12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，可從難選鐵礦中選獲高品質的精鐵礦，提高經濟效益。【IPC分類】B03C1-025【公開號】CN104858051【申請號】CN201510284355【專利技術人】張松波 【申請人】張松波【公開日】2015年8月26日【申請日】2015年5月29日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鐵礦的選礦方法，其特征在于：包括焙燒過程和磁選過程；所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙燒溫度下焙燒30～120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000～5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000～15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000～12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張松波，
申請(專利權)人：張松波，
類型：發明
國別省市：廣西;45