本實用新型專利技術(shù)涉及注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種便于水口剪切的風(fēng)葉輪的成型模具。該成型模具的模芯組包括：相互配合的上模芯和下模芯，上模芯內(nèi)安裝有一個流道嘴，該流道嘴包括：位于上模芯上端面上的澆口，以及自澆口向上模芯內(nèi)部延伸的流道管；所述的下模芯內(nèi)安裝有一個頂針，該頂針上端插入流道管中，且該頂針與流道管之間形成有供原料流出的間隙。利用本實用新型專利技術(shù)成型風(fēng)葉輪時，成型完成后，殘留的水口就形成在成型的風(fēng)葉輪通孔上方，由于流道管與頂針配合的關(guān)系，水口對應(yīng)二者的交接處形成有應(yīng)力集中點，所以該水口容易在外力作用下切斷，或者直接用力便可將水口去除。操作簡單，方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
:本技術(shù)涉及注塑成型模具
，特指一種便于水口剪切的風(fēng)葉輪成型模具。
技術(shù)介紹
:模具注塑成型技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的非常成熟，對于普通的規(guī)則實心產(chǎn)品而言，其成型模具一般包括上模和下模，上下模之間形成有構(gòu)成產(chǎn)品的型腔。通過進(jìn)料口將熔融的塑膠原料注入型腔內(nèi)，分模后，從型腔內(nèi)取出成型的產(chǎn)品即可。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品而言，其成型模具設(shè)計就復(fù)雜的，其不僅要考慮模具的設(shè)計，并且還要注意原料注入的原料注塑口(水口)位置。例如，圖1所示的風(fēng)葉輪8，其包括環(huán)形均勻分布的曲面葉片81，并且在風(fēng)葉輪8的中心位置還具有一個空腔80，空腔80的中心位置設(shè)置有安裝轉(zhuǎn)軸用的通孔82，以及以通孔82為圓心呈輻射狀的加強肋83。這種產(chǎn)品在設(shè)計時，必須考慮水口位置，因為作為原料的注入口，將注塑完成后，水口多余的原料需要進(jìn)行剪切(可以通過工具，或者在模具分型時直接斷裂)，由于剪切的規(guī)格難以統(tǒng)一，或多或少存在一定的誤差。對于風(fēng)葉輪而言，其作為精密的產(chǎn)品，如果在葉片區(qū)域形成誤差過大，其運轉(zhuǎn)時就會形成振動，影響正常的工作。所以，對于風(fēng)葉輪產(chǎn)品而言，其水口位置通常位于轉(zhuǎn)軸位置。本專利技術(shù)人在考慮上述問題，并為了便于后續(xù)水口的剪切，經(jīng)過不斷研發(fā)，提出以下技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
:本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)葉輪的成型模具。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案，一種風(fēng)葉輪的成型模具包括:模殼、位于模殼內(nèi)的模芯組、安裝在模殼上端口的上壓蓋和與模殼下端口配合的下壓蓋，所述的模芯組包括:相互配合的固定在上壓蓋上的上模芯、及固定在下壓蓋上的下模芯，模芯組與模殼配合構(gòu)成用于成型風(fēng)葉輪的型腔，所述的上模芯內(nèi)安裝有一個流道嘴，該流道嘴包括:位于上模芯上端面上的澆口，以及自澆口向上模芯內(nèi)部延伸的流道管；所述的下模芯內(nèi)安裝有一個頂針，該頂針上端插入流道管中，且該頂針與流道管之間形成有供原料流出的間隙。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的流道管與頂針配合的末端管壁均勻開設(shè)有槽，在頂針與流道管配合時，該槽成為二者之間形成的供原料流出的間隙。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的流道管上套設(shè)有與上模型配合的定位套筒，通過該定位套筒將流道嘴安裝在上模芯上。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上壓蓋包括:與模殼配合的環(huán)片以及位于環(huán)片內(nèi)的內(nèi)片，所述的內(nèi)片固定在上模芯上頂面。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案后，模殼、上壓蓋、上模芯以及流道嘴隨成型模具的動模板一起運行，下壓蓋、下模型以及頂針位于相對固定的定模板上，當(dāng)動模板向下運行與定模板合模后，原料由流道嘴的澆口注入，經(jīng)流道管后，通過頂針與流道管之間形成的間隙流入型腔內(nèi)。由于頂針的存在，其可以成型風(fēng)葉輪中的供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，動模板向上運行與定模板分型后，流道管相對頂針向上運行，殘留的水口就形成在成型的風(fēng)葉輪通孔上方，由于流道管與頂針配合的關(guān)系，水口對應(yīng)二者的交接處形成有應(yīng)力集中點，所以該水口容易在外力作用下切斷，或者直接用力便可將水口去除。操作簡單，方便。本技術(shù)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，不僅可以提高生產(chǎn)效率，并且可確保所成型風(fēng)葉輪的精度。【附圖說明】:圖1是風(fēng)葉輪產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本技術(shù)分離模殼后的立體分解圖；圖4是圖3中進(jìn)一步分離下模芯后的立體分解圖；圖5是圖4中進(jìn)一步分離上模芯后的立體分解圖；圖6是本技術(shù)上模芯與流道嘴部分的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本技術(shù)流道嘴與頂針配合的立體圖結(jié)構(gòu)圖；圖9是本技術(shù)流道嘴的立體結(jié)構(gòu)圖。【具體實施方式】:下面結(jié)合具體實施例和附圖對本技術(shù)進(jìn)一步說明。本技術(shù)是用于成型圖1所示的風(fēng)葉輪8，見圖2-9所示，該風(fēng)葉輪的成型模具包括:模殼1、位于模殼I內(nèi)的模芯組2、安裝在模殼I上端口的上壓蓋3和與模殼I下端口配合的下壓蓋4。模殼I呈圓筒狀，其內(nèi)部與模型組2配合構(gòu)成用于成型風(fēng)葉輪的型腔。其外壁形成有環(huán)形的凹槽，以與成型模具的動模板配合。模芯組2包括:相互配合的上模芯21和下模型22，其中上模芯21與上壓蓋3固定，上壓蓋3安裝在模殼I的上端面。模殼1、上模芯21與上壓蓋3均安裝在成型模具的動模板上。所述的上壓蓋3包括:與模殼I配合的環(huán)片31以及位于環(huán)片31內(nèi)的內(nèi)片32，所述的內(nèi)片32固定在上模芯21上頂面。為了確保環(huán)片31與內(nèi)片32配合穩(wěn)固，在二者之間可嵌入一個嵌塊。下壓蓋4下模芯22與下壓蓋4配合，二者安裝在成型模具的定模板上，為了便于安裝定位，在下壓蓋4與下模芯22之間還套設(shè)有一個環(huán)套41。所述的上模芯21內(nèi)安裝有一個流道嘴5，該流道嘴5包括:位于上模芯21上端面上的澆口 51，以及自澆口 51向上模芯21內(nèi)部延伸的流道管52 ;所述的下模芯22內(nèi)安裝有一個頂針6，該頂針6上端插入流道管52中，且該頂針6與流道管52之間形成有供原料流出的間隙。所述的流道管52與頂針6配合的末端管壁均勻開設(shè)有槽521，在頂針6與流道管52配合時，該槽521成為二者之間形成的供原料流出的間隙。上模芯21的內(nèi)部成型有空腔210，為了更好的對流道嘴5形成支撐，在所述的流道管52上套設(shè)有與上模型21配合的定位套筒7，通過該定位套筒6將流道嘴5安裝在上模芯21上。上模芯21上形成有用于成型風(fēng)葉輪8中空腔80的錐形體211，該錐形體211上開設(shè)有用于成型通孔82、加強肋83的孔槽212和肋槽213。流道管52的末端直自上而下插入該孔槽212中，頂針6自下而上伸入孔槽212中，并插入流道管52的管孔內(nèi)。當(dāng)動模板向下運行與定模板合模后，原料由流道嘴5的澆口 51注入，經(jīng)流道管52后，通過頂針6與流道管52之間形成的間隙流入型腔內(nèi)。由于頂針6的存在，其可以成型風(fēng)葉輪8中的供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔82，動模板向上運行與定模板分型后，流道管52相對頂針6向上運行，殘留的水口就形成在成型的風(fēng)葉輪通孔82上方，由于流道管52與頂針6配合的關(guān)系，水口對應(yīng)二者的交接處形成有應(yīng)力集中點，所以該水口容易在外力作用下切斷，或者直接用力便可將水口去除。操作簡單，方便。本技術(shù)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，不僅可以提高生產(chǎn)效率，并且可確保所成型風(fēng)葉輪的精度。當(dāng)然，以上所述僅為本技術(shù)的具體實施例而已，并非來限制本技術(shù)實施范圍，凡依本技術(shù)申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本技術(shù)申請專利范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種風(fēng)葉輪的成型模具，包括:模殼(I)、位于模殼(I)內(nèi)的模芯組(2)、安裝在模殼(I)上端口的上壓蓋(3)和與模殼(I)下端口配合的下壓蓋(4)，所述的模芯組(2)包括:相互配合的固定在上壓蓋(3)上的上模芯(21)、及固定在下壓蓋(4)上的下模芯(22)，模芯組(2)與模殼(I)配合構(gòu)成用于成型風(fēng)葉輪(8)的型腔，其特征在于:所述的上模芯(21)內(nèi)安裝有一個流道嘴(5)，該流道嘴(5)包括:位于上模芯(21)上端面上的澆口(51)，以及自澆口(51)向上模芯(21)內(nèi)部延伸的流道管(52);所述的下模芯(22)內(nèi)安裝有一個頂針(6)，該頂針(6)上端插入流道管(52)中，且該頂針(6)與流道管(52)之間形成有供原料流出的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)葉輪的成型模具，其特征在于:所述的流道管(52)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種風(fēng)葉輪的成型模具，包括：模殼(1)、位于模殼(1)內(nèi)的模芯組(2)、安裝在模殼(1)上端口的上壓蓋(3)和與模殼(1)下端口配合的下壓蓋(4)，所述的模芯組(2)包括：相互配合的固定在上壓蓋(3)上的上模芯(21)、及固定在下壓蓋(4)上的下模芯(22)，模芯組(2)與模殼(1)配合構(gòu)成用于成型風(fēng)葉輪(8)的型腔，其特征在于：所述的上模芯(21)內(nèi)安裝有一個流道嘴(5)，該流道嘴(5)包括：位于上模芯(21)上端面上的澆口(51)，以及自澆口(51)向上模芯(21)內(nèi)部延伸的流道管(52)；所述的下模芯(22)內(nèi)安裝有一個頂針(6)，該頂針(6)上端插入流道管(52)中，且該頂針(6)與流道管(52)之間形成有供原料流出的間隙。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝葉青，龔麗敏，
申請(專利權(quán))人：忠信制模東莞有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。