本實用新型專利技術公開了一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，包括連接軸和穿設在連接軸上的壓痕清除輥本體，所述壓痕清除輥本體外表面上固定設置有一層橡膠層，所述橡膠層外表面上裹附有除塵布；所述連接軸左右兩端均設置有一個定位裝置，每個定位裝置包括連接塊和滑塊，所述連接塊朝向壓痕清除輥本體的端面上一體設置有上固定塊和下固定塊，所述上固定塊和下固定塊平行，且上固定塊和下固定塊之間形成一個連接軸安裝槽，所述下固定塊上設置有連接軸鎖緊件，所述上固定塊中部設置有活塞桿連接孔，所述連接塊背離壓痕清除輥本體的端面與滑塊焊接固定。上述技術方案，結構設計合理、結構簡單、安全可靠、壓痕清除效果好。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓痕清除裝置
，具體涉及一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥。
技術介紹
鍍膜玻璃也稱反射玻璃，鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。玻璃鍍膜一般采用玻璃鍍膜機進行鍍膜，使用鍍膜棍進行鍍膜，采用輥涂法生產鍍膜玻璃會經常在玻璃邊部出現壓痕狀膜層缺陷。主要原因是一方面前面一片玻璃與后一片玻璃進入鍍膜機的位置不一樣，在鍍膜膠輥上造成壓力不同。另一方面玻璃磨邊邊部帶有玻璃粉連續生產在鍍膜液里會有積累，在膠輥與玻璃接觸的邊部上累積。為了解決的這個問題，國內有些玻璃深加工鍍膜廠家采用在玻璃進入鍍膜前加玻璃定位裝置，是玻璃傳輸的位置保持一致。但是連續生產中還會出現壓痕，無法解決玻璃粉積累造成膜層壓痕。還有就是采用人工用無塵布在玻璃與膠輥接觸的邊部擦拭，這就增加了工廠的人工成本，還有存在人員手指會被膠輥與壓輥擠壓的安全隱患。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、安全可靠、壓痕清除效果好的壓痕清除裝置的壓痕清除輥。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，包括連接軸和穿設在連接軸上的壓痕清除輥本體，所述壓痕清除輥本體外表面上固定設置有一層橡膠層，所述橡膠層外表面上裹附有除塵布；所述連接軸左右兩端均設置有一個定位裝置，每個定位裝置包括連接塊和滑塊，所述連接塊朝向壓痕清除輥本體的端面上一體設置有上固定塊和下固定塊，所述上固定塊和下固定塊平行，且上固定塊和下固定塊之間形成一個連接軸安裝槽，所述下固定塊上設置有連接軸鎖緊件，所述上固定塊中部設置有活塞桿連接孔，所述連接塊背離壓痕清除輥本體的端面與滑塊焊接固定。通過采用上述技術方案，上固定塊中部的活塞桿連接孔可連接現有的氣缸活塞桿，由氣缸驅動連接塊運動，壓痕清除輥本體與連接塊聯動，在氣缸驅動下使壓痕清除輥貼附到現有的鍍膜輥的外表面上，形成切線，通過除塵布對鍍膜輥表面產生的壓痕進行清除，由于橡膠層具有彈性，壓痕清除效果好，使玻璃膜質量提高，操作簡單，成本低，安全可靠。本技術進一步設置為:所述除塵布上設置有粘接子扣和粘接母扣，所述除塵布圍繞橡膠層外表面設置，除塵布包裹住橡膠層后通過粘接子扣與粘接母扣粘接固定。通過本設置，除塵布連接方便，固定可靠，更換操作簡單。本技術還進一步設置為:所述壓痕清除輥本體左右兩端均焊接有一個軸承，且每個軸承的中心線與壓痕清除輥本體的中心線重合。通過本設置，壓痕清除輥本體工作更加可靠。本技術還進一步設置為:所述的連接軸鎖緊件為不銹鋼螺釘。通過本設置，連接軸鎖緊件結構簡單，連接方便，成本低。本技術還進一步設置為:所述連接軸左右兩端的兩個定位裝置對稱設置。通過本設置，結構設置更加合理，工作更加可靠。本技術的優點是:與現有技術相比，本技術結構設置合理，上固定塊中部的活塞桿連接孔可連接現有的氣缸活塞桿，由氣缸驅動連接塊運動，壓痕清除輥本體與連接塊聯動，在氣缸驅動下使壓痕清除輥貼附到現有的鍍膜輥的外表面上，形成切線，通過除塵布對鍍膜輥表面產生的壓痕進行清除，由于橡膠層具有彈性，壓痕清除效果好，使玻璃膜質量提高，操作簡單，成本低，安全可靠。下面結合說明書附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。【附圖說明】圖1為本技術實施例的結構示意圖。【具體實施方式】參見圖1，本技術公開的一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，包括連接軸I和穿設在連接軸I上的壓痕清除輥本體2，所述壓痕清除輥本體2外表面上固定設置有一層橡膠層3，所述橡膠層3外表面上裹附有除塵布4 ;所述連接軸I左右兩端均設置有一個定位裝置，每個定位裝置包括連接塊5和滑塊6，所述連接塊5朝向壓痕清除輥本體2的端面上一體設置有上固定塊51和下固定塊52，所述上固定塊51和下固定塊52平行，且上固定塊51和下固定塊52之間形成一個連接軸安裝槽53，所述下固定塊52上設置有連接軸鎖緊件6，所述上固定塊51中部設置有活塞桿連接孔511，所述連接塊5背離壓痕清除輥本體2的端面與滑塊6焊接固定。所述連接軸I左右兩端的兩個定位裝置對稱設置。所述連接軸I左端通過連接軸鎖緊件6與左端的連接塊上的下固定塊連接固定，連接軸I右端通過連接軸鎖緊件6與右端的連接塊上的下固定塊連接固定。所述活塞桿連接孔511為豎向設置的螺孔。為使本技術結構更加合理，作為優選的，本實施例所述除塵布4上設置有粘接子扣7和粘接母扣8，所述除塵布4圍繞橡膠層3外表面設置，除塵布4包裹住橡膠層3后通過粘接子扣7與粘接母扣8粘接固定。粘接子扣7和粘接母扣8均與除塵布4通過針線縫制連接。所述壓痕清除輥本體2左右兩端均焊接有一個軸承9，且每個軸承9的中心線與壓痕清除輥本體2的中心線重合。作為優選的，本實施例軸承9為滾動軸承。所述的連接軸鎖緊件6為不銹鋼螺釘。本實施例橡膠層3與壓痕清除輥本體2外表面之間加入市場上現有的粘接劑后經硫化構成一體。實際應用時，上固定塊中部的活塞桿連接孔可連接現有的氣缸活塞桿，由氣缸驅動連接塊運動，壓痕清除輥本體與連接塊聯動，在氣缸驅動下使壓痕清除輥貼附到現有的鍍膜輥的外表面上，形成切線，通過除塵布對鍍膜輥表面產生的壓痕進行清除，由于橡膠層具有彈性，壓痕清除效果好，使玻璃膜質量提高，操作簡單，成本低，安全可靠。上述實施例對本技術的具體描述，只用于對本技術進行進一步說明，不能理解為對本技術保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述技術的內容對本技術作出一些非本質的改進和調整均落入本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，包括連接軸(I)和穿設在連接軸(I)上的壓痕清除輥本體(2)，其特征在于:所述壓痕清除輥本體(2)外表面上固定設置有一層橡膠層(3)，所述橡膠層(3)外表面上裹附有除塵布(4);所述連接軸(I)左右兩端均設置有一個定位裝置，每個定位裝置包括連接塊(5)和滑塊￠)，所述連接塊(5)朝向壓痕清除輥本體(2)的端面上一體設置有上固定塊(51)和下固定塊(52)，所述上固定塊(51)和下固定塊(52)平行，且上固定塊(51)和下固定塊(52)之間形成一個連接軸安裝槽(53)，所述下固定塊(52)上設置有連接軸鎖緊件￠)，所述上固定塊(51)中部設置有活塞桿連接孔(511)，所述連接塊(5)背離壓痕清除輥本體(2)的端面與滑塊(6)焊接固定。2.根據權利要求1所述的一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，其特征在于:所述除塵布(4)上設置有粘接子扣(7)和粘接母扣(8)，所述除塵布(4)圍繞橡膠層(3)外表面設置，除塵布(4)包裹住橡膠層(3)后通過粘接子扣(7)與粘接母扣(8)粘接固定。3.根據權利要求2所述的一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，其特征在于:所述壓痕清除輥本體(2)左右兩端均焊接有一個軸承(9)，且每個軸承(9)的中心線與壓痕清除輥本體(2)的中心線重合。4.根據權利要求3所述的一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，其特征在于:所述的連接軸鎖緊件(6)為不銹鋼螺釘。5.根據權利要求4所述的一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，其特征在于:所述連接軸(I)左右兩端的兩個定位裝置對稱設置。【專利摘要】本技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種壓痕清除裝置的壓痕清除輥，包括連接軸(1)和穿設在連接軸(1)上的壓痕清除輥本體(2)，其特征在于：所述壓痕清除輥本體(2)外表面上固定設置有一層橡膠層(3)，所述橡膠層(3)外表面上裹附有除塵布(4)；所述連接軸(1)左右兩端均設置有一個定位裝置，每個定位裝置包括連接塊(5)和滑塊(6)，所述連接塊(5)朝向壓痕清除輥本體(2)的端面上一體設置有上固定塊(51)和下固定塊(52)，所述上固定塊(51)和下固定塊(52)平行，且上固定塊(51)和下固定塊(52)之間形成一個連接軸安裝槽(53)，所述下固定塊(52)上設置有連接軸鎖緊件(6)，所述上固定塊(51)中部設置有活塞桿連接孔(511)，所述連接塊(5)背離壓痕清除輥本體(2)的端面與滑塊(6)焊接固定。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳引華，
申請(專利權)人：陳引華，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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