一種試劑鹽酸制備裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種試劑鹽酸制備裝置，包括原料儲罐以及通過連接管依次相連接的預處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲罐，所述預處理裝置由多組預熱器、進料管、節(jié)流閥組成，所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸球和精餾柱，所述成品吸收裝置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾氣吸收瓶和冷卻水槽，所述冷凝器的出料口和蒸餾加熱管出料口之間設有一液位管，所述成品接收罐與成品接收瓶相連，所述成品儲罐與成品接收罐相連，在所述成品接收罐的底部出料口處設有一耐酸泵。本裝置具有操作方便、靈活、高效率運行等優(yōu)點，其生產過程連續(xù)化，生產能力強，能夠確保產品質量的穩(wěn)定性。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種工業(yè)鹽酸的提純裝置，具體地說是一種試劑鹽酸的大規(guī)模連續(xù)制備裝置。
技術介紹
早期的試劑是局限于分析、實驗用試劑，其特點是品種多，批量小，往往采用實驗室的玻璃裝置即可滿足需要，每套裝置日產量為數升到數十升，多數試劑鹽酸的生產也僅僅是在實驗裝置的基礎上增加套數，以滿足使用者的數量要求。隨著食品、制藥、電子等行業(yè)的崛起，對試劑鹽酸的需求量也越來越大，往往僅一個企業(yè)日需求量就達數百公升，試劑已經成為生產的主要原料，原有的試劑鹽酸生產裝置已遠遠不能滿足使用者對大批量的要求。因此有必要開發(fā)大批量的試劑鹽酸制備裝置。試劑鹽酸是采用工業(yè)鹽酸為原料，原料中主要成份氯化氫含量大于31%，試劑鹽酸含量要求為36-38%。現(xiàn)有工業(yè)鹽酸提純制備試劑鹽酸的方法主要有蒸餾法、亞沸法和超純水氣體吸收法。現(xiàn)有蒸餾制備法是將工業(yè)鹽酸在常壓下加熱蒸發(fā)，蒸出的氯化氫氣體經過冷凝得到試劑鹽酸，其所使用的制備裝置存在的缺點有能耗高，生產效率低，成本高，連續(xù)性差，設備維護難度大；因此，迫切的需要一種新的生產裝置解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種試劑鹽酸制備裝置，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，成本低，能夠大量連續(xù)的制備含量為36?38%的高純鹽酸。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案為，一種試劑鹽酸制備裝置，包括原料儲罐以及通過連接管依次相連接的預處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲罐，所述預處理裝置由多組預熱器、進料管、節(jié)流閥以及相應的連接管、閥門和附件組成，所述進料管設在預熱器的上部，在預熱器進口處設有節(jié)流閥；所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸球和精餾柱，所述蒸汽夾套與加熱器通過管道相連，蒸汽夾套設在蒸餾加熱管的外壁上，爆沸球設在蒸餾加熱管的上部，精餾柱設在爆沸球的上部，所述進料管連接至所述連續(xù)精餾裝置的進料口 ；所述成品吸收裝置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾氣吸收瓶和冷卻水槽，所述精餾柱頂端出料口通過連接管連接至空冷管的進料口，所述空冷管設在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾氣吸收瓶設置在冷卻水槽中，冷凝器的出料口通過連接管連通至成品接收瓶的底部，尾氣吸收瓶通過連接管與成品接收瓶相連；所述冷凝器的出料口和蒸餾加熱管出料口通過一液位管相連接，所述成品接收罐與成品接收瓶相連，所述成品儲罐與成品接收罐相連，在所述成品接收罐的底部出料口處設有一耐酸泵。整個技術方案設計巧妙實用，能夠大量連續(xù)生產高純試劑鹽酸。作為本技術的一種改進，在所述原料儲罐與預熱器之間的連接管上設有一流量計和多個閥門。作為本技術的一種改進，在所述蒸餾加熱管的出料管上設有一稀酸冷卻器和稀酸回收罐，所述稀酸冷卻器用于將低濃度的鹽酸冷卻后回收至稀酸回收罐內備用。作為本技術的一種改進，所述成品接收瓶和成品接收罐的連接管之間設有一比重計，所述比重計放置在冷卻水槽內。作為本技術的一種改進，所述成品接收罐和成品儲罐通過管道與一洗氣瓶和堿液瓶相連，用于洗氣和取樣檢測。作為本技術的一種改進，所述液位管采用耐酸堿透明玻璃材料制成，其形狀設置成倒U型。相對于現(xiàn)有技術，本技術在一定程度上克服了目前已有技術的缺點和不足，達到了優(yōu)質、高效、工業(yè)化大批量生產制備高純度試劑原酸的目的，與現(xiàn)有技術相比，本裝置可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定地生產氯化氫含量為36?38%的試劑鹽酸，所制得的試劑鹽酸可達到化學純(CP)、分析純(AR)和優(yōu)級純(GR)三種級別，生產效率幾乎是傳統(tǒng)工藝的一倍以上，且節(jié)能效果顯著，經濟效益好。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的工藝流程框圖。圖中:1-原料儲罐，2-節(jié)流閥，3-預熱器，4-進料管，5-精餾柱，6-爆沸球，7-蒸餾加熱管，8-蒸汽夾套，9-空冷管，10-冷凝器，11-成品接收瓶，12-冷卻水槽，13-尾氣吸收瓶，14-成品接收罐，15-成品儲罐，16-耐酸泵，17-流量計，18-比重計，19-稀酸冷卻器，20-液位管，21-洗氣瓶，22-堿液瓶，23-分裝閥門。【具體實施方式】為了加深對本技術的理解和認識，下面結合附圖對本技術作進一步描述和介紹。如圖1所示，一種試劑鹽酸制備裝置，包括原料儲罐I以及通過連接管依次相連接的預處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲罐。所述預處理裝置由四組預熱器3、進料管4、節(jié)流閥2以及相應的連接管、閥門和附件組成，所述進料管4設在預熱器3的上部，在預熱器進口處設有節(jié)流閥2。在所述原料儲罐I與預熱器3之間的連接管上設有一個流量計17和多個放料調節(jié)閥門。所述連續(xù)精餾裝置包括四組加熱器(圖中未標出)、蒸汽夾套8、蒸餾加熱管7、爆沸球6和精餾柱5，所述蒸汽夾套8與加熱器通過管道相連，蒸汽夾套8設在蒸餾加熱管7的外壁上，爆沸球6設在蒸餾加熱管7的上部，精餾柱5設在爆沸球6的上部，所述進料管4連接至所述連續(xù)精餾裝置的進料口。所述成品吸收裝置包括空冷管9、冷凝器10、成品接收瓶11、尾氣吸收瓶13和冷卻水槽12，所述精餾柱5頂端出料口通過連接管連接至空冷管9的進料口，所述空冷管9設在冷凝器10的上部，所述成品接收瓶11和尾氣吸收瓶13設置在冷卻水槽12里面，冷凝器10的出料口通過連接管連通至成品接收瓶11的底部，尾氣吸收瓶13通過連接管與成品接收瓶11相連。所述冷凝器10的出料口和蒸餾加熱管7出料口通過一個采用耐酸堿透明玻璃材料制成的且形狀呈倒U型的液位管20相連接。所述成品接收罐14與成品接收瓶11相連，并所述成品接收瓶11和成品接收罐14的連接管之間設有一個比重計18，所述比重計18放置在冷卻水槽12內。所述成品儲罐15與成品接收罐14相連，在所述成品接收罐14的底部出料口處設有一耐酸泵16。在所述成品儲罐15的底部設有多個分裝閥門23。優(yōu)選地，在所述蒸餾加熱管7的出料管上設有一稀酸冷卻器19和稀酸回收罐(圖中未標出)，所述稀酸冷卻器19用于將低濃度的鹽酸冷卻后回收至稀酸回收罐內備用。該裝置配套先進的自動化控制和檢測設備，具有操作方便、靈活、高效率運行等優(yōu)點，該裝置的生產過程連續(xù)化，生產能力強，能夠確保產品質量的穩(wěn)定性。如圖2所示，采用耐酸泵將31%的工業(yè)鹽酸打入高位原料儲罐，調節(jié)加料閥門讓工業(yè)鹽酸注入至預熱器中，等預熱器內酸液沸騰約30分鐘左右，大量酸汽進入分餾柱和爆沸球后，打開冷凝水路并調節(jié)好冷凝水流量，使得進酸量與蒸出量基本保持平衡，同時保證沸騰料液以不超過液位管內上限與下限之間。酸汽通過管道依次進入空冷管和冷凝器經過冷卻后進入成品接收瓶，接著進入成品接收罐，最后通過耐酸泵打入高位成品儲罐內進行存儲和分裝。需要說明的是上述實施例，并非用來限定本技術的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本技術權利要求所保護的范圍。【主權項】1.一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于:包括原料儲罐以及通過連接管依次相連接的預處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲罐，所述預處理裝置由多組預熱器、進料管、節(jié)流閥以及相應的連接管、閥門和附件組成，所述進料管設在預熱器的上部，在預熱器進口處設有節(jié)流閥；所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于：包括原料儲罐以及通過連接管依次相連接的預處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲罐，所述預處理裝置由多組預熱器、進料管、節(jié)流閥以及相應的連接管、閥門和附件組成，所述進料管設在預熱器的上部，在預熱器進口處設有節(jié)流閥；所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸球和精餾柱，所述蒸汽夾套與加熱器通過管道相連，蒸汽夾套設在蒸餾加熱管的外壁上，爆沸球設在蒸餾加熱管的上部，精餾柱設在爆沸球的上部，所述進料管連接至所述連續(xù)精餾裝置的進料口；所述成品吸收裝置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾氣吸收瓶和冷卻水槽，所述精餾柱頂端出料口通過連接管連接至空冷管的進料口，所述空冷管設在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾氣吸收瓶設置在冷卻水槽中，冷凝器的出料口通過連接管連通至成品接收瓶的底部，尾氣吸收瓶通過連接管與成品接收瓶相連；所述冷凝器的出料口和蒸餾加熱管出料口通過一液位管相連接，所述成品接收罐與成品接收瓶相連，所述成品儲罐與成品接收罐相連，在所述成品接收罐的底部出料口處設有一耐酸泵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：夏杰，劉雪江，沙其勇，賈云，張赟，董元峰，
申請(專利權)人：南京凱燕化工有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32