本實用新型專利技術(shù)提供了一種熟料粉塵收集裝置，包括箱體（1）、出風系統(tǒng)（2）、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進氣排灰系統(tǒng)。本實用新型專利技術(shù)的熟料粉塵收集裝置的箱體分為濾袋室和凈氣室，兩者間設(shè)有多孔板，在多孔板上安裝濾袋和冷拔鋼絲袋籠，為便于觀察檢修，配備檢修門1-6。出風系統(tǒng)固定于箱體，通過專用風機將微量粉塵由出風管路排出。噴吹系統(tǒng)將集氣包、噴吹管、脈沖閥有機布置，采用清灰程序控制儀定時清灰，確保連續(xù)工作。進氣排灰系統(tǒng)在排灰斗上設(shè)置進氣口、為減免振動，在排灰斗與箱體間設(shè)有彈性減震器。為及時排灰，在排灰斗上設(shè)置振動器。本實用新型專利技術(shù)的收塵效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種熟料粉塵收集裝置，屬于機械
技術(shù)介紹
現(xiàn)有顆粒狀尤其是熟料粉塵收集布置形式均采用收塵器安裝在熟料散裝機附近，通過管路將散裝機的收塵口與收塵器的集塵口連為一體，由于兩者距離較遠加之路徑復(fù)雜，導(dǎo)致收塵效率下降，且其占地面積大，投資費用高，維護頻繁，無法適應(yīng)各類場合，滿足環(huán)保要求，嚴重影響正常生產(chǎn)秩序。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種熟料粉塵收集裝置。本技術(shù)的熟料粉塵收集裝置，包括箱體(1)、出風系統(tǒng)(2)、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進氣排灰系統(tǒng)，所述的箱體(I)包括濾袋室(1-1)、凈氣室(1-2)、多孔板(1-3)、冷拔鋼絲袋籠(1-4)和濾袋(1-5)，所述的多孔板(1-3)設(shè)在濾袋室(1-1)和凈氣室(1-2)之間，所述的冷拔鋼絲袋籠(1-4)和濾袋(1-5)設(shè)在多孔板(1-3)上，所述的冷拔鋼絲袋籠(1-4)支撐濾袋(1-5)；所述的出風系統(tǒng)(2)固定在箱體(I)上，由收塵專用風機和出風管路組成；所述的噴吹系統(tǒng)固定在箱體(I)上，包括集氣包(3-1)、脈沖閥(3-2)、噴吹管(3-3)和清灰程序控制儀(3-4)，所述的集氣包(3-1)、脈沖閥(3-2)、噴吹管(3-3)和清灰程序控制儀(3-4)依次相連；所述的導(dǎo)料系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽(4)，所述的導(dǎo)料槽(4)設(shè)在箱體(I)內(nèi)部；所述的進氣排灰系統(tǒng)包括進氣口(5-1)、排灰斗(5-2)、彈性減震器(5-3)和振動器(5-4)，所述的進氣口(5-1)、振動器(5-4)設(shè)在排灰斗(5-2)上，所述的彈性減震器(5-3)設(shè)在排灰斗(5-2)與箱體(I)之間。所述的濾袋為滌綸針刺氈筒式濾袋。 所述的脈沖閥為淹沒式脈沖閥。本技術(shù)的熟料粉塵收集裝置的箱體采用鋼板折彎焊接成形式，分為濾袋室和凈氣室，兩者間設(shè)有多孔板，在多孔板上安裝滌綸針刺氈筒式濾袋和冷拔鋼絲袋籠，為便于觀察檢修，配備檢修門(1-6)。出風系統(tǒng)固定于箱體，通過專用風機將微量粉塵由出風管路排出。噴吹系統(tǒng)將集氣包、噴吹管、脈沖閥有機布置，采用清灰程序控制儀定時清灰，確保連續(xù)工作。進氣排灰系統(tǒng)在排灰斗上設(shè)置進氣口、為減免振動，在排灰斗與箱體間設(shè)有彈性減震器。為及時排灰，在排灰斗上設(shè)置振動器。本技術(shù)的收塵效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。其中，I為箱體，1-1為濾袋室，1-2為凈氣室，1-3為多孔板，1_4為冷拔鋼絲袋籠，1-5為濾袋，1-6為檢修門，2為出風系統(tǒng)，3-1為集氣包，3-2為脈沖閥，3_3為噴吹管，3-4為清灰程序控制儀，4為導(dǎo)料槽，5-1為進氣口，5-2為排灰斗，5-3為彈性減震器，5-4為振動器。【具體實施方式】如圖1、2所示，包括箱體(1)、出風系統(tǒng)(2)、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進氣排灰系統(tǒng)，所述的箱體(I)包括濾袋室(1-1)、凈氣室(1-2)、多孔板(1-3)、冷拔鋼絲袋籠(1-4)和濾袋(1-5)，所述的多孔板(1-3)設(shè)在濾袋室(1-1)和凈氣室(1-2)之間，所述的冷拔鋼絲袋籠(1-4)和濾袋(1-5)設(shè)在多孔板(1-3)上，所述的冷拔鋼絲袋籠(1-4)支撐濾袋(1-5)；所述的出風系統(tǒng)(2)固定在箱體(I)上，由收塵專用風機和出風管路組成；所述的噴吹系統(tǒng)固定在箱體(I)上，包括集氣包(3-1)、脈沖閥(3-2)、噴吹管(3-3)和清灰程序控制儀(3-4)，所述的集氣包(3-1)、脈沖閥(3-2)、噴吹管(3-3)和清灰程序控制儀(3-4)依次相連；所述的導(dǎo)料系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽(4)，所述的導(dǎo)料槽(4)設(shè)在箱體(I)內(nèi)部；所述的進氣排灰系統(tǒng)包括進氣口(5-1)、排灰斗(5-2)、彈性減震器(5-3)和振動器(5-4)，所述的進氣口(5-1)、振動器(5-4)設(shè)在排灰斗(5-2)上，所述的彈性減震器(5-3)設(shè)在排灰斗(5-2)與箱體(I)之間。所述的濾袋為滌綸針刺氈筒式濾袋。所述的脈沖閥為淹沒式脈沖閥。本技術(shù)的工作過程如下:含塵氣體由進氣口 5-1進入排灰斗5-2和箱體I的濾袋室1-1，在多孔板1-3的上安裝濾袋1-5，且通過冷拔鋼絲袋籠1-4支撐，含塵氣體透過濾袋1-5過濾為凈氣進入箱體I的凈氣室1-2，再經(jīng)凈氣室1-2排氣口由出風系統(tǒng)2(風機)排出，粉塵積附在濾袋1-5的外表面，且不斷增加，致使收塵器阻力不斷上升，為確保設(shè)備阻力不超過1200Pa，連續(xù)工作，需定時清理濾袋1-5表面粉塵，通過噴吹系統(tǒng)3的清灰程序控制儀3-4定時順序起動噴吹系統(tǒng)3的脈沖閥3-2，使集氣包3-1內(nèi)壓縮空氣由噴吹管3-3孔眼噴出，通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋1-5，使其瞬間急劇膨脹，且伴隨氣流的反向作用，抖落粉塵，達到清灰的目的，為確保排灰暢通，避免排灰斗5-2積聚粉塵，采用振動器5-4振動。為減免振動，在排灰斗5-2與箱體I間設(shè)有彈性減震器5-3，為方便檢修，在箱體I上配置檢修門1-6。【主權(quán)項】1.熟料粉塵收集裝置，其特征在于，包括箱體(1)、出風系統(tǒng)(2)、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進氣排灰系統(tǒng)， 所述的箱體(I)包括濾袋室(1-1)、凈氣室(1-2)、多孔板(1-3)、冷拔鋼絲袋籠(1-4)和濾袋(1-5)，所述的多孔板(1-3)設(shè)在濾袋室(1-1)和凈氣室(1-2)之間，所述的冷拔鋼絲袋籠(1-4)和濾袋(1-5)設(shè)在多孔板(1-3)上，所述的冷拔鋼絲袋籠(1-4)支撐濾袋(1-5); 所述的出風系統(tǒng)(2)固定在箱體(I)上，由收塵專用風機和出風管路組成； 所述的噴吹系統(tǒng)固定在箱體(I)上，包括集氣包(3-1)、脈沖閥(3-2)、噴吹管(3-3)和清灰程序控制儀(3-4)，所述的集氣包(3-1)、脈沖閥(3-2)、噴吹管(3-3)和清灰程序控制儀(3-4)依次相連； 所述的導(dǎo)料系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽(4)，所述的導(dǎo)料槽(4)設(shè)在箱體(I)內(nèi)部； 所述的進氣排灰系統(tǒng)包括進氣口(5-1)、排灰斗(5-2)、彈性減震器(5-3)和振動器(5-4)，所述的進氣口(5-1)、振動器(5-4)設(shè)在排灰斗(5-2)上，所述的彈性減震器(5-3)設(shè)在排灰斗(5-2)與箱體(I)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料粉塵收集裝置，其特征在于，所述的濾袋為滌綸針刺氈筒式濾袋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料粉塵收集裝置，其特征在于，所述的脈沖閥為淹沒式脈沖閥。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種熟料粉塵收集裝置，包括箱體（1）、出風系統(tǒng)（2）、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進氣排灰系統(tǒng)。本技術(shù)的熟料粉塵收集裝置的箱體分為濾袋室和凈氣室，兩者間設(shè)有多孔板，在多孔板上安裝濾袋和冷拔鋼絲袋籠，為便于觀察檢修，配備檢修門1-6。出風系統(tǒng)固定于箱體，通過專用風機將微量粉塵由出風管路排出。噴吹系統(tǒng)將集氣包、噴吹管、脈沖閥有機布置，采用清灰程序控制儀定時清灰，確保連續(xù)工作。進氣排灰系統(tǒng)在排灰斗上設(shè)置進氣口、為減免振動，在排灰斗與箱體間設(shè)有彈性減震器。為及時排灰，在排灰斗上設(shè)置振動器。本技術(shù)的收塵效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理。【IPC分類】B01D46-06, B01D46-04【公開號】CN204582809【申請?zhí)枴緾N201520240443【專利技術(shù)人】王永才 【申請人】南通亞威機械制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
熟料粉塵收集裝置，其特征在于，包括箱體（1）、出風系統(tǒng)（2）、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進氣排灰系統(tǒng)，所述的箱體（1）包括濾袋室（1?1）、凈氣室（1?2）、多孔板（1?3）、冷拔鋼絲袋籠（1?4）和濾袋（1?5），所述的多孔板（1?3）設(shè)在濾袋室（1?1）和凈氣室（1?2）之間，所述的冷拔鋼絲袋籠（1?4）和濾袋（1?5）設(shè)在多孔板（1?3）上，所述的冷拔鋼絲袋籠（1?4）支撐濾袋（1?5）；所述的出風系統(tǒng)（2）固定在箱體（1）上，由收塵專用風機和出風管路組成；所述的噴吹系統(tǒng)固定在箱體（1）上，包括集氣包（3?1）、脈沖閥（3?2）、噴吹管（3?3）和清灰程序控制儀（3?4），所述的集氣包（3?1）、脈沖閥（3?2）、噴吹管（3?3）和清灰程序控制儀（3?4）依次相連；所述的導(dǎo)料系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽（4），所述的導(dǎo)料槽（4）設(shè)在箱體（1）內(nèi)部；所述的進氣排灰系統(tǒng)包括進氣口（5?1）、排灰斗（5?2）、彈性減震器（5?3）和振動器（5?4），所述的進氣口（5?1）、振動器（5?4）設(shè)在排灰斗（5?2）上，所述的彈性減震器（5?3）設(shè)在排灰斗（5?2）與箱體（1）之間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王永才，
申請(專利權(quán))人：南通亞威機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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