一種空心電極電熔鎂爐制造技術

本實用新型專利技術涉及空心電極電熔鎂爐，包括窯車，窯車上安放有窯桶，窯桶上方設置有煙罩，窯桶的中心區域設置有2～6個電極，這些電極中至少有一個電極設置有貫穿整個電極的中心孔，中心孔通過粉料輸送管與粉料給料機相連，粉料給料機分別與粉料暫存倉和高壓氣源相連，窯桶上方還設置有塊料投料通道，塊料投料通道與篩分機的一個出口相連，篩分機的另一個出口通過粉料輸送通道與粉料暫存倉相連。該電熔鎂爐能實現粉料和塊料的分別下料入爐，不會出現篷料現象和噴爐現象；并且，不會造成揚塵，提高了原料利用率，減少了環境污染；同時，不需要造球或壓塊工藝，降低了人力和能源的消耗。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于冶煉
，涉及一種鎂電熔冶煉裝置，尤其涉及一種空心電極電熔鎂爐。
技術介紹
鎂質耐火材料是高溫工業的重要基礎材料和支撐材料，廣泛應用于鋼鐵、有色、建材、石油、化工、環保等高溫行業。近二十年來，在高溫行業快速發展的推動下，鎂質耐火材料取得了長足的發展和進步。在低碳、低能耗、環保、綠色、功能的理念下，作為支撐高溫工業的鎂質耐火材料產業，已進入一個重要的轉折時期，以自主創新為主的科技發展將成為鎂質耐火材料的主要推動力，以實現鎂質耐火材料行業從低成本、廉價資源、廉價勞動力的增長，到技術創新推動下的更高附加值的增長方式。電熔鎂砂是鎂質耐火材料中的高檔產品，是用天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂顆粒在埋弧電弧爐中熔融制得。用菱鎂礦石熔煉得到的是普通電熔鎂砂，用輕燒氧化鎂熔煉得到的是大結晶電熔鎂砂。電熔鎂砂具有純度高、結晶大、結構致密、抗渣性強、熱震穩定性好等優點，是煉鋼轉爐、電爐以及精煉鋼包爐渣線高檔鎂磚、鎂碳磚及不定型耐火材料的重要原料。低鐵大結晶電熔鎂砂還是優良的高溫電氣絕緣材料。我國菱鎂礦資源豐富，目前已探明儲量為35.64億噸，占世界總儲量的28.7%，居世界首位，菱鎂礦資源是我國重要的戰略保護資源。但是，國內的電熔鎂冶煉工藝水平普遍低下，生產設備簡陋，爐型幾十年無大的變化，熱工制度和操作規程仍然憑經驗確定，生產過程主要靠人工手動控制，能源浪費，煙氣、粉塵嚴重污染環境。生產一噸普通電熔鎂砂耗電約3000kwh，生產一噸大結晶電熔鎂砂耗電約2600kwh。因此，整個電熔鎂產業亟待戰略升級。電熔鎂熔煉采用的是熔塊(亦叫熔坨)法。無論是以礦石為原料直接熔煉的“一步法”的普通電熔鎂，還是以輕燒鎂砂為原料的“二步法”的大結晶電熔鎂，使用的熔煉爐型式完全相同。目前都是敞口高煙罩，以圓形鐵桶為爐體(窯桶)。三根碳質電極垂入圓鐵桶內，通電引弧之后，用人工在電極弧光周圍裝入原料，將電弧光埋住。原料在電弧光熱量的作用下熔化成液體。一旦露出弧光，就再一次裝料。始終保持不露弧光，直到一個爐次熔煉完畢。隨著原料不斷裝入、熔化，爐體內的液面不斷升高，為保持電弧光穩定，電極也要隨著提高。當電極提升到鐵桶上沿(即爐口)時，一個爐次熔煉結束。通常情況下，一個爐次熔煉10個小時左右。傳統的電熔鎂爐熔煉過程中，原料不分塊料和粉料，都是從窯桶的上端或用人工或用機械投入窯桶內的電極周圍。電熔鎂爐的電極只是用來傳導電能從而產生電弧。傳統加料入爐方法不分粉料、塊料，是將塊料和粉料混在一起加入爐內。由于粉料的存在，造成爐內生料料層透氣性不好，出現篷料現象，或者出現熔液噴濺，即噴爐現象。而且粉料在加到爐內的過程中極易造成揚塵，被除塵風機抽走，造成大量收塵粉，降低了原料的利用率。有的廠家為了利用除塵粉和原料破碎產生的粉料，不得不增加造球或壓塊的工藝和設備，增加了人力和能源的消耗。因此，目前迫切需要一種新型的電熔鎂爐。
技術實現思路
本技術旨在克服現有技術的不足，提供一種空心電極電熔鎂爐，其能充分利用粉料，實現粉料和塊料的分別入爐，不會出現篷料現象和噴爐現象；并且，不會造成揚塵，提高了原料利用率，減少了環境污染；同時，不需要造球或壓塊工藝，降低了人力和能源的消耗。為此，本技術提供如下技術方案:一種空心電極電熔鎂爐，其包括窯車，所述窯車上安放有窯桶，所述窯桶上設置有煙罩，所述煙罩的中心區域設置有電極孔，電極通過所述電極孔插入到所述窯桶內，所述電極中設置有貫穿整個電極的中心孔，所述中心孔通過粉料輸送軟管與粉料給料機相連，所述粉料給料機分別與粉料暫存倉和高壓氣源相連，所述煙罩上還設置有塊料投料通道，所述塊料投料通道與篩分機的一個出口相連，所述篩分機的另一個出口通過粉料輸送通道與所述粉料暫存倉相連。 進一步地，其中，所述窯車上鋪設有耐火材料，所述窯桶安放在所述耐火材料上。更進一步地，其中，所述粉料給料機通過粉料輸送管道與所述粉料暫存倉相連、通過高壓氣體管道與所述高壓氣源相連。再進一步地，其中，所述電極上設置有電極把持器。另一方面，其中，所述電極為石墨電極或炭素電極，且流過所述電極的電流密度應滿足:石墨電極8A/cm2?20A/cm2，炭素電極4A/cm2?15A/cm2。進一步地，其中，所述高壓氣源為二氧化碳、氮氣或空氣，其氣壓為0.1MPa?0.8MPa 之間。在本技術的空心電極電熔鎂爐中，粉料在高壓氣體的作用下通過電極中心的中心孔直接送到電極端部電弧區下的熔池中，省掉制成球團或壓塊等中間環節，縮短了冶煉生產工藝的流程，節省了這些工序所需的能量；并且，粉料直接送到電極端部電弧區下的熔池中，能夠快速熔化，解決了傳統電熔鎂爐的爐料透氣性和導電性問題，整個冶煉過程，杜絕了塌料、噴濺，也省略了繁重的人工搗爐作業，能夠降低工人的勞動強度。【附圖說明】圖1是本技術的空心電極電熔鎂爐的構成示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖詳細描述本技術的【具體實施方式】，【具體實施方式】的內容不作為對本技術的保護范圍的限定。本技術涉及空心電極電熔鎂爐，其能實現粉料和塊料的分別入爐，不會出現篷料現象和噴爐現象；并且，不會造成揚塵，提高了原料利用率，減少了環境污染；同時，不需要造球或壓塊工藝，降低了人力和能源的消耗。圖1示出了本技術的空心電極電熔鎂爐的構成示意圖。如圖1所示，本實當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空心電極電熔鎂爐，其包括窯車(6)，所述窯車(6)上安放有窯桶(4)，所述窯桶(4)上方設置有煙罩(1)，所述窯桶(4)的中心區域設置有2～6個電極(2)，所述電極(2)中至少有一個電極設置有貫穿整個電極的中心孔(3)，所述中心孔(3)通過粉料輸送管(9)與粉料給料機(10)相連，所述粉料給料機(10)分別與粉料暫存倉(12)和高壓氣源(14)相連，所述窯桶(4)上方還設置有塊料投料通道(8)，所述塊料投料通道(8)與篩分機(16)的一個出口相連，所述篩分機(16)的另一個出口通過粉料輸送通道(15)與所述粉料暫存倉(12)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：佟玉鵬，
申請(專利權)人：佟玉鵬，
類型：新型
國別省市：遼寧;21