一種鋼板翻轉裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋼板翻轉裝置，包括龍門式焊接機構和鋼板支撐結構，其特征在于：鋼板支撐結構布置在龍門式焊接機構的兩條鋼軌（1）之間，鋼板支撐結構由多組托輥（4）組成，并設有托舉機構（5），托舉機構（5）安裝在升降液壓缸（53）上；龍門式焊接機構的一側設置翻轉支架（6），翻轉支架（6）鉸裝在支座（16）上，背面連接轉動液壓缸（18），底部安裝有鋼絲盤（12），頂部安裝有定滑輪（16），鋼絲盤（12）和電機（11）連接。利用本裝置可以完成厚鋼板焊接工藝中的對接、焊接及翻面等工序，焊接和翻轉過程穩定可靠，方便工人操作，提高了生產效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用將鋼板翻轉的裝置。
技術介紹
厚鋼板在焊接時需要將正反兩面交替進行焊接，而大型的厚壁鋼板在翻轉時很困難，通常是使用行車將鋼板起吊后翻轉，這種方法存在嚴重的安全隱患，鋼板容易脫落傷害操作人員。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:針對厚鋼板焊接時需要翻轉的問題，提供了一種能在焊接時將鋼板翻轉的裝置。本技術的技術方案是:一種鋼板翻轉裝置，包括支座，支座鉸裝有翻轉支架，翻轉支架背面連接轉動液壓缸，底部安裝有鋼絲盤，頂部安裝有定滑輪，鋼絲盤和電機連接。翻轉支架整體呈L形，鋼絲盤和定滑輪安裝在L形的長邊上，L形短邊內側有卡槽。翻轉支架兩側設置有托架，托架的高度大于翻轉支架L形長邊放平后的高度。定滑輪兩側安裝有彈簧。翻轉支架側面設有限位板，支座側面伸出的限位部。定滑輪安裝在頂部支架上，頂部支架安裝在翻轉支架中。在翻轉支架的兩側配置有另一套龍門式焊接機構。本技術的有益效果:鋼板焊接完一個面后，安裝到翻轉支架上，將鋼板翻轉到托架上進行反面的焊接。利用本裝置可以使翻轉過程穩定可靠，方便工人操作，提高了生產效率。【附圖說明】:圖1為實施例一整體結構示意圖；圖2為托舉機構結構示意圖；圖3為翻轉支架樹立后的結構示意圖；圖4為實施例二的結構示意圖。【具體實施方式】:實施例一 如圖，龍門式焊接機構由鋼軌1、行架2和活動焊槍3組成，焊槍可以實現平面內的上下左右移動。在兩條鋼軌I之間設置有鋼板支撐結構，鋼板支撐結構由3組托輥4組成，左右兩組各有兩列托輥4，中央的一組有4列托輥4。鋼板支撐結構用于放置待焊接鋼板，通過托輥4可以左右移動鋼板。在相鄰兩組托輥4之間設置托舉機構5，托舉機構5由輥輪51和安裝架52組成，輥輪51的軸線和托輥4的軸線垂直。每個安裝架52上安裝4個輥輪51，安裝架52安裝在升降液壓缸53上，安裝架52兩側設置有限位架54。托舉機構5平時低于托輥4，當需要托舉鋼板時，啟動升降液壓缸53，輥輪51將鋼板托起，并且可以利用輥輪51前后推動鋼板。限位架54用于限制安裝架52的上升距離。在鋼軌I的一側安裝翻轉支架6，翻轉支架6的兩側設有托架7，托架7的高度大于翻轉支架6L形長邊放平后的高度。本實施例中設置有3個翻轉支架6，每個翻轉支架6鉸裝在支座16上，背面連接轉動液壓缸18，轉動液壓缸18的底部安裝在地面挖設的坑洞中。翻轉支架6整體呈L形的彎折結構，其L形的長邊部分是槽形結構，鋼絲盤12安裝在L形的長邊底部，鋼絲盤12和電機11連接，L形的長邊頂部安裝有頂部支架13，頂部支架13安裝翻轉支架6內側的滑槽中，可以通過螺栓調整其安裝位置，頂部支架13上安裝有定滑輪16，鋼絲盤12上纏繞的鋼繩14繞過定滑輪16，定滑輪16兩側安裝有彈簧20，彈簧20安裝頂部支架13上。翻轉支架6的L形短邊內側有卡槽19。翻轉支架6不使用時其長邊水平放置，需要翻轉鋼板時啟動轉動液壓缸18將翻轉支架6樹立，使得翻轉支架6的短邊水平，然后利用托舉機構5托起鋼板，利用輥輪51將鋼板移動到翻轉支架6的短邊上方，然后把鋼繩14勾在鋼板的遠側，啟動電機11，將鋼板拉起，鋼板下端卡在卡槽19中，上端拉至和彈簧20貼緊最后啟動轉動液壓缸18，將翻轉支架6放平，松開鋼繩14，使鋼板放置到托架7上。這樣就完成了鋼板的翻轉，可以在托架7上進行鋼板反面的焊接。翻轉支架6側面設有限位板17，支座16側面有突出的限位部，當翻轉支架6轉動至其L形的短邊水平時，限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全貼合，防止翻轉支架6繼續轉動。實施例二龍門式焊接機構由鋼軌1、行架2和活動焊槍3組成，焊槍可以實現平面內的上下左右移動。在兩條鋼軌I之間設置有鋼板支撐結構，鋼板支撐結構由4組托輥4組成，左右兩組各有兩列托輥4，中央的兩組有4列托輥4。鋼板支撐結構用于放置待焊接鋼板，通過托輥4可以左右移動鋼板。在相鄰兩組托輥4之間設置托舉機構5，托舉機構5由輥輪51和安裝架52組成，輥輪51的軸線和托輥4的軸線垂直。每個安裝架52上安裝4個輥輪51，安裝架52安裝在升降液壓缸53上，安裝架52兩側設置有限位架54。托舉機構5平時低于托輥4，當需要托舉鋼板時，啟動升降液壓缸53，輥輪51將鋼板托起，并且可以利用輥輪51前后推動鋼板。限位架54用于限制安裝架52的上升距離。在鋼軌I的一側安裝翻轉支架6，翻轉支架6的兩側設有托架7，托架7的高度大于翻轉支架6L形長邊放平后的高度。本實施例中設置有3個翻轉支架6，每個翻轉支架6鉸裝在支座16上，背面連接轉動液壓缸18，轉動液壓缸18的底部安裝在地面挖設的坑洞中。翻轉支架6整體呈L形的彎折結構，其L形的長邊部分是槽形結構，鋼絲盤12安裝在L形的長邊底部，鋼絲盤12和電機11連接，L形的長邊頂部側壁上開設有3組安裝孔，安裝孔中安裝頂部支架13，頂可以通過安裝在不同的安裝孔中調整調整其安裝高度，頂部支架13上安裝有定滑輪16，鋼絲盤12上纏繞的鋼繩14繞過定滑輪16，定滑輪16兩側安裝有彈簧20，彈簧20安裝頂部支架13上。翻轉支架6的L形短邊內側有卡槽19。翻轉支架6不使用時其長邊水平放置，需要翻轉鋼板時啟動轉動液壓缸18將翻轉支架6樹立，使得翻轉支架6的短邊水平，然后利用托舉機構5托起鋼板，利用輥輪51將鋼板移動到翻轉支架6的短邊上方，然后把鋼繩14勾在鋼板的遠側，啟動電機11，將鋼板拉起，鋼板下端卡在卡槽19中，上端拉至和彈簧20貼緊最后啟動轉動液壓缸18，將翻轉支架6放平，松開鋼繩14，使鋼板放置到托架7上。翻轉支架6側面設有限位板17，支座16側面有突出的限位部，當翻轉支架6轉動至其L形的短邊水平時，限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全貼合，防止翻轉支架6繼續轉動。在托架7的兩側配置有另一套龍門式焊接機構，鋼板翻面放置到托架7上面以后，利用這套機構進行鋼板反面的焊接。【主權項】1.一種鋼板翻轉裝置，包括支座(16)，其特征在于:支座(16)鉸裝有翻轉支架(6)，翻轉支架(6)背面連接轉動液壓缸(18)，底部安裝有鋼絲盤(12)，頂部安裝有定滑輪(16)，鋼絲盤(12)和電機(11)連接。2.根據權利要求1所述鋼板翻轉裝置，其特征在于:翻轉支架(6)整體呈L形，鋼絲盤(12)和定滑輪(16)安裝在L形的長邊上，L形短邊內側有卡槽(19)。3.根據權利要求1所述鋼板翻轉裝置，其特征在于:翻轉支架(6)兩側設置有托架(7 )，托架(7 )的高度大于翻轉支架(6 ) L形長邊放平后的高度。4.根據權利要求1所述鋼板翻轉裝置，其特征在于:定滑輪(16)兩側安裝有彈簧(20)。5.根據權利要求1所述鋼板翻轉裝置，其特征在于:翻轉支架(6)側面設有限位板(17)，支座(16)側面伸出的限位部。6.根據權利要求1所述鋼板翻轉裝置，其特征在于:定滑輪(16)安裝在頂部支架(13)上，頂部支架(13)安裝在翻轉支架(6)中。7.根據權利要求1所述鋼板翻轉裝置，其特征在于:在翻轉支架(6)的兩側配置有龍門式焊接機構。【專利摘要】本技術公開了一種鋼板翻轉裝置，包括龍門式焊接機構和鋼板支撐結構，其特征在于：鋼板支撐結構布置在龍門式焊接機構的兩條鋼軌（1）之間，鋼板支撐結構由多組托輥（4）組成，并設有托舉機構（5），本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板翻轉裝置，包括支座（16），其特征在于：支座（16）鉸裝有翻轉支架（6），翻轉支架（6）背面連接轉動液壓缸（18），底部安裝有鋼絲盤（12），頂部安裝有定滑輪（16），鋼絲盤（12）和電機（11）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱方正，羅俊，武瑞，胡志鵬，胡仕坤，
申請(專利權)人：貴州匯通申發鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52