矩形蠟料塊理平裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種矩形蠟料塊理平裝置，包括：第一推料板，其沿水平方向來回運動，該第一推料板還可活動地安裝于第一閘門上，該第一閘門由第一氣缸驅動沿垂直方向來回運動；擋板，其與第一推料板相對設置；第二推料板，其設置于第一推料板和擋板之間，該第二推料板沿水平方向來回運動；第二閘門，其與第二推料板相對設置，該第二閘門由第二氣缸驅動沿垂直方向來回運動；連桿機構，其兩端分別鉸接第一推料板和第二推料板，該連桿機構的中心活動連接點鉸接第三氣缸的活塞桿，該第三氣缸通過驅動連桿機構的來回收縮來驅動第一推料板和第二推料板的來回運動。本實用新型專利技術與現有技術相比，其可以穩定、快速且高效地將蠟料塊整理整齊。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塊狀蠟料加工機械領域，具體涉及一種矩形蠟料塊理平裝置。
技術介紹
矩形蠟料塊是一種常用的工業用原料，其在加工完成后呈矩形塊狀。由于運輸和使用等需要，這種蠟料塊在成型后需要進行包裝。由于一個包裝盒中通常會裝入好幾塊蠟料，因此在包裝前還需要將蠟料塊堆疊起來再輸送至裝箱區，蠟料塊在堆疊起來后會因為輸送帶上的震動等原因出現堆疊不整齊的情況，這樣在包裝前就還需要工人將其整理齊平后才可以裝箱，十分浪費時間，影響工作效率。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供了一種可以在包裝前自行將料理平的矩形蠟料塊理平裝置。為了達到上述目的，本技術的技術方案如下:矩形蠟料塊理平裝置，設置于輸送帶的轉彎處，其包括:第一推料板，其沿水平方向來回運動，該第一推料板還可活動地安裝于第一閘門上，該第一閘門由第一氣缸驅動沿垂直方向來回運動；擋板，其與第一推料板相對設置；第二推料板，其設置于第一推料板和擋板之間，該第二推料板沿水平方向來回運動；第二閘門，其與第二推料板相對設置，該第二閘門由第二氣缸驅動沿垂直方向來回運動；連桿機構，其兩端分別鉸接第一推料板和第二推料板，該連桿機構的中心活動連接點鉸接第三氣缸的活塞桿，該第三氣缸通過驅動連桿機構的來回收縮來驅動第一推料板和第二推料板的來回運動。本技術通過在蠟料塊的四周分別設置第一推料板、第二推料板、擋板和第二閘門，通過其所圍成的矩形圍擋，然后通過第一推料板和第二推料板的水平運動，將堆疊起來的蠟料塊整理整齊，然后第二閘門再打開，輸送帶或者其他推料裝置再將蠟料塊推出至輸送帶上。其中，第一推料板和第二推料板還由第三氣缸和連桿機構同時驅動，可以保持運動的同步性。因此，本技術與現有技術相比，其可以穩定、快速且高效地將蠟料塊整理整齊。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以作如下改進:作為優選的方案，上述的第一推料板具有穿設于第一閘門內的滑桿，該滑桿的一端固定連接第一推料板，相對的另一端固定連接一推板，該推板與連桿結構鉸接。采用上述優選的方案，既可以使得第一推料板保持獨立的運動，同時又可以使得第一閘門可以帶動第一推料板沿垂直方向運動。作為優選的方案，上述的連桿機構為四連桿。采用上述優選的方案，可以提高推料板運作的穩定性。作為優選的方案，上述的第一推料板和第二推料板上還分別設置有凸起部，該凸起部的橫截面呈梯形。采用上述優選的方案，可以保持與蠟料塊接觸的穩定性。作為優選的方案，上述的凸起部上還呈陣列地均布有多個凸出，該凸出上設置有弧形凹槽。采用上述優選的方案，可以進一步地保持與蠟料塊接觸的穩定性。【附圖說明】圖1為本技術的矩形蠟料塊理平裝置在俯視角度下的結構示意圖。圖2為本技術的矩形蠟料塊理平裝置在側視角度下的結構示意圖。圖3為本技術的矩形蠟料塊理平裝置中所涉及的第一推料板和第二推料板的凸起部的結構示意圖。其中，1.第一推料板11.滑桿12.推板2.第一閘門21.第一氣缸3.擋板4.第二推料板5.第二閘門51.第二氣缸6.連桿機構61.第三氣缸7.凸起部71.凸起72.弧形凹槽8.輸送帶。【具體實施方式】下面結合附圖詳細說明本技術的優選實施方式。為了達到本技術的目的，如圖1-2所示，在本技術的矩形蠟料塊理平裝置的其中一些實施方式中，設置于輸送帶8的轉彎處，其包括:第一推料板1，其沿水平方向來回運動，該第一推料板I還可活動地安裝于第一閘門2上，該第一閘門2由第一氣缸21驅動沿垂直方向來回運動；擋板3，其與第一推料板I相對設置；第二推料板4，其設置于第一推料板I和擋板3之間，該第二推料板4沿水平方向來回運動；第二閘門5，其與第二推料板4相對設置，該第二閘門5由第二氣51缸驅動沿垂直方向來回運動；連桿機構6，其兩端分別鉸接第一推料板I和第二推料板4，該連桿機構6的中心活動連接點鉸接第三氣缸61的活塞桿，該第三氣缸61通過驅動連桿機構6的來回收縮來驅動第一推料板I和第二推料板4的來回運動。本裝置通過在蠟料塊的四周分別設置第一推料板、第二推料板、擋板和第二閘門，通過其所圍成的矩形圍擋，然后通過第一推料板和第二推料板的水平運動，將堆疊起來的蠟料塊整理整齊，然后第二閘門再打開，輸送帶或者其他推料裝置再將蠟料塊推出至輸送帶上。其中，第一推料板和第二推料板還由第二氣缸和連桿機構同時驅動，可以保持運動的同步性。因此，本裝置與現有技術相比，其可以穩定、快速且高效地將蠟料塊整理整齊。為了進一步地優化本技術的實施效果，如圖1-2所示，在本技術的矩形蠟料塊理平裝置的另一些實施方式中，在上述內容的基礎上，上述的第一推料板I具有穿設于第一閘門2內的滑桿11，該滑桿11的一端通過螺接或者焊接等方式固定連接第一推料板1，相對的另一端通過螺接或者焊接等方式固定連接一推板12，該推板12與連桿結構6鉸接。采用該實施方式的方案，既可以使得第一推料板保持獨立的運動，同時又可以使得第一閘門可以帶動第一推料板沿垂直方向運動。為了進一步地優化本技術的實施效果，如圖1-2所示，在本技術的矩形蠟料塊理平裝置的另一些實施方式中，在上述內容的基礎上，上述的連桿機構6為四連桿。采用該實施方式的方案，可以提高推料板運作的穩定性。為了進一步地優化本技術的實施效果，如圖1-2所示，在本技術的矩形蠟料塊理平裝置的另一些實施方式中，在上述內容的基礎上，上述的第一推料板I和第二推料板4上還分別設置有凸起部7，該凸起部7的橫截面呈梯形。采用該實施方式的方案，可以保持與蠟料塊接觸的穩定性。為了進一步地優化本技術的實施效果，如圖1-3所示，在本技術的矩形蠟料塊理平裝置的另一些實施方式中，在上述內容的基礎上，上述的凸起部7上還呈陣列地均布有多個凸出71，該凸出71上設置有弧形凹槽72。采用該實施方式的方案，可以進一步地保持與蠟料塊接觸的穩定性。下面介紹本技術的工作過程:結合圖1-3所示，第一閘門2打開，蠟料塊進入，第一閘門2關閉，第一推料板I和第二推料板4水平運動將蠟料塊整理整齊，第二閘門5打開，蠟料塊被輸送至輸送帶8上。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.矩形蠟料塊理平裝置，設置于輸送帶的轉彎處，其特征在于，包括: 第一推料板，其沿水平方向來回運動，所述第一推料板還可活動地安裝于第一閘門上，所述第一閘門由第一氣缸驅動沿垂直方向來回運動； 擋板，其與所述第一推料板相對設置； 第二推料板，其設置于所述第一推料板和擋板之間，所述第二推料板沿水平方向來回運動； 第二閘門，其與所述第二推料板相對設置，所述第二閘門由第二氣缸驅動沿垂直方向來回運動； 連桿機構，其兩端分別鉸接所述第一推料板和第二推料板，所述連桿機構的中心活動連接點鉸接第三氣缸的活塞桿，所述第三氣缸通過驅動所述連桿機構的來回收縮來驅動所述第一推料板和第二推料板的來回運動。2.根據權利要求1所述的矩形蠟料塊理平裝置，其特征在于，所述第一推料板具有穿設于所述第一閘門內的滑桿，所述滑桿的一端固定連接所述第一推料板，相對的另一端固定連接一推板，所述推板與所述連桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
矩形蠟料塊理平裝置，設置于輸送帶的轉彎處，其特征在于，包括：第一推料板，其沿水平方向來回運動，所述第一推料板還可活動地安裝于第一閘門上，所述第一閘門由第一氣缸驅動沿垂直方向來回運動；擋板，其與所述第一推料板相對設置；第二推料板，其設置于所述第一推料板和擋板之間，所述第二推料板沿水平方向來回運動；第二閘門，其與所述第二推料板相對設置，所述第二閘門由第二氣缸驅動沿垂直方向來回運動；連桿機構，其兩端分別鉸接所述第一推料板和第二推料板，所述連桿機構的中心活動連接點鉸接第三氣缸的活塞桿，所述第三氣缸通過驅動所述連桿機構的來回收縮來驅動所述第一推料板和第二推料板的來回運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬東峰，王玫，朱志明，尚曉菲，張從慧，章文星，
申請(專利權)人：蘇州海邁汽車防護材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32