本實用新型專利技術涉及覆膜自動割邊裝置。本覆膜自動割邊裝置，包括：傾斜焊接于覆膜機支架左右兩側的左支撐板和右支撐板；左支撐管和右支撐管，分別焊接于左支撐板和右支撐板上、中空、且均與水平面傾斜；刀架，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，所述左右2個豎直管均可拆卸插入左支撐管和右支撐管中；隨覆膜機運行自動切割邊膜的左割膜組件和右割膜組件，分別安裝于刀架水平管的左右兩端。本覆膜自動割邊裝置，結構簡單、設計科學、使用方便，可便捷、有效的解決生產瓶頸，減低成本、有效提高生產效率，具有較好的實際應用價值和推廣價值。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于家電面板單板覆膜行業領域，涉及一種割邊裝置，特別涉及一種用于PET/PVC復合板生產工藝中的覆膜自動割邊裝置。
技術介紹
目前，PET/PVC復合板單板覆膜生產工藝為:上料-前處理-涂背漆-翻料-涂膠-覆彩膜-覆保護膜-下料。在上述生產過程中，鋼板經覆彩膜工序后，企標范圍彩膜寬度大于鋼板寬度，彩膜貼附鋼板之后兩邊存有余量，彩膜貼附需要用覆膜漲力、壓力控制，兩側余量如果不割掉的話容易造成彩膜皺、彩膜斜紋等不良現象。前期措施，同行業中目前基本都采用人工作業用刀片將兩側邊膜割掉的作業方法，其存在以下問題:生產工藝不完善，人工作業手法存在一定的弊端，生產效率不足，人力需求量成本高等。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供覆膜自動割邊裝置。本技術是通過以下技術方案實現的:本覆膜自動割邊裝置，包括:傾斜焊接于覆膜機支架左右兩側的左支撐板和右支撐板；左支撐管和右支撐管，分別焊接于左支撐板和右支撐板上、中空、且均與水平面傾斜；刀架，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，所述左右2個豎直管均可拆卸插入左支撐管和右支撐管中；隨覆膜機運行自動切割邊膜的左割膜組件和右割膜組件，分別安裝于刀架水平管的左右兩端。作為優化，所述左割膜組件包括:左套管，其套于刀架水平管左邊；左固定刀座，其左側設有左割膜刀；左旋轉螺母，其焊接于左套管上、且連接左固定刀座；所述右割膜組件包括:右套管，其套于刀架水平管右邊；右固定刀座，其左側設有右割膜刀；右旋轉螺母，其焊接于右套管上、且連接右固定刀座。作為優化，所述左支撐板和右支撐板均為直角支撐板。作為優化，所述左直角支撐板和右直角支撐板的傾斜角度為30-60度。作為優化，所述左直角支撐板和右直角支撐板的傾斜角度為45度。作為優化，所述左支撐管和右支撐管與刀架左右2個豎直管分別通過左螺桿和右螺桿固定。本技術覆膜自動割邊裝置的有益效果是:本覆膜自動割邊裝置，結構簡單、設計科學、使用方便，可便捷、有效的解決生產瓶頸，減低成本、有效提高生產效率，具有較好的實際應用價值和推廣價值。【附圖說明】下面結合附圖對本覆膜自動割邊裝置作進一步說明:圖1是本覆膜自動割邊裝置的結構示意圖。圖中:1為左支撐板、2為右支撐板、3為左支撐管、4為右支撐管、5為刀架、6為左割膜組件、6.1為左套管、6.2為左割膜刀、6.3為左固定刀座、6.4為左旋轉螺母、7為右割膜組件、7.1為右套管、7.2為右割膜刀、7.3為右固定刀座、7.4為右旋轉螺母、8為左螺桿、9為右螺桿。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本技術進一步詳細說明。如圖1所示，本覆膜自動割邊裝置，包括:傾斜焊接于覆膜機支架左右兩側的左支撐板I和右支撐板2 ；左支撐管3和右支撐管4，分別焊接于左支撐板I和右支撐板2上、中空、且均與水平面傾斜；刀架5，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，所述左右2個豎直管均可拆卸插入左支撐管3和右支撐管4中；隨覆膜機運行自動切割邊膜的左割膜組件6和右割膜組件7，分別安裝于刀架5水平管的左右兩端。具體的，所述左割膜組件6包括:左套管6.1，其套于刀架5水平管左邊；左固定刀座6.3，其左側設有左割膜刀6.2 ；左旋轉螺母6.4，其焊接于左套管6.1上、且連接左固定刀座6.3 ；所述右割膜組件7包括:右套管7.1，其套于刀架5水平管右邊；右固定刀座7.3，其左側設有右割膜刀7.2 ；右旋轉螺母7.4，其焊接于右套管7.1上、且連接右固定刀座7.3。左割膜刀6.2和右割膜刀7.2均采用常用美工刀。如此設計，便于加工和安裝、且使用方便。具體的，所述左支撐板I和右支撐板2均為直角支撐板。如此設計，便于加工和安裝、且使用方便。具體的，所述左支撐板I和右支撐板2的傾斜角度為45度。如此設計，使用效果較好。具體的，所述左支撐管3和右支撐管4與刀架5左右2個豎直管分別通過左螺桿8和右螺桿9固定。如此設計，便于拆卸和固定刀架5的左右2個豎直管。使用方法:首先，將直角形狀的左支撐板I和右支撐板2的底板水平呈傾斜角度為45度，焊接于覆膜機支架左右兩側；然后，將中空的左支撐管3和右支撐管4，分別焊接于左支撐板I和右支撐板2的底板上；其次，將安裝有左割膜組件6和右割膜組件7的刀架5左右2個豎直管插入左支撐管3和右支撐管4中，并通過左螺桿8和右螺桿9固定；這樣，在覆膜機運行過程中，左割膜組件6和右割膜組件7上的左割膜刀6.2和右割膜刀7.2隨覆膜機運行即可自動切割邊膜。上述覆膜自動割邊裝置，結構簡單、設計科學、使用方便，可便捷、有效的解決生產瓶頸，減低成本、有效提尚生廣效率。上述【具體實施方式】僅是本技術的具體個案，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本技術技術原理的前提下，依據本技術的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本技術的專利保護范圍。【主權項】1.一種覆膜自動割邊裝置，其特征在于，包括: 傾斜焊接于覆膜機支架左右兩側的左支撐板和右支撐板； 左支撐管和右支撐管，分別焊接于左支撐板和右支撐板上、中空、且均與水平面傾斜；刀架，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，所述左右2個豎直管均可拆卸插入左支撐管和右支撐管中； 隨覆膜機運行自動切割邊膜的左割膜組件和右割膜組件，分別安裝于刀架水平管的左右兩端。2.如權利要求1所述的覆膜自動割邊裝置，其特征在于，所述左割膜組件包括: 左套管，其套于刀架水平管左邊； 左固定刀座，其左側設有左割膜刀； 左旋轉螺母，其焊接于左套管上、且連接左固定刀座； 所述右割膜組件包括: 右套管，其套于刀架水平管右邊； 右固定刀座，其左側設有右割膜刀； 右旋轉螺母，其焊接于右套管上、且連接右固定刀座。3.如權利要求2所述的覆膜自動割邊裝置，其特征在于:所述左支撐板和右支撐板均為直角支撐板。4.如權利要求3所述的覆膜自動割邊裝置，其特征在于:所述左直角支撐板和右直角支撐板的傾斜角度為30-60度。5.如權利要求4所述的覆膜自動割邊裝置，其特征在于:所述左直角支撐板和右直角支撐板的傾斜角度為45度。6.如權利要求1所述的覆膜自動割邊裝置，其特征在于:所述左支撐管和右支撐管與刀架左右2個豎直管分別通過左螺桿和右螺桿固定。【專利摘要】本技術涉及覆膜自動割邊裝置。本覆膜自動割邊裝置，包括：傾斜焊接于覆膜機支架左右兩側的左支撐板和右支撐板；左支撐管和右支撐管，分別焊接于左支撐板和右支撐板上、中空、且均與水平面傾斜；刀架，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，所述左右2個豎直管均可拆卸插入左支撐管和右支撐管中；隨覆膜機運行自動切割邊膜的左割膜組件和右割膜組件，分別安裝于刀架水平管的左右兩端。本覆膜自動割邊裝置，結構簡單、設計科學、使用方便，可便捷、有效的解決生產瓶頸，減低成本、有效提高生產效率，具有較好的實際應用價值和推廣價值。【IPC分類】B26D1-04【公開號】CN204585285【申請號】CN2015202本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種覆膜自動割邊裝置，其特征在于，包括：傾斜焊接于覆膜機支架左右兩側的左支撐板和右支撐板；左支撐管和右支撐管，分別焊接于左支撐板和右支撐板上、中空、且均與水平面傾斜；刀架，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，所述左右2個豎直管均可拆卸插入左支撐管和右支撐管中；隨覆膜機運行自動切割邊膜的左割膜組件和右割膜組件，分別安裝于刀架水平管的左右兩端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王金明，平世凱，董蒙，
申請(專利權)人：山東冀偉金屬板材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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