壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種壓鑄模具，屬于模具設備領域，包括抽芯機構，所述抽芯機構包括滑塊，所述滑塊與所述壓鑄模具的型芯的配合間隙為0.40mm-0.61mm。本實用新型專利技術提供的壓鑄模具，其滑塊與型芯的間隙設計合理，壓鑄過程中不易出現金屬液噴濺的問題以及開模時不易出現模具抱死的現象，壓鑄件的質量好，模具的使用壽命長，節省了維修時間和維修費用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具設備領域，具體而言，涉及一種壓鑄模具。
技術介紹
大型模具由于材料工藝等的不同，其熱膨脹系數也不同，壓鑄產品在制造過程中，高溫、高壓以及模具間隙是比較關鍵的參數，這些參數不僅影響產品的加工質量，同時，也影響模具的使用壽命。專利技術人在研宄中發現，現有技術中的大型鑄件壓鑄時，采用標準模具間隙制造的模具，壓鑄過程中模具經常發生抱死現象或者金屬液噴濺現象，嚴重影響生產。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種壓鑄模具，以改善現有技術按照標注模具間隙制造的大型模具在壓鑄時易出現模具抱死或者金屬液噴濺的問題。本技術是這樣實現的:基于上述目的，本技術提供了一種壓鑄模具，包括抽芯機構，所述抽芯機構包括滑塊，所述滑塊與所述壓鑄模具的型芯的配合間隙為0.40mm-0.61mm。優選的，所述間隙為0.54mm。優選的，所述抽芯機構包括油缸組件，所述油缸組件包括油缸，所述油缸通過支架與所述壓鑄模具的動模座連接，用于驅動所述滑塊沿垂直于或者傾斜于開模方向相對于斜導柱移動。優選的，所述抽芯機構還包括滑塊定位座，所述油缸的輸出端連接所述滑塊定位座，所述滑塊通過滑塊定位塊與所述滑塊定位座連接。優選的，所述抽芯機構還包括油缸壓條，所述油缸壓條的一端連接所述支架，其另一端通過壓條鎖緊塊連接所述動模座。優選的，所述抽芯結構還包括滑塊耐磨條。優選的，要求6所述的壓鑄模具，所述滑塊為四個。優選的，所述壓鑄模具為變速箱的中間殼體壓鑄模具。優選的，所述壓鑄模具的動模座采用S50C鍛鋼。優選的，所述滑塊采用Hl3熱作模具鋼。本技術的有益效果是:綜上所述，本技術提供的壓鑄模具，包括抽芯機構，所述抽芯機構包括滑塊，將滑塊與模具型芯的配合間隙設置為0.40mm-0.61mm，壓鑄過程中，滑塊和型芯升溫后膨脹，采用合理的間隙，在開模時，滑塊相對于型芯的滑動自如，不會出現模具抱死的現象，壓鑄產品的質量高，模具的使用壽命長。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本技術壓鑄模具的剖面圖；圖2為本技術壓鑄模具的局部剖視圖；圖3為圖2中A的局部放大圖；圖4為中間殼體的結構圖。附圖標記匯總:滑塊101，型芯102，間隙103，油缸104，支架105，油缸壓條106，壓條鎖緊塊107，油缸組件108 ；中間殼體201。【具體實施方式】利用壓鑄模具進行產品制造時，一些產品需要采用抽芯機構才能完成開模，而滑塊與型芯之間的間隙是影響開模以及合模較為關鍵的參數，模具間隙設置不合理，容易出現模具抱死或者金屬液噴濺的問題，影響鑄件質量以及模具的使用壽命。在生產大型鑄件時，例如一種變速箱的中間殼體的壓鑄成型，請參閱圖4，該中間殼體的材料為AlSi9Cu3合金，按照模具標準間隙加工制成的模具，模具在試生產過程中，水平右滑塊在模溫為150攝氏度以下抽插自如，高于150攝氏度時型芯與模具配合面出現拉傷，溫度越高拉傷越嚴重。而該模具的質量為35t，該型芯滑塊合計重量為1.5t，維修一次需要花費30小時左右的時間，嚴重影響生產。鑒于此，本技術的設計者設計了一種壓鑄模具，其滑塊與型芯的配合間隙為0.40mm-0.61mm，合理的間隙設置，模具開模和合模時，滑塊的抽插自如，模具不會出現抱死現象，使用更加安全，鑄件的質量高，模具的使用壽命長，節省了維修成本。為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。請參閱圖1-4，本實施例提供了一種壓鑄模具，包括抽芯機構，所述抽芯機構包括滑塊101，所述滑塊101與所述壓鑄模具的型芯102的配合間隙103為0.40mm_0.61mm。該技術提供的壓鑄模具，包括抽芯機構，所述抽芯機構包括滑塊101，將滑塊101與模具型芯102的配合間隙103設置為0.40mm-0.61mm，壓鑄過程中，滑塊101和型芯102升溫后膨脹，采用合理的間隙103，在開模時，滑塊101相對于型芯102的滑動自如，不會出現模具抱死的現象，壓鑄產品的質量高，模具的使用壽命長。在實際的壓鑄過程中，模具間隙103較小時，滑塊101與型當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓鑄模具，其特征在于，包括抽芯機構，所述抽芯機構包括滑塊，所述滑塊與所述壓鑄模具的型芯的配合間隙為0.40mm?0.61mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：辛曉光，
申請(專利權)人：內蒙古宏達壓鑄有限責任公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15