厚料套筒小孔沖模制造技術

實用新型專利技術公開了一種厚料套筒小孔沖模，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定連接墊板，墊板的下表面固定連接第一固定板，第一固定板上固定連接凸模，凹模固定連接在下模座的上表面，所述第一固定板的下表面固定連接第二固定板，第二固定板上固定連接第一護套，第一護套的下端滑動連接第二護套，凸模的桿部依次穿過第一護套及第二護套，第二固定板下方設有壓料板，壓料板上下移動連接在上模座上，第二護套的下端固定連接在壓料板上。在沖壓過程中，凸模桿部有第一護套及第二護套保護，提高了凸模的剛度與強度，使凸模不易折斷，提高了凸模的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及沖壓
，尤其涉及一種厚料套筒小孔沖模。
技術介紹
在板料沖壓過程中，經常會遇到所沖孔的孔徑小于材料厚度的情況，這屬于厚料沖小孔，這種沖裁過程與普通的薄板沖孔過程不完全相同，普通的薄板沖孔過程基本上是剪切的過程，而厚料沖小孔是通過凸模將落料沖擠到凹模內，凸模向下擠壓時，沖孔部分的材料被擠，凸模上行時，被擠材料產生反彈，在凸模四周產生周向的作用力，容易將凸模咬緊，壓力機上行時該作用力使上下模錯動，凸模的強度與剛度不足，容易導致凸模折斷。如圖8所示，是一筒形件，筒形件的底面上有一小孔，筒形件的壁厚大于小孔的孔徑，屬于厚料沖小孔，在沖孔過程中凸模的強度與剛度不足，凸模較易折斷，使用壽命短。
技術實現思路
本技術要解決的問題是，針對現有技術的上述缺陷，提供一種厚料套筒小孔沖模，能提高凸模的強度與剛度，凸模不易折斷，使用壽命長。本技術的目的通過下述技術方案實現。厚料套筒小孔沖模，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定連接墊板，墊板的下表面固定連接第一固定板，第一固定板上固定連接凸模，凹模固定連接在下模座的上表面，所述第一固定板的下表面固定連接第二固定板，第二固定板上固定連接第一護套，第一護套的下端滑動連接第二護套，凸模的桿部依次穿過第一護套及第二護套，第二固定板下方設有壓料板，壓料板上下移動連接在上模座上，第二護套的下端固定連接在壓料板上。在沖壓過程中，凸模桿部有第一護套及第二護套保護，提高了凸模的剛度與強度，使凸模不易折斷，提高了凸模的使用壽命。作為優選，所述的第一護套包括第一定位部及連接在第一定位部下端的第一導向部，第一導向部包括若干沿周向均勻分布的第一扇形塊，第二護套包括第二定位部及連接在第二定位部上端的第二導向部，第二導向部包括若干沿周向均勻分布的第二扇形塊，第一扇形塊與第二扇形塊數量相同，第一扇形塊與第二扇形塊相鄰分布在凸模桿部外側。在凸模上下行過程中，第一扇形塊與第二扇形塊護在凸模桿部，提高了凸模的剛度與強度，結構簡單，制造容易。作為優選，所述的上模座下表面的左右兩側分別固定連接第一導套，第一導套內滑動連接導柱，壓料板的左右兩側分別設有第二導套，導柱穿過第二導套，導柱的下端固定連接在下模座上，該結構提高了凸模與凹模的對準度，并且減少了上下模的錯動，使凸模不易折斷。作為優選，所述的上模座上表面固定連接一模柄，方便將上模安裝在壓力機上。本技術的有益效果是，減少了上下模的錯動，提高了凸模的剛度與強度，結構簡單，制造方便，延長了凸模的使用壽命。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術第一護套的結構示意圖。圖3是圖2的剖視圖。圖4是本技術第二護套的結構示意圖。圖5是圖4的剖視圖。圖6是上模在初始位置時第一護套與第二護套的配合狀態。圖7是上模座下行到最低位置時第一護套與第二護套的配合狀態。圖8是筒形件的結構示意圖。【具體實施方式】下面將本技術結合附圖和實施例作進一步詳述:實施例，如圖1所示，厚料套筒小孔沖模，包括上模座1、下模座12、凸模4、凹模14，上模座的下表面連接墊板2，墊板的下表面連接第一固定板3，上模座、墊板、第一固定板通過螺釘與圓柱銷固定連接在一起，凸模通過臺階式固定連接在第一固定板上，第二固定板7用螺釘固定連接在第一固定板的下表面，第二固定板上用臺階式固定連接第一護套6，第一護套的下端滑動連接第二護套，凸模的桿部依次穿過第一護套及第二護套13。如圖2至圖3所示是第一護套的結構示意圖，第一護套包括圓形的第一定位部61及連接在第一定位部下端的第一導向部62，第一導向部包括2個沿周向均勻分布的橫截面呈扇形的第一扇形塊。如圖4至5是第二護套的結構示意圖，第二護套包括圓形的第二定位部131及連接在第二定位部上端的第二導向部132，第二導向部包括2個沿周向均勻分布的橫截面呈扇形的第二扇形塊，第一扇形塊與第二扇形塊相鄰分布在凸模桿部外側。第二固定板下方設有壓料板11，上模座的左右兩側分別設有一沉孔，螺柱8穿過沉孔，螺柱的下端通過螺紋固定連接在壓料板上，上模座與壓料板之間的螺柱外表面套接彈簧9，壓料板可在上模座下方上下移動，第二護套下端的第二定位部用壓板16通過螺釘固定連接在壓料板上。上模座下表面的左右兩側還分別固定連接第一導套18，第一導套在螺柱的外側，第一導套內滑動連接導柱17，壓料板的左右兩側分別設有第二導套10，導柱穿過第二導套，導柱的下端固定連接在下模座上。凹模用螺釘固定連接在下模座的上表面，下模座及凹模上均設有落料孔，上模座的上表面固定連接模柄5。工作時，將坯料筒形件15套接在凹模上，上模下行，壓料板壓在筒形件端面上，上模繼續下行，凸模桿部的下端伸出沖壓筒形件端面并沖出小孔，落料從凹模及下模座的落料孔中落下；上模上行，帶動壓料板上行，將沖好孔的筒形件從凹模上取下。當上模在初始位置時，也就是上模在最高位置時，如圖6所示，第一護套下端的第一導向部與第二護套的第二導向部局部配合，在上模下行過程中，兩者相互配合的部分逐漸增加；如圖7所示，當上模下行到最低位置時，第二護套的第二導向部局完全與第一護套下端的第一導向部配合，此時，凸模從第二護套的下端伸出并沖出筒形件上的小孔。本技術減少了上下模的錯動，提高了凸模的剛度與強度，結構簡單，制造方便，延長了凸模的使用壽命。以上所述為本技術較佳的【具體實施方式】，并非以此限定本技術的實施范圍。本技術還可以有別的實施例，只要不背離本技術的精神，無論形式上怎樣的變換均落在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.厚料套筒小孔沖模，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定連接墊板，墊板的下表面固定連接第一固定板，第一固定板上固定連接凸模，凹模固定連接在下模座的上表面，其特征是，所述第一固定板的下表面固定連接第二固定板，第二固定板上固定連接第一護套，第一護套的下端滑動連接第二護套，凸模的桿部依次穿過第一護套及第二護套，第二固定板下方設有壓料板，壓料板上下移動連接在上模座上，第二護套的下端固定連接在壓料板上。2.根據權利要求1所述的厚料套筒小孔沖模，其特征是，所述的第一護套包括第一定位部及連接在第一定位部下端的第一導向部，第一導向部包括若干沿周向均勻分布的第一扇形塊，第二護套包括第二定位部及連接在第二定位部上端的第二導向部，第二導向部包括若干沿周向均勾分布的第二扇形塊，第一扇形塊與第二扇形塊數量相同，第一扇形塊與第二扇形塊相鄰分布在凸模桿部外側。3.根據權利要求1所述的厚料套筒小孔沖模，其特征是，所述的上模座下表面的左右兩側分別固定連接第一導套，第一導套內滑動連接導柱，壓料板的左右兩側分別設有第二導套，導柱穿過第二導套，導柱的下端固定連接在下模座上。4.根據權利要求1或2或3所述的厚料套筒小孔沖模，其特征是，所述的上模座上表面固定連接一模柄。【專利摘要】技術公開了一種厚料套筒小孔沖模，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定連接墊板，墊板的下表面固定連接第一固定板，第一固定板上固定連接凸模，凹模固定連接在下模座的上表面，所述第一固定板的下表面固定連接第二固定板，第二固定板上固定連接第一護套，第一護套的下端滑動連接第二護套，凸模的桿部依次穿過第一護套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
厚料套筒小孔沖模?，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定連接墊板，墊板的下表面固定連接第一固定板，第一固定板上固定連接凸模，凹模固定連接在下模座的上表面，其特征是，所述第一固定板的下表面固定連接第二固定板，第二固定板上固定連接第一護套，第一護套的下端滑動連接第二護套，凸模的桿部依次穿過第一護套及第二護套，第二固定板下方設有壓料板，壓料板上下移動連接在上模座上，第二護套的下端固定連接在壓料板上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張江平，
申請(專利權)人：杭州斯萊特泵業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33