一種寬厚比≥500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法技術

本發明專利技術揭示了一種寬厚比≥500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，屬于多層金屬疊合軋制技術領域；本發明專利技術的制備方法采用多層坯料組合軋制的方法生產寬薄規格鋼板，均由?2~4層坯料復合焊接為一體，從而使軋制過程溫度降低較慢，因而鋼板頭、尾的性能波動較小；同時本發明專利技術采用多層坯料組合軋制，因此復合鋼板的總厚度增加，從而使軋制過程中出現的浪形、鐮刀彎、疊鋼、軋廢等問題明顯降低，且冷卻過程不易發生瓢曲等問題。本發明專利技術生產的寬薄規格熱軋鋼板，因多層鋼板組合在一起軋制，溫度均勻性控制更佳，鋼板分離后的厚度精度更高。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術揭示了，屬于多層金屬疊合軋制
；本專利技術的制備方法采用多層坯料組合軋制的方法生產寬薄規格鋼板，均由 2~4層坯料復合焊接為一體，從而使軋制過程溫度降低較慢，因而鋼板頭、尾的性能波動較小；同時本專利技術采用多層坯料組合軋制，因此復合鋼板的總厚度增加，從而使軋制過程中出現的浪形、鐮刀彎、疊鋼、軋廢等問題明顯降低，且冷卻過程不易發生瓢曲等問題。本專利技術生產的寬薄規格熱軋鋼板，因多層鋼板組合在一起軋制，溫度均勻性控制更佳，鋼板分離后的厚度精度更高。【專利說明】一種寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法
本專利技術涉及一種熱軋鋼板的制備方法，具體地說是一種寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，屬于多層金屬疊合軋制
。
技術介紹
寬薄規格熱軋鋼板主要應用于橋梁、容器、船舶及工程機械等行業。由于該類鋼板厚度極薄(厚度在3~8mm)，寬度極大(寬厚比多500)，在軋制過程中，該類鋼板容易出現浪形、鐮刀彎、疊鋼、乳廢等問題；另外，在軋后冷卻過程，因鋼板極薄導致冷卻過快，鋼板容易發生瓢曲。特別是高強度寬薄鋼板，冷卻過程瓢曲更嚴重。正因為生產過程存在諸多問題，目前中厚板企業一般很難進行此類鋼板的批量生產。 一般情況下，薄規格鋼板大多采用熱連軋機組生產，以鋼卷或開平板交貨，但熱連軋機組生產的薄規格鋼板，其寬度通常在2000_以下，鋼板的寬度受限。在當前中厚板市場嚴峻、產能嚴重過剩的形勢下，寬薄規格熱軋鋼板仍有一定的市場需求及可觀的價格，存在一定的盈利空間，但采用中厚板軋機生產寬薄規格鋼板在板形控制、溫度均勻性控制及性能穩定性控制等方面仍然是技術難點。 經檢索，專利申請號:201310547603.9《一種用中厚板軋機生產厚度為5~8mm鋼板的方法》和專利申請號:201210338672.4《寬薄規格鋼板的軋制方法》等專利公開了薄規格鋼板生產過程中的工藝控制參數等信息。但是在實際生產過程中，由于設備能力及設備參數的不同，以及生產環境的變化，寬薄規格鋼板生產的穩定性仍然很差，鋼板廢品率很尚O
技術實現思路
鑒于上述現有技術存在的缺陷，本專利技術的目的是提出一種針對寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，利用多層坯料疊合并采用真空電子束焊機組坯，后軋制再分離的工藝，能夠實現寬薄規格鋼板的穩定生產，保證鋼板的良好板形及性能穩定，提高寬薄規格鋼板的成材率。 本專利技術的目的，將通過以下技術方案得以實現:一種寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，包括以下步驟:1、選料加工:選取至少兩塊尺寸一致、厚度等同的鋼板作為坯料，所選坯料分成底層坯料、中間層坯料和頂層坯料，并采用銑床對坯料表層進行加工，清除坯料表面銹層及氧化層，對所述底層坯料和頂層坯料只加工其上表面，對所述中間層坯料加工其上下表面；I1、隔離劑涂刷:對坯料進行表面隔離劑涂刷:對底層坯料及中間層坯料的上表面均勻涂刷隔離劑，隔離劑的涂刷厚度多0.5mm，涂刷完畢后對坯料進行烘烤，使坯料表層的隔離劑干燥；II1、組合坯料:組合坯料的數量為兩塊:首先放置一塊需疊合的底層坯料，使其涂刷隔離劑的一面朝上放置，再將一塊上表面已加工的頂層坯料翻轉180°，使其加工面朝下，并將加工面與需疊合的坯料涂刷隔離劑的一面對齊疊合形成復合坯料；組合坯料的數量為兩塊以上:首先放置一塊需疊合的底層坯料，使其涂刷隔離劑的一面朝上放置，再將剩余需疊合的中間層還料依次對齊疊合，最后將一塊上表面已加工的頂層還料翻轉180°，使其加工面朝下，并將加工面對齊疊合放置于最上層，即形成復合坯料；IV、封焊加工:采用電子束焊接設備對組合后的復合坯料四周的復合界面進行封焊:對組合坯料的數量為兩塊的復合坯料，在復合坯料四周封焊一組縫隙；對組合坯料的數量為兩塊以上的復合坯料，在復合坯料四周封焊2~3組縫隙；V、加熱軋制:將封焊完成的復合坯料放置于加熱爐內，加熱至1000~1300°C，并保溫20~200min后，獲得均熱的復合坯料；將均熱后的復合坯料進行軋制得到復合板，乳制溫度為780~1100°C，軋制速度控制在0.5-5.0m/s，總壓下率為80%~98% ；V1、矯直分離:將軋制后的復合板空冷或水冷后進行矯直，矯直后的復合板再進行切頭、切尾、分段，及鋼板兩側的切邊，切邊后復合板自動分離成2~4塊等厚度的寬薄規格鋼板。 進一步的，前述的寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，步驟I中的加工后坯料表面粗糙度< Ra 6.3，坯料四個側面加工深度多10mm，加工后坯料對應的長度、寬度尺寸偏差彡5mm。 進一步的，前述的寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，步驟II中對所選需疊合的坯料表面涂刷隔離劑，所述隔離劑的涂刷范圍在需疊合坯料的表面中心向外延伸，至所述坯料四周邊部寬度為20~50mm的區域，空余區域便于焊接。 進一步的，前述的寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，步驟IV中的電子束焊接設備為真空電子束焊機，所述焊接電壓為40~100kV，焊接速度為100~800mm/min，焊接電流80~800mA。真空電子束焊接過程為:1、將復合坯料裝夾在真空電子束焊機的工作臺上，并放置于真空室中；I1、進行抽真空工序，當真空室真空度彡5X1-2Pa時，對所述復合坯料進行真空電子束焊接，并通過觀察系統對焊接過程進行觀察；II1、電子束焊接結束后，檢查焊縫質量，確認焊縫表面無可視缺陷后，真空室進氣，將焊接完成的復合坯料移出真空室，并從工作臺上取下。 進一步的，前述的寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，復合坯料在均熱段保持時間為50~120min ;復合坯料厚度為33~100mm時，均熱時間為50~90min，復合坯料厚度彡10mm時，均熱時間為90~120mino 進一步的，前述的寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，步驟V中的軋制，可以選擇單階段軋制，也可以選擇兩階段控軋。 進一步的，前述的寬厚比多500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，包括以下步驟:1、選料加工:選取四塊尺寸一致、厚度等同的鋼板作為坯料，并采用銑床對坯料表層進行加工，清除坯料表面銹層及氧化層；I1、隔離劑涂刷:對所述坯料進行表面隔離劑涂刷:將所選需疊合的坯料分成一塊底層坯料、兩塊中間層坯料及一塊頂層坯料，對所述底層坯料及中間層坯料的上表面均勻涂刷隔離劑，所述隔離劑的涂刷厚度為1.5mm，涂刷完畢后對坯料進行烘烤，使坯料表層的隔離劑干燥； II1、組合坯料:首先放置需疊合的底層坯料，使其涂刷隔離劑的一面朝上放置，再將兩塊需疊合的中間層坯料依次對齊疊合，最后將剩余的一塊上表面已加工的頂層坯料翻轉180°，使其加工面朝下，并將加工面對齊疊合放置于最上層，即形成復合坯料，疊合后的四層復合還料厚度為180mm~200mm ；IV、封焊加工:采用真空電子束焊機對組合后的復合坯料四周的復合界面進行封焊:真空電子束焊接過程為:首先將前述的復合坯料裝夾在真空電子束焊機的工作臺上，并放置于真空室中；其次進行抽真空工序，當真空室真空度< 5X 1-2Pa時，對復合坯料進行真空電子束焊接，需在復合坯料四周封焊3組縫隙，焊接過程中焊接電壓為80kV，焊接速度為30本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種寬厚比≥500的寬薄規格熱軋鋼板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：Ⅰ、選料加工：選取至少兩塊尺寸一致、厚度等同的鋼板作為坯料，所選坯料分成底層坯料、中間層坯料和頂層坯料，并采用銑床對坯料表層進行加工，清除坯料表面銹層及氧化層，對所述底層坯料和頂層坯料只加工其上表面，對所述中間層坯料加工其上下表面；Ⅱ、隔離劑涂刷：對所述坯料進行表面隔離劑涂刷：對所述底層坯料及中間層坯料的上表面均勻涂刷隔離劑，所述隔離劑的涂刷厚度≥0.5mm，涂刷完畢后對坯料進行烘烤，使坯料表層的隔離劑干燥；Ⅲ、組合坯料：組合坯料的數量為兩塊：首先放置一塊需疊合的底層坯料，使其涂刷隔離劑的一面朝上放置，再將一塊上表面已加工的頂層坯料翻轉180°，使其加工面朝下，并將加工面與需疊合的坯料涂刷隔離劑的一面對齊疊合形成復合坯料；組合坯料的數量為兩塊以上：首先放置一塊需疊合的底層坯料，使其涂刷隔離劑的一面朝上放置，再將剩余需疊合的中間層坯料依次對齊疊合，最后將一塊上表面已加工的頂層坯料翻轉180°，使其加工面朝下，并將加工面對齊疊合放置于最上層，即形成復合坯料；Ⅳ、封焊加工：采用電子束焊接設備對組合后的復合坯料四周的復合界面進行封焊：對組合坯料的數量為兩塊的復合坯料，在復合坯料四周封焊一組縫隙；對組合坯料的數量為兩塊以上的復合坯料，在復合坯料四周封焊2~3組縫隙；Ⅴ、加熱軋制：將封焊完成的復合坯料放置于加熱爐內，加熱至1000~1300℃，并保溫20~200min后，獲得均熱的復合坯料；將均熱后的復合坯料進行軋制得到復合板，軋制溫度為780~1100℃，軋制速度控制在0.5~5.0m/s，總壓下率為80%~98%；Ⅵ、矯直分離：將軋制后的復合板空冷或水冷，然后再進行矯直，矯直后的復合板再進行切頭、切尾、分段，及鋼板兩側的切邊，切邊后復合板自動分離成2~4塊等厚度的寬薄規格鋼板。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨軍，曾周燏，江姍，全才，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32