鋸片用鋼及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋸片用鋼，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C?0.69％-0.74％、Si?0.30％-0.60％、Mn?1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余為Fe。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明專利技術(shù)的鋸片用鋼的成分控制合理，保證了鋼材的壓縮比，該鋸片用鋼的性能優(yōu)良，表面沒有裂紋。本發(fā)明專利技術(shù)的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法簡單，采用特定的冶煉工藝和碳的窄成分控制，生產(chǎn)出滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋸片用鋼及其生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)涉及金屬材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋸片用鋼及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
鋸片用鋼要求鋼材具有高的硬度和強(qiáng)度，具有強(qiáng)度高、韌塑性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋸片用鋼一般用于制作各種鋸片的基體，為了獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，其熱處理制度較為嚴(yán)格。為了生產(chǎn)出滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼，生產(chǎn)難度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋸片用鋼，該鋸片用鋼滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種鋸片用鋼，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余為Fe。進(jìn)一步，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量還包括：C0.71％、Si0.45％、Mn1.25％、Cr0.008％、Ni0.009％、Cu0.10％、Mo0.07％、Sn0.04％、Sb0.018％、Ti0.019％、P0.013％和S0.008％；或者，C0.72％、Si0.44％、Mn1.21％、Cr0.006％、Ni0.008％、Cu0.08％、Mo0.06％、Sn0.03％、Sb0.016％、Ti0.019％、P0.010％和S0.006％；或者，C0.69％、Si0.42％、Mn1.20％、Cr0.003％、Ni0.007％、Cu0.07％、Mo0.05％、Sn0.03％、Sb0.014％、Ti0.017％、P0.008％和S0.004％。本專利技術(shù)所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，可以制備滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼。本專利技術(shù)的另一技術(shù)方案如下：一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，連鑄、鋼坯加熱、軋制和冷卻，生產(chǎn)得到的所述鋸片用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余為Fe。進(jìn)一步：所述轉(zhuǎn)爐冶煉的初始鐵水的P的質(zhì)量百分含量≤0.13％，S的質(zhì)量百分含量≤0.050％；所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)鋼水的出鋼溫度為1605～1660℃，C的質(zhì)量百分含量為0.03％～0.13％，P的質(zhì)量百分含量為0.0010％～0.07％，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的冶煉過程中每100噸鐵水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、螢石0～150kg和鐵皮500～2000kg；所述轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中每100噸鋼水加入硅鐵40～200kg、錳鐵1500～1800kg、鋁硅錳600～900kg、和矽鐵0～200kg進(jìn)行脫氧合金化。進(jìn)一步：所述LF精煉包括加輔料造渣、加合金微調(diào)和升溫的步驟；每100噸鋼水加入的所述輔料包括：白灰300～600kg、螢石60～150kg、電石100kg、焦碳20～220kg；每100噸鋼水加入的所述合金包括：錳鐵20～130kg、硅鐵45～255kg。進(jìn)一步：所述LF精煉的就位溫度為1522～1598℃，所述LF精煉的離位溫度為1613～1650℃，精煉時(shí)間為25～58min。進(jìn)一步：所述連鑄的過熱度為19～30℃，拉速為0.65～0.85m/min，所述連鑄的出鋼鋼水中C的質(zhì)量百分含量為0.69％～0.74％，Si的質(zhì)量百分含量為0.30％～0.60％，Mn的質(zhì)量百分含量為1.10％～1.40％，P的質(zhì)量百分含量為0.008％～0.023％，S的質(zhì)量百分含量為0.003％～0.014％。進(jìn)一步：所述鋼坯加熱的過程中，鋼坯出爐溫度為1080℃～1160℃，加熱段溫度為1100℃～1300℃，均熱段溫度為1100℃～1280℃。進(jìn)一步：所述軋制的過程中，開軋溫度為1080℃～1160℃，終軋溫度為900℃～950℃。進(jìn)一步，生產(chǎn)得到的所述鋸片用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.71％、Si0.45％、Mn1.25％、Cr0.008％、Ni0.009％、Cu0.10％、Mo0.07％、Sn0.04％、Sb0.018％、Ti0.019％、P0.013％和S0.008％；或者，C0.72％、Si0.44％、Mn1.21％、Cr0.006％、Ni0.008％、Cu0.08％、Mo0.06％、Sn0.03％、Sb0.016％、Ti0.019％、P0.010％和S0.006％；或者，C0.69％、Si0.42％、Mn1.20％、Cr0.003％、Ni0.007％、Cu0.07％、Mo0.05％、Sn0.03％、Sb0.014％、Ti0.017％、P0.008％和S0.004％。本專利技術(shù)的技術(shù)效果如下：1、本專利技術(shù)的鋸片用鋼的成分控制合理，保證了鋼材的壓縮比，該鋸片用鋼的性能優(yōu)良，表面沒有裂紋。2、本專利技術(shù)的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法簡單，采用特定的冶煉工藝和碳的窄成分控制，生產(chǎn)出滿足后續(xù)軋鋼熱處理要求窄成分控制的鋸片用鋼。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)的鋸片用鋼的生產(chǎn)方法的具體流程如下：步驟S1：轉(zhuǎn)爐冶煉；為了保證成品鋸片用鋼的質(zhì)量及對(duì)成品成分的精確控制，需要嚴(yán)格控制以下工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)爐冶煉的初始鐵水的P的質(zhì)量百分含量≤0.013％，S的質(zhì)量百分含量≤0.050％。轉(zhuǎn)爐冶煉的冶煉過程中每100噸鐵水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、螢石0～150kg和鐵皮500～2000kg。如表1所示，為本專利技術(shù)實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入的成分的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)鋼水的出鋼溫度為1605～1660℃，平均值為1635℃，C的質(zhì)量百分含量為0.03％～0.13％，C的平均質(zhì)量百分含量為0.08％，P的質(zhì)量百分含量為0.001％～0.07％，P的平均質(zhì)量百分含量為0.013％。如表2所示，為本專利技術(shù)實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼溫度和終點(diǎn)鋼水的成分。轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中每100噸鋼水加入硅鐵40～200kg、錳鐵1500～1800kg、鋁硅錳600～900kg和矽鐵0～200kg進(jìn)行脫氧合金化。該硅鐵、硅錳、鋁硅錳、矽鐵的用量根據(jù)最終制備的成品鋸片用鋼的成分確定。如表3所示，為本專利技術(shù)實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中加入的成分的質(zhì)量。表1轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入的成分的質(zhì)量(kg/100噸鐵水)實(shí)施例白灰白云石鐵皮螢石150001400170002480028002000034685210015000表2轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度及終點(diǎn)鋼水的成分實(shí)施例出鋼溫度℃碳質(zhì)量百分含量％磷質(zhì)量百分含量％116050.030.01216600.130.07316350.080.013表3轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中加入的成分的質(zhì)量(kg/100噸鐵水)實(shí)施例硅鐵錳鐵鋁硅錳矽鐵11601800700200214017009002003801650900200步驟S2：LF精煉；LF精煉包括根據(jù)鋼水成分及溫度變化進(jìn)行加輔料造渣、加合金微調(diào)和升溫的步驟。其中每100噸鋼水加入的輔料包括：白灰300～600kg、螢石200～300kg、電石100kg、焦碳20本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋸片用鋼，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C?0.69?0.74％、Si?0.30％?0.60％、Mn?1.10％?1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％、和S≤0.040％，其余為Fe。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋸片用鋼，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.69-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、0.07≤Cu≤0.15％、0.05≤Mo≤0.08％、0.03≤Sn≤0.04％、0.014≤Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％、和S≤0.040％，其余為Fe。2.如權(quán)利要求1所述的鋸片用鋼，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.71％、Si0.45％、Mn1.25％、Cr0.008％、Ni0.009％、Cu0.10％、Mo0.07％、Sn0.04％、Sb0.018％、Ti0.019％、P0.013％和S0.008％；或者，C0.72％、Si0.44％、Mn1.21％、Cr0.006％、Ni0.008％、Cu0.08％、Mo0.06％、Sn0.03％、Sb0.016％、Ti0.019％、P0.010％和S0.006％；或者，C0.69％、Si0.42％、Mn1.20％、Cr0.003％、Ni0.007％、Cu0.07％、Mo0.05％、Sn0.03％、Sb0.014％、Ti0.017％、P0.008％和S0.004％。3.一種鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，連鑄、鋼坯加熱、軋制和冷卻，所述連鑄的過熱度為19～30℃，拉速為0.65～0.85m/min，所述連鑄的出鋼鋼水中C的質(zhì)量百分含量為0.69％～0.74％，Si的質(zhì)量百分含量為0.30％～0.60％，Mn的質(zhì)量百分含量為1.10％～1.40％，P的質(zhì)量百分含量為0.008％～0.023％，S的質(zhì)量百分含量為0.003％～0.014％；所述鋼坯加熱的過程中，鋼坯出爐溫度為1080℃～1160℃，加熱段溫度為1100℃～1300℃，均熱段溫度為1100℃～1280℃；所述軋制的過程中，開軋溫度為1080℃～1160℃，終軋溫度為900℃～950℃；生產(chǎn)得到的所述鋸片用鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、0.07≤Cu≤0.15％、0.05≤Mo≤0.08％、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭瑞，智建國，李平，高明星，趙桂英，蘇航，王嘉偉，郭志，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：內(nèi)蒙古;15